应用于羽绒制作车间的杂物分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及应用于羽绒制作车间的杂物分离设备，包括箱体，所述箱体由两个相互连通的主箱体、副箱体构成，所述主箱体内部设有用于分离羽绒中杂物的振动筛板，所述主箱体的侧壁上对应设有用于将羽绒吹起以便收集的风扇装置、用于将振动筛板上较大杂物收集到副箱体内的推料装置；所述主箱体的顶部对应设有入料口及吸料口，所述振动筛板的侧边设有振动电机。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构相对简单、易于制造；通过设置振动筛板、风扇装置以及推料装置能够方便快捷地将羽绒中的杂物进行分离，分离效率以及分离效果较好；其次，通过设置挡料铰板、铰接式门板，既方便将不同地杂物分离又方便对杂物进行清理。

【技术实现步骤摘要】
应用于羽绒制作车间的杂物分离设备
本技术涉及羽绒生产加工
，具体为应用于羽绒制作车间的杂物分离设备。
技术介绍
羽绒是长在鹅、鸭腹部呈芦花朵状的绒毛，其球状纤维上密布有千万个三角形的细小气孔，能随着气温变化而收缩膨胀，产生调温功能。从屠宰场或市场上收购回来的羽绒中往往会掺有硬毛片、长毛片以及沙石、皮屑等杂物，收集回来后，会堆放在羽绒的制作车间内。羽绒在清洗加工前第一步需要进行杂物分离，将羽绒从杂物中分离出来。现有的羽绒加工用的分离装置具有结构设计复杂、使用单一、效率低下等问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了应用于羽绒制作车间的杂物分离设备。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：应用于羽绒制作车间的杂物分离设备，包括箱体，所述箱体由两个相互连通的主箱体、副箱体构成，所述主箱体内部设有用于分离羽绒中杂物的振动筛板，所述主箱体的侧壁上对应设有用于将羽绒吹起以便收集的风扇装置、用于将振动筛板上较大杂物收集到副箱体内的推料装置；所述主箱体的顶部对应设有入料口及吸料口，所述振动筛板的侧边设有振动电机。进一步地，所述风扇装置包括设置在主箱体外侧壁上且向主箱体内部吹风的电风扇、设置在电风扇对应的主箱体一侧侧壁上的出气口，所述电风扇与主箱体内部之间的主箱体侧壁上及出气口内均设有防护筛网。进一步地，所述推料装置包括设置在主箱体外侧壁上的气缸、设置在主箱体内部且与气缸连接的推板，所述推板用于将杂物收集到副箱体内。进一步地，所述主箱体与副箱体的连通处铰接有与推板相适配的挡料铰板。进一步地，所述振动筛板的两侧对应穿过主箱体侧壁且与主箱体侧壁之间设有减振弹簧，所述振动电机固定安装在振动筛板的两侧端部上。进一步地，所述主箱体、副箱体的下方侧壁上均设有铰接式门板，所述铰接式门板的外侧面上设有拉动把手。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术结构相对简单、易于制造；通过设置振动筛板、风扇装置以及推料装置能够方便快捷地将羽绒中的杂物进行分离，分离效率以及分离效果较好；其次，通过设置挡料铰板、铰接式门板，既方便将不同地杂物分离又方便对杂物进行清理。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的俯视示意图；图2为本技术的左视示意图；图3为本技术的内部左视示意图；图4为本技术的内部主视示意图；图5为图2中的A-A剖视示意图；图6为图2中的B-B剖视示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本技术进一步阐述。如图1至图6所示，应用于羽绒制作车间的杂物分离设备，包括箱体1，箱体1的下方设置有用于承载箱体1的底板16，所述箱体1由两个相互连通的主箱体2、副箱体3构成，其中所述主箱体2上方左右两侧顶部对应设有入料口21、出料口22，所述主箱体2用于对羽绒中杂物进行分离以及收集杂物，副箱体3也用于收集杂物；其相互连通处铰接有挡料铰板12，在主箱体2内部进行杂物分离式时，挡料铰板12处于竖直关闭状态，防止羽绒进入到副箱体3内。所述主箱体2内部设有用于分离羽绒中杂物的振动筛板4，所述振动筛板4左右两侧各自对应设有两个伸出主箱体2外的延伸板，所述主箱体2左右两侧壁上各自对应设有与延伸板适配且沿竖直分布的导向槽，延伸板与导向槽的端部之间设有减振弹簧13；同一侧的延伸板端部之间设置有承载板41，所述承载板41上对应固定安装有振动电机5。在振动筛板4的侧边安装振动电机5的目的在于方便对振动电机5进行日常维护维修。所述振动筛板4将主箱体2的内部分为主箱体2内部上方的分离区域以及主箱体2内部下方的收集区域；所述振动筛板4上的筛孔直径大小保证了体积较小的杂物如：皮屑、沙石等能够在振动筛板4抖动的过程中自行掉落到主箱体2的底部。如图所述主箱体2的上方左右两侧壁上对应设有用于将羽绒吹起的风扇装置；所述风扇装置包括设置在主箱体2上方左侧外侧壁上的防护箱17、通过安装支架61安装在防护箱17内的电风扇，所述电风扇由直流电机6及扇叶7组成，扇叶7与主箱体2内部之间的侧壁处设有防护筛网9，防护筛网9既能够将主箱体2内部的细小杂物阻挡在主箱体2内部，又方便电风扇对主箱体2内部送风；所述主箱体2右侧且与防护筛网9对应的侧壁处设有以便形成空气对流的出气口8，所述出气口8处也设有防护筛网9。在振动筛板4初步将体积较小的杂物分离过后，振动筛板4上只剩余羽绒以及体积较大的杂物，通过电风扇将其中质量较轻的羽绒吹起使得羽绒漂浮在主箱体2的内部上方，再通过位于主箱体2顶部右侧的吸料口22，将羽绒与体积较大的杂物进行分离。所述主箱体2的后侧壁上设有与挡料铰板12对应适配且用于将振动筛板4上剩余的体积较大杂物收集到副箱体3内的推料装置；所述推料装置包括通过固定架101设置在主箱体2后侧外侧壁上的气缸10、设置在主箱体2内部且与气缸10连接的推板11，所述推板11用于将杂物收集到副箱体3内，推板11紧贴合在主箱体2内部后侧壁上，且与挡料铰板12相对应，另外推板11的底部高度与振动筛板4初始状态时的上端面高度齐平，这样能够保证推板11将振动筛板11上剩余的体积较大杂物全部推入副箱体3内。所述主箱体2下方的左侧壁上、副箱体3下方的右侧壁上各自对应设置有铰接式门板14，且各自的铰接式门板14还设有方便将铰接式门板14向外拉动打开的拉动把手15。铰接式门板14的设置，方便了对掉落到主箱体2底部、副箱体3底部的杂物进行清理。使用过程：首先，将入料口21与入料管道连通，将吸料口22与吸料管道连通；推板11处于贴合主箱体2内部后侧壁状态。当混有杂物的羽绒从入料口21倒入到振动筛板4上后，调整好振动频率并启动振动电机5，通过振动筛板4的振动将羽绒中体积较小的杂物通过筛孔自行掉落到主箱体2的底部；振动筛板4初步分离后关闭振动电机5；接着，启动直流电机6并调整好扇叶7的风力大小，将振动筛板4上的羽绒吹起，使羽绒漂浮在主箱体2的内部上方，打开吸料管道内的吸风机，将羽绒从吸料口22处吸入吸料管道内；在羽绒在吸走的同时，启动气缸10，推动推板11沿前后方向移动，将剩余在振动筛板4上的体积较大杂物推向主箱体2与副箱体3的连通处，挡料铰板12在推板11的推动绕着其铰接点旋转打开，从而使得推板11将体积较大杂物推入副箱体3内；最后，在杂物分离完成后，工人可以通过两侧的铰接式门板14打开将杂物清理机壳。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于羽绒制作车间的杂物分离设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)由两个相互连通的主箱体(2)、副箱体(3)构成，所述主箱体(2)内部设有用于分离羽绒中杂物的振动筛板(4)，所述主箱体(2)的侧壁上对应设有用于将羽绒吹起以便收集的风扇装置、用于将振动筛板(4)上较大杂物收集到副箱体(3)内的推料装置；/n所述主箱体(2)的顶部对应设有入料口(21)及吸料口(22)，所述振动筛板(4)的侧边设有振动电机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.应用于羽绒制作车间的杂物分离设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)由两个相互连通的主箱体(2)、副箱体(3)构成，所述主箱体(2)内部设有用于分离羽绒中杂物的振动筛板(4)，所述主箱体(2)的侧壁上对应设有用于将羽绒吹起以便收集的风扇装置、用于将振动筛板(4)上较大杂物收集到副箱体(3)内的推料装置；
所述主箱体(2)的顶部对应设有入料口(21)及吸料口(22)，所述振动筛板(4)的侧边设有振动电机(5)。


2.根据权利要求1所述的应用于羽绒制作车间的杂物分离设备，其特征在于：所述风扇装置包括设置在主箱体(2)外侧壁上且向主箱体(2)内部吹风的电风扇、设置在电风扇对应的主箱体(2)一侧侧壁上的出气口(8)，所述电风扇与主箱体(2)内部之间的主箱体(2)侧壁上及出气口(8)内均设有防护筛网(9)。


3.根据权利要求1所述的应用于羽绒制作车间的杂物分...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞能文，薛柏平，陈全山，蒋俊兰，汤广勇，耿兴长，
申请(专利权)人：安徽文翔羽绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34