一种羽绒加工用除铁设备制造技术

本实用新型专利技术是一种羽绒加工用除铁设备，包括箱体、电机、传动轴、安装板和鼓风机，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有进料管、排尘管，在箱体侧壁底部设置有出料管，并在箱体内侧壁上设置有轴承，所述的电机设置在箱体外侧壁上，所述的传动轴一端与电机连接，另一端伸入轴承内，所述的安装板通过安装螺栓安装在箱体底部，所述的鼓风机安装在箱体顶部上。本实用新型专利技术将电机带动传动轴及传动轴上的固定杆、拨动杆旋转，旋转过程中的固定杆、拨动杆能够拨动箱体内的羽绒，使废铁杂质与羽绒分离，与羽绒分离后的废铁杂质在重力作用下降落，落到安装板上的磁杆上，避免废铁杂质与杂质再次结合，提高羽绒的除铁效率及除铁质量。

A kind of iron removing equipment for down processing

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒加工用除铁设备
本技术涉及羽绒加工
，具体是一种羽绒加工用除铁设备。
技术介绍
在羽绒加工环节中，羽绒中常常会掺杂有铁屑、铁钉等杂物，在进入洗毛等工序前，需将铁屑等杂物清除，目前主要通过人工筛选或在输毛管中安装磁铁，将羽绒中除去或吸附，然后定期清理，这种清理方式清理效果并不理想，并给洗毛等工序带来隐患，如申请号为201721652753.6的专利公布了一种羽绒加工用除铁机，其解决了操作人员劳动强度大的问题，但其存在着羽绒浪费较多、工作效率不高、除铁质量不佳的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有羽绒除铁装置存在的羽绒浪费较多、工作效率不高、除铁质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、羽绒浪费少、除铁质量高、工作效率高的羽绒加工用除铁设备。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种羽绒加工用除铁设备，包括箱体、电机、传动轴、安装板和鼓风机，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有进料管、排尘管，在箱体侧壁底部设置有出料管，并在箱体内侧壁上设置有轴承，将箱体与支架、进料管、排尘管、出料管之间通过焊接连接，提高箱体与支架、进料管、排尘管、出料管之间的连接强度，增强除铁设备的结构强度，提高除铁设备在羽绒除铁过程中的稳定性，所述的电机设置在箱体外侧壁上，并在电机上设置有电源线，电机通过安装螺栓安装在箱体上，提高电机的安装效率及安装的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的传动轴一端与电机连接，另一端伸入轴承内，并在传动轴上垂直设置有固定杆、拨动杆，将传动轴与固定杆、拨动杆之间通过焊接连接，增强传动轴与固定杆、拨动杆之间的连接强度，提高固定杆、拨动杆对羽绒的搅动力度，使固定杆、拨动杆能够充分搅动羽绒，从而提高羽绒与废铁杂质的分离效率，提高羽绒的除铁质量，所述的安装板通过安装螺栓安装在箱体底部，在安装板上垂直设置有磁杆，并将磁杆伸入箱体内，将安装板通过安装螺栓安装在箱体底部，安装板上的磁杆伸入箱体内，使磁杆能够吸附箱体内与羽绒分离的废铁杂质，在羽绒除铁结束后，将安装板通过安装螺栓从箱体上取下，便于清理磁杆上及搅拌杆的磁块上吸附的废铁杂质，提高除铁设备的清洁度，所述的鼓风机安装在箱体顶部上，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管一端伸入箱体内，在羽绒除铁过程中，通过鼓风机向箱体内鼓入气流，使气流携带羽绒除铁过程中产生的粉尘从排尘管排出，达到为羽绒除尘的目的，提高羽绒的清洁度，在羽绒除铁完成后，开启出料管上的阀门，鼓风机通过输风管向箱体内鼓入气流，气流携带除铁后的羽绒从出料管排出，便于对除铁后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除铁效率，减少了的浪费。优选地，所述的箱体上的进料管、排尘管、出料管上均设置有阀门，将需要除铁的羽绒经过进料管输入至箱体内，羽绒在除铁过程中，关闭进料管、排尘管、出料管上的阀门，能够避免羽绒从进料管、排尘管、出料管出逸出，减少了羽绒的浪费，在羽绒除铁过程中，通过鼓风机向箱体内鼓入气流，使气流携带羽绒除铁过程中产生的粉尘从排尘管排出，达到为羽绒除尘的目的，提高羽绒的清洁度，在羽绒除铁完成后，开启出料管上的阀门，鼓风机通过输风管向箱体内鼓入气流，气流携带除铁后的羽绒从出料管排出，便于对除铁后的羽绒进行收集，提高了羽绒的除铁效率，减少了的浪费。优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及传动轴上的固定杆、拨动杆正向或反向旋转，旋转过程中的固定杆、拨动杆能够拨动箱体内的羽绒，使废铁杂质与羽绒分离，与羽绒分离后的废铁杂质在重力作用下降落，落到安装板上的磁杆上，避免废铁杂质与杂质再次结合，提高羽绒的除铁效率及除铁质量。优选地，所述的固定杆与固定杆之间设置有搅拌杆，并在搅拌杆上设置有磁块，电机带动传动轴及传动轴上的固定杆、拨动杆旋转，固定杆带动搅拌杆及搅拌杆上的磁块旋转，使磁块在搅拌杆搅动羽绒过程中吸附废铁杂质，实现废铁杂质与羽绒分离，提高羽绒的除铁效率及除铁质量，降低了操作人员的劳动强度。有益效果：本技术在固定杆与固定杆之间设置有搅拌杆，并在搅拌杆上设置有磁块，电机带动传动轴及传动轴上的固定杆、拨动杆旋转，固定杆带动搅拌杆及搅拌杆上的磁块旋转，使磁块在搅拌杆搅动羽绒过程中吸附废铁杂质，实现废铁杂质与羽绒分离，提高羽绒的除铁效率及除铁质量，降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意传动轴与拨动杆的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意安装板与磁杆的连接结构。图4是本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.箱体、2.电机、3.传动轴、4.安装板、5.鼓风机、6.支架、7.进料管、8.排尘管、9.出料管、10.轴承、11.阀门、12.电源线、13.固定杆、14.拨动杆、15.搅拌杆、16.磁块、17.安装螺栓、18.磁杆、19.输风管、20.凸块、21.挡罩、22.漏孔。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-3所示，一种羽绒加工用除铁设备，包括箱体1、电机2、传动轴3、安装板4和鼓风机5，其特征在于：所述的箱体1设置在支架6上，在箱体1顶部设置有进料管7、排尘管8，在箱体1侧壁底部设置有出料管9，并在箱体1内侧壁上设置有轴承10，将箱体1与支架6、进料管7、排尘管8、出料管9之间通过焊接连接，提高箱体1与支架6、进料管7、排尘管8、出料管9之间的连接强度，增强除铁设备的结构强度，提高除铁设备在羽绒除铁过程中的稳定性，所述的电机2设置在箱体1外侧壁上，并在电机2上设置有电源线12，电机2通过安装螺栓17安装在箱体1上，提高电机2的安装效率及安装的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的传动轴3一端与电机2连接，另一端伸入轴承10内，并在传动轴3上垂直设置有固定杆13、拨动杆14，将传动轴3与固定杆13、拨动杆14之间通过焊接连接，增强传动轴3与固定杆13、拨动杆14之间的连接强度，提高固定杆13、拨动杆14对羽绒的搅动力度，使固定杆13、拨动杆14能够充分搅动羽绒，从而提高羽绒与废铁杂质的分离效率，提高羽绒的除铁质量，所述的安装板4通过安装螺栓17安装在箱体1底部，在安装板4上垂直设置有磁杆18，并将磁杆18伸入箱体1内，将安装板4通过安装螺栓17安装在箱体1底部，安装板4上的磁杆18伸入箱体1内，使磁杆18能够吸附箱体1内与羽绒分离的废铁杂质，在羽绒除铁结束后，将安装板4通过安装螺栓17从箱体1上取下，便于清理磁杆18上及搅拌杆15的磁块16上吸附的废铁杂质，提高除铁设备的清洁度，所述的鼓风机5安装在箱体1顶部上，在鼓风机5上设置有电源线12、输风管19，并将输风管19一端伸入箱体1内，在羽绒除铁过程中，通过鼓风机5向箱体1内鼓入气流，使气流携带羽绒除铁过程中产生的粉尘从排尘管8排出，达到为羽绒除尘的目的，提高羽绒的清洁度，在羽绒除铁完成后，开启出料管9上的阀门11，鼓风机5通过输风管19向箱体1内鼓入气流，气流携带除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羽绒加工用除铁设备，包括箱体、电机、传动轴、安装板和鼓风机，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有进料管、排尘管，在箱体侧壁底部设置有出料管，并在箱体内侧壁上设置有轴承，所述的电机设置在箱体外侧壁上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端伸入轴承内，并在传动轴上垂直设置有固定杆、拨动杆，所述的安装板通过安装螺栓安装在箱体底部，在安装板上垂直设置有磁杆，并将磁杆伸入箱体内，所述的鼓风机安装在箱体顶部上，在鼓风机上设置有电源线、输风管，并将输风管一端伸入箱体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种羽绒加工用除铁设备，包括箱体、电机、传动轴、安装板和鼓风机，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，在箱体顶部设置有进料管、排尘管，在箱体侧壁底部设置有出料管，并在箱体内侧壁上设置有轴承，所述的电机设置在箱体外侧壁上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端伸入轴承内，并在传动轴上垂直设置有固定杆、拨动杆，所述的安装板通过安装螺栓安装在箱体底部，在安装板上垂直设置有磁杆，并将磁杆伸入箱体内，所述的鼓风机安装在箱体顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，吴开明，王亚凡，洪小林，谢腾辉，
申请(专利权)人：安徽古麒绒材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34