本发明专利技术公开了一种PVC‑U实壁消音螺旋管及制备工艺，属于管材技术领域，以重量组分计包括：钙粉140～160份，CPE5～10份，钛白粉5～10份，硬质酸3～3.5份，玄武岩20～30份，交联剂1～1.3份，填充料30～50份，稳定剂0.5～2份，石蜡0.1～0.2份，漂白剂1～1.5份和增白剂1.2～1.6份。本发明专利技术添加填充料和玄武岩与钙粉和CPE混合制备的实壁消音螺旋管，质量轻、硬度高，抗冲击，耐磨损，抗老化和吸音效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC-U实壁消音螺旋管及制备工艺
本专利技术涉及一种螺旋管及制备工艺，特别是涉及一种PVC-U实壁消音螺旋管及制备工艺，属于管材
技术介绍
PVC-U管道是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30％，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料。PVC-U消音管可分为：螺旋消音管和双壁螺旋消音管。现有的螺旋管在输水时，噪音较大，导致在夜晚时噪音比较大，影响生活。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，提供一种PVC-U实壁消音螺旋管及制备工艺。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种PVC-U实壁消音螺旋管，以重量组分计包括：钙粉140～160份，CPE5～10份，钛白粉5～10份，硬质酸3～3.5份，玄武岩20～30份，交联剂1～1.3份，填充料30～50份，稳定剂0.5～2份，石蜡0.1～0.2份，漂白剂1～1.5份和增白剂1.2～1.6份。优选的，所述填充料为小麦秸秆粉和木屑粉二者混合而成的粒度为100～130目的填充颗粒。优选的，所述稳定剂为硅油、稀土稳定剂、亚磷酸醋或环氧大豆油中两种或两种以上。优选的，所述增白剂为增白剂AD。优选的，所述玄武岩为玄武岩粉，且所述玄武岩粉末粒度为100～130目。优选的，所述钙粉与CPE的使用比例为2：1。优选的，所述交联剂为二乙醇胺。一种PVC-U实壁消音螺旋管的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：按照重量组分计称取原料；步骤2：将玄武岩与填充料加入搅拌机中混合均匀后加入漂白剂漂白30～45min；步骤3：将剩余原料加入搅拌机中混合，混合搅拌1～1.5h，混合均匀后倒入挤料机；步骤4：将挤料机与模具及冷却机连接，边出料成型边冷却，并保持冷却水温度为-5～5℃。优选的，所述在步骤3中物料混合均匀后输入干燥箱中进行烘干，烘干后含水量为2％～2.5％。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的PVC-U实壁消音螺旋管及制备工艺，添加填充料和玄武岩与钙粉和CPE混合制备的实壁消音螺旋管，质量轻、硬度高，抗冲击，耐磨损，抗老化和吸音效果好。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。本实施例提供的PVC-U实壁消音螺旋管，以重量组分计包括：钙粉140～160份，CPE5～10份，钛白粉5～10份，硬质酸3～3.5份，玄武岩20～30份，交联剂1～1.3份，填充料30～50份，稳定剂0.5～2份，石蜡0.1～0.2份，漂白剂1～1.5份和增白剂1.2～1.6份。填充料为小麦秸秆粉和木屑粉二者混合而成的粒度为100～130目的填充颗粒。稳定剂为硅油、稀土稳定剂、亚磷酸醋或环氧大豆油中两种或两种以上。增白剂为增白剂AD。玄武岩为玄武岩粉，且玄武岩粉末粒度为100～130目。钙粉与CPE的使用比例为2：1。交联剂为二乙醇胺。一种PVC-U实壁消音螺旋管的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：按照重量组分计称取原料；步骤2：将玄武岩与填充料加入搅拌机中混合均匀后加入漂白剂漂白30～45min；步骤3：将剩余原料加入搅拌机中混合，混合搅拌1～1.5h，混合均匀后倒入挤料机；步骤4：将挤料机与模具及冷却机连接，边出料成型边冷却，并保持冷却水温度为-5～5℃。在步骤3中物料混合均匀后输入干燥箱中进行烘干，烘干后含水量为2％～2.5％。实施例1：一种PVC-U实壁消音螺旋管的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：按照重量组分计称取，钙粉140份，CPE5份，钛白粉5份，硬质酸3份，玄武岩20份，交联剂1份，填充料30份，稳定剂0.5份，石蜡0.1份，漂白剂1份和增白剂1.2份。步骤2：将玄武岩与填充料加入搅拌机中混合均匀后加入漂白剂漂白30min；步骤3：将剩余原料加入搅拌机中混合，混合搅拌1.5h，物料混合均匀后输入干燥箱中进行烘干，烘干后含水量为2％，并倒入挤料机；步骤4：将挤料机与模具及冷却机连接，边出料成型边冷却，并保持冷却水温度为-5℃。实施例2：一种PVC-U实壁消音螺旋管的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：按照重量组分计称取，钙粉142份，CPE6份，钛白粉6份，硬质酸3份，玄武岩22份，交联剂1份，填充料32份，稳定剂0.5份，石蜡0.1份，漂白剂1份和增白剂1.2份。步骤2：将玄武岩与填充料加入搅拌机中混合均匀后加入漂白剂漂白30min；步骤3：将剩余原料加入搅拌机中混合，混合搅拌1.5h，物料混合均匀后输入干燥箱中进行烘干，烘干后含水量为2％，并倒入挤料机；步骤4：将挤料机与模具及冷却机连接，边出料成型边冷却，并保持冷却水温度为-5℃。实施例3：一种PVC-U实壁消音螺旋管的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：按照重量组分计称取，钙粉145份，CPE7份，钛白粉7份，硬质酸3份，玄武岩24份，交联剂1份，填充料30份，稳定剂0.5份，石蜡0.1份，漂白剂1份和增白剂1.2份。步骤2：将玄武岩与填充料加入搅拌机中混合均匀后加入漂白剂漂白30min；步骤3：将剩余原料加入搅拌机中混合，混合搅拌1.5h，物料混合均匀后输入干燥箱中进行烘干，烘干后含水量为2％，并倒入挤料机；步骤4：将挤料机与模具及冷却机连接，边出料成型边冷却，并保持冷却水温度为-5℃。实施例4：一种PVC-U实壁消音螺旋管的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：按照重量组分计称取，钙粉148份，CPE8份，钛白粉8份，硬质酸3份，玄武岩26份，交联剂1份，填充料36份，稳定剂0.5份，石蜡0.1份，漂白剂1份和增白剂1.2份。步骤2：将玄武岩与填充料加入搅拌机中混合均匀后加入漂白剂漂白30min；步骤3：将剩余原料加入搅拌机中混合，混合搅拌1.5h，物料混合均匀后输入干燥箱中进行烘干，烘干后含水量为2％％，并倒入挤料机；步骤4：将挤料机与模具及冷却机连接，边出料成型边冷却，并保持冷却水温度为-5℃。实施例5：一种PVC-U实壁消音螺旋管的制备工艺，包括如下步骤：步骤1：按照重量组分计称取，钙粉150份，CPE8份，钛白粉8份，硬质酸3份，玄武岩28份，交联剂1份，填充料38份，稳定剂0.5份，石蜡0.1份，漂白剂1份和增白剂1.2份。步骤2：将玄武岩与填充料加入搅拌机中混合均匀后加入漂白剂漂白30min；步骤3：将剩余原料加入搅拌机中混合，混合搅拌1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC-U实壁消音螺旋管，其特征在于，以重量组分计包括：钙粉140～160份，CPE5～10份，钛白粉5～10份，硬质酸3～3.5份，玄武岩20～30份，交联剂1～1.3份，填充料30～50份，稳定剂0.5～2份，石蜡0.1～0.2份，漂白剂1～1.5份和增白剂1.2～1.6份。/n
【技术特征摘要】
1.一种PVC-U实壁消音螺旋管，其特征在于，以重量组分计包括：钙粉140～160份，CPE5～10份，钛白粉5～10份，硬质酸3～3.5份，玄武岩20～30份，交联剂1～1.3份，填充料30～50份，稳定剂0.5～2份，石蜡0.1～0.2份，漂白剂1～1.5份和增白剂1.2～1.6份。
2.根据权利要求1所述的一种PVC-U实壁消音螺旋管，其特征在于，所述填充料为小麦秸秆粉和木屑粉二者混合而成的粒度为100～130目的填充颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种PVC-U实壁消音螺旋管，其特征在于，所述稳定剂为硅油、稀土稳定剂、亚磷酸醋或环氧大豆油中两种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的一种PVC-U实壁消音螺旋管，其特征在于，所述增白剂为增白剂AD。
5.根据权利要求1所述的一种PVC-U实壁消音螺旋管，其特征在于，所述玄武岩为玄武岩粉，且所述玄...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟，聂如辉，田守钱，
申请(专利权)人：宿州市信顺塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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