一种黄金釉釉料及其上釉方法技术

一种黄金釉釉料，包括以下成分：钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、石灰石、萤石、墨玉石、鲁山玉、草木灰、玄武岩；所述各成分的质量配比为：钾长石80‑120份，方解石40‑60g份，铝矿石5‑20g份，铁矿石5‑20份，石灰石40‑60份，萤石5‑15份，墨玉石40‑60份，鲁山玉90‑120g，草木灰25‑35g，玄武岩15‑25g。本发明专利技术制备了一种色泽金黄的黄金釉料，颜色独特，稳定持久；本发明专利技术制备的黄金釉料还具有一定的保健功能，具有通经活络延年益寿、净水活血排毒、明目润肺降血压；本发明专利技术设计了一套适用于黄金釉料的上釉方法，通过机械操作完成上釉，得到的成品色泽均匀，富有层次感。

【技术实现步骤摘要】
一种黄金釉釉料及其上釉方法
本专利技术属于陶瓷工艺品制造
，具体涉及一种黄金釉釉料及其上釉方法。
技术介绍
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。在中国，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，中国劳动人民在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的，并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。金黄色，呈中华民族炎黄子孙、黄皮肤、黄土地之色，金黄色是作为一种重要标志，它给人一种明快，亮丽，温暖，崇高的感觉，有强烈的视觉冲击力，有效刺激人们的食欲。从色彩的象征意义而言,金黄色代表中国皇家，代表皇权。因此，金黄色自古以来受到人们的喜爱。金黄色釉料的瓷器叶受到人们的青睐。金黄色的釉料不仅要是黄色，还带有金属光泽，现有的金黄色釉料存在稳定性差，颜色不稳定、视觉效果存在缺陷等问题，使得上釉之后颜色略显不自然，有廉价感。因此，在黄金釉料的配方和上釉方法上仍需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种黄金釉釉料及其上釉方法，以弥补现有技术和方法的不足。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种黄金釉釉料，包括以下成分：钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、石灰石、萤石、墨玉石、鲁山玉、草木灰、玄武岩；所述各成分的质量配比为：钾长石80-120份，方解石40-60g份，铝矿石5-20g份，铁矿石5-20份，石灰石40-60份，萤石5-15份，墨玉石40-60份，鲁山玉90-120g，草木灰25-35g，玄武岩15-25g。所述黄金釉釉料的制作方法，包括以下步骤：S1、一次破碎筛分：将所需原料混合后，通过鄂破机破碎，对破碎后的原料颗粒筛分，选取粒径在0.5mm以下原料颗粒的备用；S2、二次破碎筛分：将S1得到的粒径在0.5mm以下的原料颗粒通过球磨机破碎，对破碎后的粉末原料筛分，选取200目以上的粉末原料原料备用；S3、黄金釉浆料制备：向S2得到的200目以上的粉末原料中加入清水，搅拌均匀，制成黄金釉浆料；所述黄金釉釉料的上釉方法，包括以下步骤：A1、底釉上釉：在干燥后的瓷器生坯浸入底釉中，常温下通风静置不少于60min后，备用；A2、面釉一次上釉：将A1得到的上过底釉的瓷器表面通过喷釉器喷涂一层面釉，常温下通风静置不少于30min，备用；A3、面釉二次上釉：将A2得到的上过一次面釉的瓷器表面通过刷涂的方式上第二层面釉，常温下通风静置不少于30min，备用。A4、将瓷器放入窑中烧制；A5、烧制完成后，自然冷却、出窑。进一步的，所述各成分的质量配比为：钾长石100份，方解石50g，铝矿石10g，铁矿石8g，石灰石50g，萤石10g，墨玉石50g，鲁山玉100g，草木灰30g，玄武岩20g。进一步的，在A2步骤前，将瓷器生坯瓶身加热到30-60℃；A1步骤中，浸入底釉釉料中的的时间为1-5s。进一步的，所述S2中的球磨机为干式球磨机；S3中的水、粉的比例为2：3；所述A3中刷釉的方式为毛笔人工上釉。进一步的，所述底釉厚度为1.0mm-1.5mm；所述一次面釉的厚度为0.2mm-0.3mm；所述二次面釉的厚度为0.3mm-0.5mm。进一步的，在A5步骤中，所述烧制过程具体为：一段烧制：温度500℃，时间3小时；二段烧制：温度950℃，时间3小时；三段烧制：温度1280℃-1300℃，时间7小时。进一步的，所述一段烧制升温速率为50℃/min；所述二段烧制升温速率为50℃/min；所述三段烧制升温速率为20℃/min。进一步的，所述底釉釉料包括以下成分：钾长石、滑石、石英、碳酸钙、高岭土、黄氧化铁。进一步的，黄金釉釉料的上釉装置，其特征在于，包括底釉上釉装置、一次面釉上釉装置和二次面釉上釉装置；所述底釉上釉装置通过第一传送带1与生坯存放间2连接，通过第二传送带3与第一干燥间4连接；第一干燥间4通过第三传送带5与一次面釉上釉装置连接；一次面釉上釉装置通过第四传送带6与第二干燥间7连接；第二干燥间7通过第五传送带25与二次面釉上釉装置连接；所述底釉上釉装置包括底釉池8、第一电机9、第一旋转轴10、第一机械臂11、机械抓手12；所述第一旋转轴10竖直设置在底釉池8的顶部，第一旋转轴10的顶部设置有第一电机9，第一电机9带动第一旋转轴10旋转运动；第一旋转轴10的侧壁上设置有第一机械臂11，所属第一机械臂11设置有若干个；第一机械臂11的末端设置有机械抓手12；所述一次面釉上釉装置包括喷釉隔间13、第二电机14、第二旋转轴15、第二机械臂16、喷釉器17；所述第二电机14、第二旋转轴15、第二机械臂16、喷釉器17设置在喷釉隔间13的内部；第二机械臂16的顶部设置在喷釉隔间13的顶部；第二机械臂16的末端设置有喷釉器17；喷釉器17与釉料存储箱26连接；所述喷釉隔间13底部设置有第二电机14；第二电机14上连接设置有第二旋转轴15；第二旋转轴15竖直设置；第二旋转轴15顶部固定设置有第一瓷器放置台18；第一瓷器放置台18在第二旋转轴15带动下旋转运动；所述二次面釉上釉装置包括第三电机19、第三旋转轴20和第二瓷器放置台21；所述第三电机19上连接设置有第三旋转轴20；第三旋转轴20竖直设置；第三旋转轴20顶部固定设置有第二瓷器放置台21；第二瓷器放置台21在第三转轴22带动下旋转运动。进一步的，所述机械抓手12和喷釉器17上设置有红外感应器；生坯存放间2的内壁上设置有电加热层23；第一干燥间4和第一干燥间4内部设置有换气扇24。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：(1)本专利技术制备了一种色泽金黄的黄金釉料，颜色独特，稳定持久；(2)本专利技术制备的黄金釉料还具有一定的保健功能，具有通经活络延年益寿、净水活血排毒、明目润肺降血压的作用；(3)本专利技术设计了一套适用于黄金釉料的上釉方法，通过机械操作完成上釉，得到的成品色泽均匀，富有层次感。综上，本专利技术制备了一种色泽金黄并且有金属感的黄金釉料，同时具有一定的保健功能，通过特有的上釉方法和烧制方法，配合相应的上釉设备，使得得到的黄金釉料瓷器色泽稳定、均匀。附图说明图1为本专利技术所述的上釉装置结构示意图；图2为本专利技术所述的底釉上釉装置结构示意图；图中：第一传送带1；生坯存放间2；第二传送带3；第一干燥间4；第三传送带5；第四传送带6；第二干燥间7；底釉池8；第一电机9；第一旋转轴10；第一机械臂11；机械抓手12；喷釉隔间13；第二电机14；第二旋转轴15；第二机械臂16；喷釉器17；第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄金釉釉料，其特征在于，包括以下成分：钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、石灰石、萤石、墨玉石、鲁山玉、草木灰、玄武岩；/n所述各成分的质量配比为：钾长石80-120份，方解石40-60g份，铝矿石5-20g份，铁矿石5-20份，石灰石40-60份，萤石5-15份，墨玉石40-60份，鲁山玉90-120g，草木灰25-35g，玄武岩15-25g；/n所述黄金釉釉料的制作方法，包括以下步骤：/nS1、一次破碎筛分：/n将所需原料混合后，通过鄂破机破碎，对破碎后的原料颗粒筛分，选取粒径在0.5mm以下原料颗粒的备用；/nS2、二次破碎筛分：/n将S1得到的粒径在0.5mm以下的原料颗粒通过球磨机破碎，对破碎后的粉末原料筛分，选取200目以上的粉末原料原料备用；/nS3、黄金釉浆料制备：/n向S2得到的200目以上的粉末原料中加入清水，搅拌均匀，制成黄金釉浆料；/n所述黄金釉釉料的上釉方法，包括以下步骤：/nA1、底釉上釉：/n在干燥后的瓷器生坯浸入底釉中，常温下通风静置不少于60min后，备用；/nA2、面釉一次上釉：/n将A1得到的上过底釉的瓷器表面通过喷釉器喷涂一层面釉，常温下通风静置不少于30min，备用；/nA3、面釉二次上釉：/n将A2得到的上过一次面釉的瓷器表面通过刷涂的方式上第二层面釉，常温下通风静置不少于30min，备用；/nA4、将瓷器放入窑中烧制；/nA5、烧制完成后，自然冷却、出窑。/n...

【技术特征摘要】
1.一种黄金釉釉料，其特征在于，包括以下成分：钾长石、方解石、铝矿石、铁矿石、石灰石、萤石、墨玉石、鲁山玉、草木灰、玄武岩；
所述各成分的质量配比为：钾长石80-120份，方解石40-60g份，铝矿石5-20g份，铁矿石5-20份，石灰石40-60份，萤石5-15份，墨玉石40-60份，鲁山玉90-120g，草木灰25-35g，玄武岩15-25g；
所述黄金釉釉料的制作方法，包括以下步骤：
S1、一次破碎筛分：
将所需原料混合后，通过鄂破机破碎，对破碎后的原料颗粒筛分，选取粒径在0.5mm以下原料颗粒的备用；
S2、二次破碎筛分：
将S1得到的粒径在0.5mm以下的原料颗粒通过球磨机破碎，对破碎后的粉末原料筛分，选取200目以上的粉末原料原料备用；
S3、黄金釉浆料制备：
向S2得到的200目以上的粉末原料中加入清水，搅拌均匀，制成黄金釉浆料；
所述黄金釉釉料的上釉方法，包括以下步骤：
A1、底釉上釉：
在干燥后的瓷器生坯浸入底釉中，常温下通风静置不少于60min后，备用；
A2、面釉一次上釉：
将A1得到的上过底釉的瓷器表面通过喷釉器喷涂一层面釉，常温下通风静置不少于30min，备用；
A3、面釉二次上釉：
将A2得到的上过一次面釉的瓷器表面通过刷涂的方式上第二层面釉，常温下通风静置不少于30min，备用；
A4、将瓷器放入窑中烧制；
A5、烧制完成后，自然冷却、出窑。


2.根据权利要求1所述一种黄金釉釉料，其特征在于，所述各成分的质量配比为：钾长石100份，方解石50g，铝矿石10g，铁矿石8g，石灰石50g，萤石10g，墨玉石50g，鲁山玉100g，草木灰30g，玄武岩20g。


3.根据权利要求1所述的黄金釉釉料，其特征在于，黄金釉釉料的上釉方法中，
在A2步骤前，将瓷器生坯瓶身加热到30-60℃；
A1步骤中，浸入底釉釉料中的的时间为1-5s。


4.根据权利要求1所述的黄金釉釉料，其特征在于，黄金釉釉料的上釉方法中，
所述S2中的球磨机为干式球磨机；
S3中的水、粉的比例为2：3；
所述A3中刷釉的方式为毛笔人工上釉。


5.根据权利要求1所述的黄金釉釉料，其特征在于，黄金釉釉料的上釉方法中，所述底釉厚度为1.0mm-1.5mm；所述一次面釉的厚度为0.2mm-0.3mm；所述二次面釉的厚度为0.3mm-0.5mm。


6.根据权利要求1所述的黄金釉釉料，其特征在于，黄金釉釉料的上釉方法中，在A5步骤中，所述烧制过程具体为：
一段烧制：温度500℃，时间3小时；
二段烧制：温度950℃，时间3小时；
三段烧制：温度1280...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东晓，
申请(专利权)人：鲁山花瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41