一种水乳剂生产的高剪切乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水乳剂生产的高剪切乳化机，包括底座，所述底座的下端固定连接有对称设置的滑动轮，所述底座右侧上端固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端固定连接有电气箱，所述电气箱右侧下端固定连接有电机，所述电机上端电机轴往电气箱内延伸，所述电气箱内左端转动连接有转动轴，所述转动轴下端往电气箱下端延伸，所述转动轴和述机箱前端固定连接有第二传送带，所述机箱右侧上端固定连接有液压气缸，本实用新型专利技术设置了凹槽，提高原料混合的效率和质量度，且乳化罐放在凹槽内，提高稳定性，进一步加强对乳化罐的固定，安全性更高，且增设的上盖，避免灰尘杂质进入乳化罐内，确保乳化罐内的整洁性，避免电气箱的位置发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种水乳剂生产的高剪切乳化机
本技术属于高剪切乳化机
，具体涉及一种水乳剂生产的高剪切乳化机。
技术介绍
水乳剂是将液体或与溶剂混合制得的液体农药原药以0.5-1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体，因制剂中含有大量的水，对水解不敏感的农药容易加工成化学上稳定的水乳剂。而高剪切乳化机能促使油性物质与水性物质相混并形成均匀的乳化液，因此高剪切乳化机在水乳剂的生产中被广泛使用，但是现有的高剪切乳化机存在乳化罐的尺寸固定，无法根据原料的多少，选择合适大小的罐体，匹配度较低，降低工作效率，且易造成电力资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水乳剂生产的高剪切乳化机，以解决现有的高剪切乳化机乳化罐的尺寸固定，无法根据原料的多少，选择合适大小的罐体，匹配度较低，降低工作效率，且易造成电力资源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水乳剂生产的高剪切乳化机，包括底座，所述底座的下端固定连接有对称设置的滑动轮，所述底座右侧上端固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端固定连接有电气箱，所述电气箱右侧下端固定连接有电机，所述电机上端电机轴往电气箱内延伸，所述电气箱内左端转动连接有转动轴，所述转动轴下端往电气箱下端延伸，所述转动轴和电机上端外侧均固定连接有链轮，所述链轮和另一链轮外侧啮合连接有链条。优选的，所述转动轴下端固定连接有上固定板，所述上固定板下端固定连接有环形等距分布的搅拌杆，所述搅拌杆和另一搅拌杆下端固定连接有下固定板，所述下固定板下端固定连接有乳化头。优选的，所述底座左侧上端开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有乳化罐。优选的，所述底座左侧上端固定连接有前后对称的侧板，所述侧板内螺纹连接有螺纹杆。优选的，所述转动轴外侧活动连接有上盖，所述上盖的直径大于凹槽的直径，所述凹槽的中心点和上盖的中心点上下对齐。优选的，所述电气箱外侧固定连接有前后对称的导向套筒，所述底座右侧上端固定连接有前后对称的导向杆，所述导向套筒和导向杆为卡合连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了凹槽，便于根据原料的多少，选择适合大小的乳化罐，提高原料混合的效率和质量度，提高实用性，且乳化罐放在凹槽内，提高稳定性。(2)本技术设置了侧板和螺纹杆，通过转动螺纹杆，使螺纹杆与乳化罐贴合，进一步加强对乳化罐的固定，安全性更高，且增设的上盖，避免灰尘杂质进入乳化罐内，确保乳化罐内的整洁性。(3)本技术设置了导向套筒和导向杆，确保液压气缸升降时，电气箱的稳定性，避免电气箱的位置发生倾斜。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、底座；2、滑动轮；3、液压气缸；4、电气箱；5、电机；6、转动轴；7、链轮；8、链条；9、上固定板；10、搅拌杆；11、下固定板；12、乳化头；13、凹槽；14、乳化罐；15、侧板；16、螺纹杆；17、上盖；18、导向套筒；19、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种水乳剂生产的高剪切乳化机，包括底座1，底座1的下端固定连接有对称设置的滑动轮2，底座1右侧上端固定连接有液压气缸3，液压气缸3上端固定连接有电气箱4，电气箱4右侧下端固定连接有电机5，电机5上端电机轴往电气箱4内延伸，电气箱4内左端转动连接有转动轴6，转动轴6下端往电气箱4下端延伸，转动轴6和电机5上端外侧均固定连接有链轮7，链轮7和另一链轮7外侧啮合连接有链条8，液压气缸3的型号为MPT63X50-5-3T，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述。为了确保对原料的细化、分散和均质功能，本实施例中，优选的，转动轴6下端固定连接有上固定板9，上固定板9下端固定连接有环形等距分布的搅拌杆10，搅拌杆10和另一搅拌杆10下端固定连接有下固定板11，下固定板11下端固定连接有乳化头12。为了对乳化罐14的位置进行限定，本实施例中，优选的，底座1左侧上端开设有凹槽13，凹槽13内活动连接有乳化罐14。为了进一步对乳化罐14的位置进行固定，本实施例中，优选的，底座1左侧上端固定连接有前后对称的侧板15，侧板15内螺纹连接有螺纹杆16。为了避免灰尘进入乳化罐14内，本实施例中，优选的，转动轴6外侧活动连接有上盖17，上盖17的直径大于凹槽13的直径，凹槽13的中心点和上盖17的中心点上下对齐。为了提高电气箱4上下移动时的平稳性，本实施例中，优选的，电气箱4外侧固定连接有前后对称的导向套筒18，底座1右侧上端固定连接有前后对称的导向杆19，导向套筒18和导向杆19为卡合连接。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，通过滑动轮2将底座1移动到指定地点，然后根据需要加工的原料选择合适大小的乳化罐14，将原料倒入乳化罐14内，把乳化罐14放在底座1上端的凹槽13内，使乳化罐14与转动轴6上下对齐，转动侧板15内的螺纹杆16，螺纹杆16与乳化罐14贴合，确保乳化罐14的位置不变，然后打开液压气缸3，向下收缩液压气缸3，液压气缸3上端的电气箱4同步向下移动，电气箱4前后两端的导向套筒18在导向杆19外侧向下滑动，直至上盖17与乳化罐14上端贴合，停止液压气缸3，打开电机5，电机5带动链轮7和链条8转动，链条8内侧的另一链轮7带动转动轴6，转动轴6下端的上固定板9、搅拌杆10、下固定板11和乳化头12同步转动，高速旋转所产生的高切线速度，使原料受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相瞬间均匀精细地分散乳化，最终得到需要的产品。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水乳剂生产的高剪切乳化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接有对称设置的滑动轮(2)，所述底座(1)左侧上端开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内活动连接有乳化罐(14)，所述底座(1)右侧上端固定连接有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)上端固定连接有电气箱(4)，所述电气箱(4)右侧下端固定连接有电机(5)，所述电机(5)上端电机轴往电气箱(4)内延伸，所述电气箱(4)内左端转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)下端往电气箱(4)下端延伸，所述转动轴(6)和电机(5)上端外侧均固定连接有链轮(7)，所述链轮(7)和另一链轮(7)外侧啮合连接有链条(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水乳剂生产的高剪切乳化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定连接有对称设置的滑动轮(2)，所述底座(1)左侧上端开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内活动连接有乳化罐(14)，所述底座(1)右侧上端固定连接有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)上端固定连接有电气箱(4)，所述电气箱(4)右侧下端固定连接有电机(5)，所述电机(5)上端电机轴往电气箱(4)内延伸，所述电气箱(4)内左端转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)下端往电气箱(4)下端延伸，所述转动轴(6)和电机(5)上端外侧均固定连接有链轮(7)，所述链轮(7)和另一链轮(7)外侧啮合连接有链条(8)。


2.根据权利要求1所述的一种水乳剂生产的高剪切乳化机，其特征在于：所述转动轴(6)下端固定连接有上固定板(9)，所述上固定板(9)下端固定连接有环形等距分布的搅拌杆(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方中周，赵锡丰，余明友，杨燕萍，
申请(专利权)人：湖北华昕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42