一种不干胶圆瓶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不干胶圆瓶贴标机，具体涉及圆瓶贴标机技术领域，包括工作台，所述工作台底部一端固定设置有放置箱，所述放置箱内腔固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿放置箱顶部，所述转轴顶端固定设置有固定盘，所述固定盘外侧固定设置有放置板，所述放置板顶部设置有放置槽，所述工作台顶部固定设置有气缸，所述气缸底端固定设置有支撑板。本实用新型专利技术通过设有伺服电机、转轴、放置板、放置槽以及贴标块等结构，并将放置板、放置槽以及贴标块的数量设置为多个，在贴标过程中，可以一次贴多个，速度快，时间短，从而提高贴标的效率，有利于增加企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶圆瓶贴标机
本技术涉及圆瓶贴标机
，更具体地说，本实用涉及一种不干胶圆瓶贴标机。
技术介绍
不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械，该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能，不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。虽然现有技术能够实现圆瓶的正常贴标加工，但是，贴标耗时长，贴标效率低，不利于提高企业的经济效益。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种不干胶圆瓶贴标机，通过设有伺服电机、转轴、放置板、放置槽以及贴标块等结构，并将放置板、放置槽以及贴标块的数量设置为多个，在贴标过程中，可以一次贴多个，速度快，时间短，从而提高贴标的效率，有利于增加企业的经济效益，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不干胶圆瓶贴标机，包括工作台，所述工作台底部一端固定设置有放置箱，所述放置箱内腔固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿放置箱顶部，所述转轴顶端固定设置有固定盘，所述固定盘外侧固定设置有放置板，所述放置板顶部设置有放置槽，所述工作台顶部固定设置有气缸，所述气缸底端固定设置有支撑板，所述支撑板底部固定设有套筒，所述套筒内部配合设置有连接杆，所述连接杆底端固定设置有贴标块，所述贴标块与放置槽相匹配。在一个优选的实施方式中，所述放置板的数量设置为四个，四个所述放置板中轴线相互垂直。在一个优选的实施方式中，所述放置槽和套筒的数量均设置为多个。在一个优选的实施方式中，所述套筒内腔两侧均设置有滑槽，所述套筒内腔设置有限位板，所述限位板两端分别与对应端的滑槽相匹配，所述连接杆顶端与限位板底部固定连接，所述限位板顶部设置有缓冲弹簧。在一个优选的实施方式中，所述缓冲弹簧两端分别与对应端的套筒内腔顶部以及限位板顶部固定连接。在一个优选的实施方式中，所述放置箱一侧设置有立柱，所述立柱顶部与放置板底部一端相贴合。在一个优选的实施方式中，所述工作台一侧固定设置有冷风板。在一个优选的实施方式中，所述伺服电机设置成步进电机，且每次只能旋转度。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有伺服电机、转轴、放置板、放置槽以及贴标块等结构，并将放置板、放置槽以及贴标块的数量设置为多个，在贴标过程中，可以一次贴多个，速度快，时间短，从而提高贴标的效率，有利于增加企业的经济效益；2、通过设有滑槽、限位板以及缓冲弹簧等结构，在贴标过程中，可以减缓贴标块与圆瓶之间的冲击力度，防止圆瓶被损坏，有利于保护圆瓶的完整性；3、通过设有立柱，可以对放置板起到支撑作用，防止放置板发生倾斜，有利于保证贴标的效果；4、通过设有冷风板，可以对完成贴标的圆瓶表面进行冷区，进一步提高贴标的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的放置板结构剖视图。图3为本技术的图1中A部分放大图。图4为本技术的套筒结构剖视图。附图标记为：1、工作台；2、放置箱；3、伺服电机；4、转轴；5、固定盘；6、放置板；7、放置槽；8、气缸；9、支撑板；10、套筒；11、滑槽；12、限位板；13、连接杆；14、贴标块；15、缓冲弹簧；16、立柱；17、冷风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示的一种不干胶圆瓶贴标机，包括工作台1，所述工作台1底部一端固定设置有放置箱2，所述放置箱2内腔固定设置有伺服电机3，所述伺服电机3输出轴端部固定连接有转轴4，所述转轴4顶端贯穿放置箱2顶部，所述转轴4顶端固定设置有固定盘5，所述固定盘5外侧固定设置有放置板6，所述放置板6顶部设置有放置槽7，所述工作台1顶部固定设置有气缸8，所述气缸8底端固定设置有支撑板9，所述支撑板9底部固定设有套筒10，所述套筒10内部配合设置有连接杆13，所述连接杆13底端固定设置有贴标块14，所述贴标块14与放置槽7相匹配；所述放置板6的数量设置为四个，四个所述放置板6中轴线相互垂直；所述放置槽7和套筒10的数量均设置为多个；所述套筒10内腔两侧均设置有滑槽11，所述套筒10内腔设置有限位板12，所述限位板12两端分别与对应端的滑槽11相匹配，所述连接杆13顶端与限位板12底部固定连接，所述限位板12顶部设置有缓冲弹簧15；所述缓冲弹簧15两端分别与对应端的套筒10内腔顶部以及限位板12顶部固定连接；所述放置箱2一侧设置有立柱16，所述立柱16顶部与放置板6底部一端相贴合；所述工作台1一侧固定设置有冷风板17；所述伺服电机3设置成步进电机，且每次只能旋转90度。具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将待贴标的圆瓶放置在放置槽7中，随后，启动伺服电机3，使伺服电机3带动转轴4转动90度，转轴4带动固定盘5转动，固定盘5带动放置板6转动，放置板6带动圆瓶阻转动到气缸8底部，伺服电机3停止工作，然后，气缸8通过支撑板9带动套筒10向下移动，套筒10通过连接杆13带动贴标块14向下移动，并完成对圆瓶的贴标工作，贴标完成后，伺服电机3再次启动，并带动放置板6再次转动90度，使完成贴标的圆瓶远离气缸8底端，并使待贴标的圆瓶转到气缸8底部，随后，进行贴标工作，如此往复，即可快速地实现贴标工作。通过设有伺服电机3、转轴4、放置板6、放置槽7以及贴标块14等结构，并将放置板6、放置槽7以及贴标块14的数量设置为多个，在贴标过程中，可以一次贴多个，速度快，时间短，从而提高贴标的效率，有利于增加企业的经济效益，而且，通过设有滑槽11、限位板12以及缓冲弹簧15等结构，在贴标过程中，可以减缓贴标块14与圆瓶之间的冲击力度，防止圆瓶被损坏，有利于保护圆瓶的完整性。同时，通过设有立柱16，可以对放置板6起到支撑作用，防止放置板6发生倾斜，有利于保证贴标的效果，并且，通过设有冷风板17，可以对完成贴标的圆瓶表面进行冷区，进一步提高贴标的效果，该实施方式具体解决了现有的贴标机，在贴标时，每次只能贴一个，耗时长，贴标效率低，不利于提高企业经济效益的问题。本技术工作原理：参照说明书附图1-4，在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将待贴标的圆瓶放置在放置槽7中，然后，通过伺服电机3和气缸8等结构完成贴标工作，通过设有伺服电机3、转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶圆瓶贴标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部一端固定设置有放置箱(2)，所述放置箱(2)内腔固定设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴端部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)顶端贯穿放置箱(2)顶部，所述转轴(4)顶端固定设置有固定盘(5)，所述固定盘(5)外侧固定设置有放置板(6)，所述放置板(6)顶部设置有放置槽(7)，所述工作台(1)顶部固定设置有气缸(8)，所述气缸(8)底端固定设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)底部固定设有套筒(10)，所述套筒(10)内部配合设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)底端固定设置有贴标块(14)，所述贴标块(14)与放置槽(7)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种不干胶圆瓶贴标机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部一端固定设置有放置箱(2)，所述放置箱(2)内腔固定设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出轴端部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)顶端贯穿放置箱(2)顶部，所述转轴(4)顶端固定设置有固定盘(5)，所述固定盘(5)外侧固定设置有放置板(6)，所述放置板(6)顶部设置有放置槽(7)，所述工作台(1)顶部固定设置有气缸(8)，所述气缸(8)底端固定设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)底部固定设有套筒(10)，所述套筒(10)内部配合设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)底端固定设置有贴标块(14)，所述贴标块(14)与放置槽(7)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种不干胶圆瓶贴标机，其特征在于：所述放置板(6)的数量设置为四个，四个所述放置板(6)中轴线相互垂直。


3.根据权利要求1所述的一种不干胶圆瓶贴标机，其特征在于：所述放置槽(7)和套筒(10)的数量均设置为多个。

【专利技术属性】
技术研发人员：方中周，赵锡丰，余明友，杨燕萍，
申请(专利权)人：湖北华昕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42