一种自动活塞式灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动活塞式灌装机，有效的解决了现有的灌装机灌装瓶在随传送带运动时容易倾倒，同时灌装口与灌装瓶不易对准，造成物料洒落的问题，其包括第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端安装有传送带，传送带顶端安装有定位组件，第一支撑柱外部一侧固定有第二支撑柱，第二支撑柱底端安装有灌装组件，定位组件包括第一定位槽、第二定位槽、弹簧和挤压板，传送带顶端固定有第一定位槽，传送带顶端位于第一定位槽一侧位置处固定有第二定位槽，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，该装置使得灌装瓶在随传送带运动时更加稳定，防止其由于惯性摔倒，同时多个灌装瓶能够同时位于多个灌装管正下方，便于灌装瓶的定位，可以防止物料洒落。

【技术实现步骤摘要】
一种自动活塞式灌装机
本技术涉及活塞式灌装机领域，具体为一种自动活塞式灌装机。
技术介绍
目前，在液体饮料、药品等的分装中，一般采用灌装机代替人工操作来完成，以提高工作效率，保证产品质量，灌装设备在饮料、医药、化工等多个领域已得到广泛应用，活塞式灌装机是一种常见的罐装设备，可用来代替人工操作，实现半自动甚至全自动的罐装操作，其工作原理为，通过控制活塞的行程来调节灌装量，但是现有的灌装机在使用时，灌装瓶需要与传送带一起运动，缺少相应的灌装瓶固定装置，导致灌装瓶在运动时容易倾倒，同时灌装口与灌装瓶不易对准，导致物料洒落，造成浪费。所以如何设计一种自动活塞式灌装机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种自动活塞式灌装机，有效的解决了现有的灌装机灌装瓶在随传送带运动时容易倾倒，同时灌装口与灌装瓶不易对准的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端安装有传送带，传送带顶端安装有定位组件，第一支撑柱外部一侧固定有第二支撑柱，第二支撑柱底端安装有灌装组件；所述定位组件包括第一定位槽、第二定位槽、弹簧和挤压板，传送带顶端固定有第一定位槽，传送带顶端位于第一定位槽一侧位置处固定有第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽内部一侧均固定有弹簧，弹簧外侧另一端固定有挤压板；所述灌装组件包括第一储料槽、电动伸缩杆、支撑杆、导流管、第二储料槽、活塞、第一电磁阀、气缸、支撑架、灌装管和第二电磁阀，第二支撑柱顶端固定有第一储料槽，第一储料槽底端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端固定有支撑杆，第一储料槽底端位于电动伸缩杆之间位置处嵌有导流管，支撑杆内部对应导流管位置处安装有第二储料槽，第二储料槽内部套接有活塞，活塞内侧中部固定有第一电磁阀，活塞顶端固定有气缸，气缸顶端固定有支撑架，第二储料槽底端中部安装有灌装管，灌装管内部底端嵌有第二电磁阀。优选的，所述第一储料槽顶端开设有进料口。优选的，所述第一储料槽外部一侧安装有电控箱，传送带、电动伸缩杆、第一电磁阀、气缸和第二电磁阀均与电控箱电性连接。优选的，所述第二储料槽采用透明材质构件。优选的，所述第二储料槽外侧开设有刻度。优选的，所述挤压板远离弹簧一侧固定有橡胶垫。本技术结构简单，使用方便，该装置使得灌装瓶在随传送带运动时更加稳定，防止其由于惯性摔倒，同时多个灌装瓶能够同时位于多个灌装管正下方，便于灌装瓶的定位，可以防止物料洒落。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的弹簧安装俯视结构示意图；图3是本技术的第二电磁阀安装结构示意图；图中标号：1、第一支撑柱；2、传送带；3、定位组件；31、第一定位槽；32、第二定位槽；33、弹簧；34、挤压板；4、第二支撑柱；5、灌装组件；51、第一储料槽；52、电动伸缩杆；53、支撑杆；54、导流管；55、第二储料槽；56、活塞；57、第一电磁阀；58、气缸；59、支撑架；510、灌装管；511、第二电磁阀。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括第一支撑柱1，第一支撑柱1顶端安装有传送带2，传送带2顶端安装有定位组件3，第一支撑柱1外部一侧固定有第二支撑柱4，第二支撑柱4底端安装有灌装组件5；定位组件3包括第一定位槽31、第二定位槽32、弹簧33和挤压板34，传送带2顶端固定有第一定位槽31，传送带2顶端位于第一定位槽31一侧位置处固定有第二定位槽32，固定灌装瓶的位置，从而使得灌装瓶能够刚好位于灌装管510正下方，第一定位槽31和第二定位槽32内部一侧均固定有弹簧33，弹簧33外侧另一端固定有挤压板34，增强灌装瓶运动时的稳定性；灌装组件5包括第一储料槽51、电动伸缩杆52、支撑杆53、导流管54、第二储料槽55、活塞56、第一电磁阀57、气缸58、支撑架59、灌装管510和第二电磁阀511，第二支撑柱4顶端固定有第一储料槽51，第一储料槽51底端固定有电动伸缩杆52，通过电动伸缩杆52带动灌装管510上下运动，从而使得灌装管510能够深入灌装瓶内，防止物料洒落，电动伸缩杆52底端固定有支撑杆53，第一储料槽51底端位于电动伸缩杆52之间位置处嵌有导流管54，原料通过导流管54流入第二储料槽55内，支撑杆53内部对应导流管54位置处安装有第二储料槽55，第二储料槽55内部套接有活塞56，当进行灌装时，气缸58带动活塞56在第二储料槽55内向下运动，从而将第二储料槽55内的原料推送出灌装管510外部，活塞56内侧中部固定有第一电磁阀57，活塞56顶端固定有气缸58，气缸58顶端固定有支撑架59，第二储料槽55底端中部安装有灌装管510，灌装管510内部底端嵌有第二电磁阀511，便于原料从灌装管510内流出。实施例二，在实施例一的基础上，第一储料槽51顶端开设有进料口，通过进料口向第一储料槽51内加入原料。实施例三，在实施例一的基础上，第一储料槽51外部一侧安装有电控箱，传送带2、电动伸缩杆52、第一电磁阀57、气缸58和第二电磁阀511均与电控箱电性连接，便于该装置的使用。实施例四，在实施例一的基础上，第二储料槽55采用透明材质构件，便于第二储料槽55的使用。实施例五，在实施例一的基础上，第二储料槽55外侧开设有刻度，便于工作人员对灌装体积进行观察。实施例六，在实施例一的基础上，挤压板34远离弹簧33一侧固定有橡胶垫，增加灌装瓶在传送带2上运动的稳定性。本技术使用时，将罐装瓶放入第一定位槽31和第二定位槽32之间，弹簧33通过挤压板34向灌装瓶施加压力，从而使得灌装瓶能够固定在第一定位槽31和第二定位槽32之间，该装置工作时，打开第一电磁阀57，物料从第一储料槽51内通过导流管54流进第二储料槽55和灌装管510内，活塞56位于指定位置处，第一电磁阀57关闭，同时灌装瓶在传送带2上想灌装组件5方向运动，当灌装瓶位于灌装管510下方位置处时，传送带2停止运动，此时第一电磁阀57已关闭，然后电动伸缩杆52带动支撑杆53向下运动，使得灌装管510伸入灌装瓶瓶口内，第二电磁阀511打开，气缸58带动活塞56向下运动，将第二储料槽55和灌装管510内的物料挤压进灌装瓶内，灌装完成之后，电动伸缩杆52向上运动，灌装管510与灌装瓶分离，传送带2继续运动。本技术结构简单，使用方便，该装置使得灌装瓶在随传送带运动时更加稳定，防止其由于惯性摔倒，同时多个灌装瓶能够同时位于多个灌装管正下方，便于灌装瓶的定位，可以防止物料洒落。最后应说明的是：以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动活塞式灌装机，包括第一支撑柱(1)，其特征在于，所述第一支撑柱(1)顶端安装有传送带(2)，传送带(2)顶端安装有定位组件(3)，第一支撑柱(1)外部一侧固定有第二支撑柱(4)，第二支撑柱(4)底端安装有灌装组件(5)；/n所述定位组件(3)包括第一定位槽(31)、第二定位槽(32)、弹簧(33)和挤压板(34)，传送带(2)顶端固定有第一定位槽(31)，传送带(2)顶端位于第一定位槽(31)一侧位置处固定有第二定位槽(32)，第一定位槽(31)和第二定位槽(32)内部一侧均固定有弹簧(33)，弹簧(33)外侧另一端固定有挤压板(34)；/n所述灌装组件(5)包括第一储料槽(51)、电动伸缩杆(52)、支撑杆(53)、导流管(54)、第二储料槽(55)、活塞(56)、第一电磁阀(57)、气缸(58)、支撑架(59)、灌装管(510)和第二电磁阀(511)，第二支撑柱(4)顶端固定有第一储料槽(51)，第一储料槽(51)底端固定有电动伸缩杆(52)，电动伸缩杆(52)底端固定有支撑杆(53)，第一储料槽(51)底端位于电动伸缩杆(52)之间位置处嵌有导流管(54)，原料通过导流管(54)流入第二储料槽(55)内，支撑杆(53)内部对应导流管(54)位置处安装有第二储料槽(55)，第二储料槽(55)内部套接有活塞(56)，活塞(56)内侧中部固定有第一电磁阀(57)，活塞(56)顶端固定有气缸(58)，气缸(58)顶端固定有支撑架(59)，第二储料槽(55)底端中部安装有灌装管(510)，灌装管(510)内部底端嵌有第二电磁阀(511)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动活塞式灌装机，包括第一支撑柱(1)，其特征在于，所述第一支撑柱(1)顶端安装有传送带(2)，传送带(2)顶端安装有定位组件(3)，第一支撑柱(1)外部一侧固定有第二支撑柱(4)，第二支撑柱(4)底端安装有灌装组件(5)；
所述定位组件(3)包括第一定位槽(31)、第二定位槽(32)、弹簧(33)和挤压板(34)，传送带(2)顶端固定有第一定位槽(31)，传送带(2)顶端位于第一定位槽(31)一侧位置处固定有第二定位槽(32)，第一定位槽(31)和第二定位槽(32)内部一侧均固定有弹簧(33)，弹簧(33)外侧另一端固定有挤压板(34)；
所述灌装组件(5)包括第一储料槽(51)、电动伸缩杆(52)、支撑杆(53)、导流管(54)、第二储料槽(55)、活塞(56)、第一电磁阀(57)、气缸(58)、支撑架(59)、灌装管(510)和第二电磁阀(511)，第二支撑柱(4)顶端固定有第一储料槽(51)，第一储料槽(51)底端固定有电动伸缩杆(52)，电动伸缩杆(52)底端固定有支撑杆(53)，第一储料槽(51)底端位于电动伸缩杆(52)之间位置处嵌有导流管(54)，原料通过导流管(54)流入第二储料槽(55)内，支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方中周，赵锡丰，余明友，杨燕萍，
申请(专利权)人：湖北华昕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42