极片快速穿带装置制造方法及图纸

技术编号:25979313 阅读:32 留言:0更新日期:2020-10-20 18:45
本发明专利技术公开了一种极片快速穿带装置,属于极片穿带技术领域,包括支架、导轨、用于带动极片前进的驱动装置、固设于支架上的升降装置,所述驱动装置滑动连接于导轨上;支架上固设有变向导料板、第一竖直导料板和第二竖直导料板,支架上固设有喷出水平方向的气体的第一气喷头,支架上固设有使极片绕过第二导辊由竖直向下运动变为水平方向运动的出料板,第一竖直导料板和第二竖直导料板位于极片的两侧;支架上固设有喷出向上运动的气体的第二气喷头,所述第一气喷头和第二气喷头均通过管路连接有气泵。本发明专利技术结构巧妙、易于控制、便于操作、节约穿带时间、节省人工成本、穿带效率高、不会对极片造成伤害,适用于所有极片的穿带。

【技术实现步骤摘要】
极片快速穿带装置
本专利技术属于极片穿带
,涉及一种极片穿带装置,具体地说是一种极片快速穿带装置。
技术介绍
随着锂电池在社会上的应用和普及,锂离子电池不仅广泛应用于消费类电子产品上,更是在电动交通工具和工业储能的动力电池市场上备受重视,因此,市场需求量日益扩大,生产厂家的产能和效率必然需要逐步的提高。在锂电池生产的环节中,涉及到极片料卷的放卷和收卷等工艺过程,这个过程的初始工作是穿带,就是将极片依次绕到辊上,然后进行其它工作,但是穿带的过程复杂,且极片容易断裂,因此极片的穿带是困扰所有生产企业的一大难题。现有技术中,生产企业主要还是依靠人工穿带,依次穿过第一导辊、过辊、第二导辊,穿带时,需要人工将极片从放卷逐步传递到收卷,此过程至少需要两人配合操作,一人在进口传递,一人在出口接送,反复的调整,使极片穿过所有的工位。因为整个过程至少需要两个人将极片在辊上不停地上下左右传递和接送配合,不仅效率低,而且还极其容易造成极片的褶皱和断裂等问题。且由于穿带过程极其困难,还会使生产线长时间停机,降低生产效率,产能下降,不利于市场的竞争。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足,本专利技术旨在提供一种极片快速穿带装置,以达到自动穿带、提高工作效率、提高产能、节约劳动力、极片穿带质量高的目的。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案如下:一种极片快速穿带装置,包括支架、沿第一导辊的长度方向设置的导轨、用于带动极片前进并绕过第一导辊的驱动装置、固设于支架上用于使导轨沿靠近或远离第一导辊的方向运动的升降装置,所述驱动装置滑动连接于导轨上;所述支架上固设有使极片绕过第一导辊由水平方向变为竖直向上运动的变向导料板,所述支架上固设有使极片沿竖直向上运动的第一竖直导料板和第二竖直导料板,所述支架上固设有喷出水平方向的气体并使竖直向上运动的极片绕过过辊变为竖直向下运动的第一气喷头,所述支架上固设有使极片绕过第二导辊由竖直向下运动变为水平方向运动的出料板,所述第一竖直导料板和第二竖直导料板位于极片的两侧;所述支架上固设有喷出向上运动的气体并使极片由变向导料板过渡到第一竖直导料板的第二气喷头,所述第一气喷头和第二气喷头均通过管路连接有用于产生气体的气泵。作为对本专利技术的限定:所述驱动装置沿导轨设有两个,包括安装架、转动连接于安装架上的转轮、固设于安装架上用于驱动转轮转动的电机;所述安装架滑动连接于导轨上。作为对本专利技术的进一步限定:所述导轨上设有凹槽,所述安装架上设有与凹槽相配合的凸块,所述安装架上固设有用于限定安装架位置的限位装置。作为对本专利技术的再进一步限定:所述限位装置包括设于安装架上的螺纹孔、穿过螺纹孔抵到凹槽上的固定螺栓。作为对本专利技术的另一种限定:所述升降装置为气缸,所述气缸设有两个且分别位于导轨的两端。作为对本专利技术的更进一步限定:所述变向导料板靠近第一导辊的一面为与第一导轨相适应的弧面,所述出料板靠近第二导辊的一面为与第二导辊相适应的弧面。作为对本专利技术的第三种限定:所述第一气喷头为平头喷嘴,所述第二气喷头为九十度喷嘴。由于采用了上述技术方案,本专利技术与现有技术相比,所取得的有益效果在于:(1)本专利技术的第一导辊下设置有导轨,导轨上滑动连接有驱动装置,驱动装置能对极片起到导向作用,极片搭在驱动装置上,使极片沿辊向前运动,驱动装置能在导轨上滑动,能随时调整驱动装置的位置,使其与极片的宽度更好的适应,导轨上的升降装置能调整导轨的位置,使其能任意调整与辊之间的间隙,能适应不同厚度的极片,通用性较强,导料板使极片随着驱动装置由水平方向转到竖直方向,在第一气喷头喷出气体的浮力作用下继续向上运动,经过第一竖直导料板和第二竖直导料板之间的间隙,在第二气喷头喷出气体的水平作用力下改变运动向水平方向运动,经过过辊后自然下垂进入出料板排出,完成穿带,省去了人工操作,降低人工成本,驱动装置带动极片运动,避免人工操作时,因辊过长,使极片产生褶皱和断裂等问题,穿带速度快,工作效率高,节约穿带时间,提高产能;(2)本专利技术的极片两侧均设有驱动装置,驱动装置包括电机和转轮,电机带动转轮转动,极片搭在转轮上,跟着转轮的转动向前运动,电机能使两个转轮的转速相同,使极片的两侧运动速度相同,能有效避免在穿带过程中使极片产生褶皱和断裂等问题,且电机和转轮能随着安装架在导轨上滑动,使其能适应不同宽度的极片,调整方便快速;(3)本专利技术的导轨上设有凹槽,安装架上凸块在凹槽中滑动,并通过限位装置能将安装架固定在导轨上的任何位置,使其固定牢固,结构巧妙,操作简单;(4)本专利技术的限位装置包括螺栓,螺栓穿过安装架抵在导轨的凹槽上,限位简单稳固,操作快速,节省加工成本;(5)本专利技术的升降装置为气缸,易于控制,动作迅速,不易损坏;(6)本专利技术的变向导料板和出料板均有一面为弧面,使其分别与第一导辊和第二导辊相适应,使极片在换向过程中圆滑过渡,不会将极片划伤,不会产生阻力,易于极片的换向。综上所述,本专利技术结构巧妙、易于控制、便于操作、节约穿带时间、节省人工成本、穿带效率高、不会对极片造成伤害,适用于所有极片的穿带。附图说明下面结合附图及具体实施例对本专利技术作更进一步详细说明。图1为本专利技术实施例的主视结构示意图;图2为本专利技术实施例导轨4、驱动装置5、升降装置安装的立体结构示意图。图中:1-第一导辊,2-过辊,3-第二导辊,4-导轨,5-驱动装置,51-安装架,52-凸块,53-电机,54-转轮,55-联轴器,6-固定螺栓,7-气缸,8-凹槽,9-变向导料板,10-第一竖直导料板,11-第二竖直导料板,12-出料板,13-第一气喷头,14-第二气喷头,15-极片,16-支架,17-气泵。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解,此处所描述的极片快速穿带装置为优选实施例,仅用于说明和解释本专利技术,并不构成对本专利技术的限制。实施例极片快速穿带装置本实施例如图1、图2所示,一种极片快速穿带装置,包括支架16、导轨4、驱动装置5和升降装置。本实施例的极片快速穿带装置适用于现有技术中已经存在的导辊装置,如图1所示,所述导辊装置包括第一导辊1,设于第一导辊1左上方的过辊2,设于过辊2下方的第二导辊3,所述第一导辊1位于下方,所述过辊2位于第一导辊1的上方,所述第一导辊1左侧的垂直切线与过辊2右侧的垂直切线之间形成间隙,用于极片15穿过。在极片15的穿带过程中,需要将极片15依次绕过第一导辊1、过辊2、第二导辊3。所述导轨4为长条形,并沿第一导辊1的长度方向设置,所述导轨4上设有凹槽8,所述凹槽8的截面为等腰梯形,上部宽下部窄。所述驱动装置5设有两个,均滑动连接于导轨4上。所述驱动装置5包括安装架51、固设于安装架51上的电机53、固设于电机53的电机轴上的转轮54,所述安装架51设有底板和三个垂直底板设置的立板,其中两个立板的间隙之间转动连接有转轮54,第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片快速穿带装置,其特征在于:包括支架、沿第一导辊的长度方向设置的导轨、用于带动极片前进并绕过第一导辊的驱动装置、固设于支架上用于使导轨沿靠近或远离第一导辊的方向运动的升降装置,所述驱动装置滑动连接于导轨上;/n所述支架上固设有使极片绕过第一导辊由水平方向变为竖直向上运动的变向导料板,所述支架上固设有使极片沿竖直向上运动的第一竖直导料板和第二竖直导料板,所述支架上固设有喷出水平方向的气体并使竖直向上运动的极片绕过过辊变为竖直向下运动的第一气喷头,所述支架上固设有使极片绕过第二导辊由竖直向下运动变为水平方向运动的出料板,所述第一竖直导料板和第二竖直导料板位于极片的两侧;/n所述支架上固设有喷出向上运动的气体并使极片由变向导料板过渡到第一竖直导料板的第二气喷头,所述第一气喷头和第二气喷头均通过管路连接有用于产生气体的气泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片快速穿带装置,其特征在于:包括支架、沿第一导辊的长度方向设置的导轨、用于带动极片前进并绕过第一导辊的驱动装置、固设于支架上用于使导轨沿靠近或远离第一导辊的方向运动的升降装置,所述驱动装置滑动连接于导轨上;
所述支架上固设有使极片绕过第一导辊由水平方向变为竖直向上运动的变向导料板,所述支架上固设有使极片沿竖直向上运动的第一竖直导料板和第二竖直导料板,所述支架上固设有喷出水平方向的气体并使竖直向上运动的极片绕过过辊变为竖直向下运动的第一气喷头,所述支架上固设有使极片绕过第二导辊由竖直向下运动变为水平方向运动的出料板,所述第一竖直导料板和第二竖直导料板位于极片的两侧;
所述支架上固设有喷出向上运动的气体并使极片由变向导料板过渡到第一竖直导料板的第二气喷头,所述第一气喷头和第二气喷头均通过管路连接有用于产生气体的气泵。


2.根据权利要求1所述的极片快速穿带装置,其特征在于:所述驱动装置沿导轨设有两个,包括安装架、转动连接于安装架上的转轮...

【专利技术属性】
技术研发人员:王俊勇张继超车伟鸣胡立超孔强
申请(专利权)人:邢台海裕锂能电池设备有限公司
类型:发明
国别省市:河北;13

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