一种锂电铜箔生箔一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电铜箔生箔一体机，包括机架，设置在机架上的导向辊、张力辊，第一支座，第二支座，弧形辊，蜗轮蜗杆机构；第一支座、第二支座相对的设置在机架上，并且位于导向辊与张力辊之间；弧形辊包括芯轴、辊套，芯轴为截面为弧形的轴体，芯轴的一端安装在第一支座上，辊套套装在芯轴上，辊套两端均连接有套装在芯轴上的轴承；蜗轮蜗杆机构设置在第二支座上，蜗杆与芯轴的另一端连接。本发明专利技术能够消除生产过程中因面密度的变化、线速度的调整、张力的波动、设备精度跳动、铜箔内在质量的变化等因素形成的褶皱问题，达到连续收卷，提高了产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电铜箔生箔一体机
本专利技术涉及锂电铜箔生产
，具体涉及一种锂电铜箔生箔一体机。
技术介绍
锂离子电池所用铜箔厚度通常多在6-8μm之间，极薄的产品在制程中若略微存在横向面面密度不均，传动辊面受力不一，辊系水平精度、平行精度存在偏差，铜箔经过张力控制的张力辊辊面就会出现横向松弛或张紧现象，立刻出现打折现象，影响铜箔正常收卷，形成产品报废。防止褶皱现象是铜箔生产期初环节面临的严峻技术难题，消除褶皱达到连续稳定收卷是锂电铜箔生产的基础工作。
技术实现思路
针对上述已有技术存在的不足，本专利技术提供一种锂电铜箔生箔一体机。本专利技术是通过以下技术方案实现的。一种锂电铜箔生箔一体机，包括机架，设置在机架上的导向辊、张力辊，其特征在于，还包括第一支座、第二支座、弧形辊、蜗轮蜗杆机构；所述第一支座、第二支座相对的设置在机架上，并且位于导向辊与张力辊之间；所述弧形辊包括芯轴、辊套，所述芯轴为截面为弧形的轴体，所述芯轴的一端安装在第一支座上，所述辊套套装在芯轴上，所述辊套两端均连接有套装在芯轴上的轴承；所述蜗轮蜗杆机构设置在第二支座上，所述蜗杆与芯轴的另一端连接。进一步地，所述辊套为中空圆筒形，所述辊套外表面包覆硅橡胶。进一步地，所述第一支座和第二支座结构相同，均包括：支架以及环形支撑板，所述环形支撑板的下端固定在支架的上端。进一步地，所述第一支座的环形支撑板套装在芯轴的一端外，所述第二支座的环形支撑板套装在蜗轮外，所述蜗轮与蜗杆啮合。进一步地，所述芯轴的中间顶部到两端点连线的垂直距离为1.2mm。进一步地，所述导向辊与弧形辊之间的距离为导入距离，所述弧形辊与张力辊之间的距离为导出距离，所述导出距离为弧形辊辊径的1.5倍，所述导入距离为导出距离的2倍及以上。进一步地，所述芯轴长度为1945mm，直径φ120；所述辊套长度为1500mm。本专利技术的有益技术效果，本专利技术提供的一种锂电铜箔生箔一体机，应用在锂电铜箔生产中，能够消除生产过程中因面密度的变化、线速度的调整、张力的波动、设备精度跳动、铜箔内在质量的变化等因素形成的褶皱问题，达到连续收卷，提高了产品合格率，减少设备维护频次，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的弧形辊与两个支座的结构示意图。图3为本专利技术的弧形辊与蜗轮蜗杆机构的侧视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1-3所示，一种锂电铜箔生箔一体机，包括机架1、导向辊2、张力辊3、第一支座4、第二支座5、弧形辊6、蜗轮蜗杆机构7；导向辊2、张力辊3均设置在机架1上；第一支座4、第二支座5相对的设置在机架上，并且位于导向辊2与张力辊3之间；第一支座4和第二支座5结构相同，均包括：支架以及环形支撑板，环形支撑板的下端固定在支架的上端；弧形辊6包括芯轴8、辊套9，芯轴8为截面为弧形的轴体，该弧形的轴体的中间顶部到两端点连线的垂直距离优选为1.2mm，芯轴8的一端套装在第一支座4的环形支撑板内，芯轴能够在第一支座的环形支撑板内转动；辊套9为中空圆筒形，辊套外表面包覆具有弹性良好及压缩性的硅橡胶，为了避免对铜箔经过弧形辊表面造成划伤，或因张力过大，造成铜箔发生形变问题；辊套9套装在芯轴8上，辊套两端均连接有套装在芯轴上的轴承15，辊套通过轴承能够在芯轴上转动；蜗轮蜗杆机构由动力装置提供动力，蜗轮蜗杆机构包括蜗轮10、蜗杆11，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮套装在第二支座的环形支撑板内，蜗杆11与芯轴8的另一端连接。辊套通过轴承在芯轴上旋转过程中表面会跟随芯轴弯曲形成弧形面，当材料从辊套的弧形面低点切入，经过辊套的弧形面的高点时，接触面积会有一个从短到长的过程，因而产生一个由中间向材料边缘方向的力，从起到消除褶皱的作用。通过动力装置启动蜗杆涡轮机构，蜗杆啮合蜗轮带动芯轴旋转，芯轴上的辊套的辊面向水平面平躺，相对降低辊面拱高。导向辊2与弧形辊6之间的距离为导入距离，弧形辊6与张力辊3之间的距离为导出距离，导出距离为弧形辊辊径的1.5倍，导入距离为导出距离的2倍及以上。芯轴长度为1945mm，直径φ120；辊套长度为1500mm。采用测量设备结构定位安装，以导入距离最大的基础上定位弧形辊，导入距离：360mm，导出距离：180mm。首先利用水平仪和百分表将导辊系的平行度误差控制到0.02mm以内，整体辊系水平误差在0.04mm之内；其次在铜箔在无弧形辊的基础上正常剥离生产收卷；最后利用弧形辊将辊套轻轻撑起以撑起铜箔，弧形辊的芯轴中间顶部到两端点连线的垂直距离为1.2mm获取最理想展平褶皱的效果。使用时，当铜箔12接近弧形辊6的入口时，铜箔的两侧边缘就是开始往对应的弧形辊端部方向做侧向移动，慢慢舒展，获得涨紧效果，从而起到防褶皱。当铜箔接触到弧形辊辊面时，铜箔边缘进一步做侧向运动，使铜箔的每一个点都垂直从辊面输送出来，从而达到褶皱的消除作用，最后再经张力辊3、切刀辊13、收卷辊14得到铜箔。由于锂电铜箔表面晶粒结构致密，粗糙度Ra控制在0.2以内，同时存在一定韧性得特征，不同特性铜箔经过不同的孤高都会影响到铜箔在该处的成形效果。为了得到铜箔经过导向辊传动至弧形辊面时较好的成形效果，防止褶皱的形成，芯轴的中间顶部到两端点连线的垂直距离是通过大量实验来确定的。以上所述的仅是本专利技术的较佳实施例，并不局限专利技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本专利技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本专利技术的目的，都应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电铜箔生箔一体机，包括机架，设置在机架上的导向辊、张力辊，其特征在于，还包括第一支座、第二支座、弧形辊、蜗轮蜗杆机构；所述第一支座、第二支座相对的设置在机架上，并且位于导向辊与张力辊之间；所述弧形辊包括芯轴、辊套，所述芯轴为截面为弧形的轴体，所述芯轴的一端安装在第一支座上，所述辊套套装在芯轴上，所述辊套两端均连接有套装在芯轴上的轴承；所述蜗轮蜗杆机构设置在第二支座上，所述蜗杆与芯轴的另一端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电铜箔生箔一体机，包括机架，设置在机架上的导向辊、张力辊，其特征在于，还包括第一支座、第二支座、弧形辊、蜗轮蜗杆机构；所述第一支座、第二支座相对的设置在机架上，并且位于导向辊与张力辊之间；所述弧形辊包括芯轴、辊套，所述芯轴为截面为弧形的轴体，所述芯轴的一端安装在第一支座上，所述辊套套装在芯轴上，所述辊套两端均连接有套装在芯轴上的轴承；所述蜗轮蜗杆机构设置在第二支座上，所述蜗杆与芯轴的另一端连接。


2.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述辊套为中空圆筒形，所述辊套外表面包覆硅橡胶。


3.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述第一支座和第二支座结构相同，均包括：支架以及环形支撑板，所述环形支撑板的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：包能远，张晋业，李旭东，任智顺，刘伟，王威，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62