一种切削液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过滤装置领域，尤其是一种切削液过滤装置，包括装置本体，本体内设置滚筒式过滤机构、动力机构、带式过滤机构、净液箱和储渣室，滚筒式过滤机构包括空心转轴、连接套筒、外胆和内胆，外胆固定于本体内部，底部开设排液口，内胆转动连接于外胆内部，空心转轴与内胆可拆卸连接，动力机构驱动空心转轴带动内胆旋转，滚筒式过滤机构下方设置带式过滤机构，带式过滤机构包括滚轮和过滤带，净液箱安装于过滤带围成的空间内，顶部过滤带上方与排液口相对应，下方与净液箱相对应，带式过滤机构一侧设置储渣室，所述储渣室内设置刮淤板。分级过滤使切削液过滤更彻底，可以避免金属切屑频繁的堵塞过滤网，过滤效率更高，过滤时间更持久。

【技术实现步骤摘要】
一种切削液过滤装置
本技术涉及过滤装置领域，尤其涉及一种切削液过滤装置。
技术介绍
机床在加工过程中会产生金属碎屑，同时在刀具与工件之间产生很多的热量，碎屑和热量的产生会造成刀具和工件磨损影响加工精度，所以在加工过程中需要浇注切削液，带走金属碎屑同时吸收加工过程中产生的热量。在加工过程中会大量的使用切削液，切削液回收利用非常普及，企业一般采用将切削液收集到大型箱体内依靠金属碎屑的重力沉淀，再抽取上层干净的切削液回收利用，但是沉淀的周期比较长，沉淀不干净；或者在箱体上方铺设过滤网将切削液过滤后回收利用，但是由于切削液中金属碎屑及油液较多，容易堵塞过滤网，需要及时清洗更换过滤网，同时单次过滤会导致过滤不彻底。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种切削液过滤装置，其采用的技术方案如下：一种切削液过滤装置，包括装置本体，其特征在于：所述本体内设置滚筒式过滤机构、驱动滚筒式过滤机构转动的动力机构、带式过滤机构、净液箱和储渣室；所述滚筒式过滤机构包括空心转轴、连接套筒、外胆和内胆，所述外胆固定于本体内部，下方开设排液口，所述内胆为筒状过滤网且转动连接于外胆内部，所述外胆和内胆之间留有间隙，所述空心转轴伸入外胆内部与内胆通过连接套筒可拆卸连接，所述动力机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与空心转轴连接，所述空心转轴基于动力机构转动带动内胆相对于外胆旋转；所述滚筒式过滤机构下方设置带式过滤机构，所述带式过滤机构包括滚轮和过滤带，所述滚轮上卷绕过滤带，滚轮转动带动过滤带传动，所述净液箱安装于过滤带围成的空间内，顶部过滤带上方与排液口相对应，下方与净液箱相对应，所述净液箱底部通过管路连接至本体外部，所述带式过滤机构一侧设置储渣室，所述储渣室内与侧方过滤带对应位置处设置刮淤板。作为优选，所述外胆下方排液口处连接喷淋头。作为优选，所述滚轮为四个。作为优选，所述外胆上滑动连接箱盖，所述箱盖上安装把手。作为优选，所述内胆包括依次连接的锥形翅片口、锥形螺纹连接部、颈部、筒状过滤网和底部，所述连接套筒内壁与内胆锥形翅片口和锥形螺纹连接部相适配。作为优选，所述筒状过滤网为80目不锈钢网。作为优选，所述内胆底部和外胆之间通过轴承安装转轴。本技术的有益效果为：通过设置滚筒式过滤机构和带式过滤机构将切削液依次进行粗过滤和精过滤：一方面，分级过滤使切削液过滤更彻底；另一方面，相对于现有静止的过滤装置，可以避免金属切屑频繁的堵塞过滤网，过滤效率更高，过滤时间更持久。附图说明图1：本技术结构示意图；图2：内胆结构示意图；图3：内胆与连接套筒配合连接示意图；图4：外胆箱盖结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至图4所示，一种切削液过滤装置，包括装置本体1，所述本体1内设置滚筒式过滤机构、驱动滚筒式过滤机构转动的动力机构、带式过滤机构、净液箱13和储渣室15。所述滚筒式过滤机构包括空心转轴5、连接套筒6、外胆7和内胆8，所述外胆7固定于本体1内部，下方开设排液口9，所述内胆8为筒状过滤网且转动连接于外胆7内部，所述外胆7和内胆8之间留有间隙，所述空心转轴5一端外接未经过滤的切削液，另一端伸入外胆7内部与内胆8通过连接套筒6可拆卸连接，所述动力机构包括电机2、主动齿轮3和从动齿轮4，所述从动齿轮4与空心转轴5连接，所述电机2转动带动齿轮传动，所述空心转轴5基于从动齿轮4转动带动内胆8相对于外胆7旋转。从机床流出的切削液经过空心转轴5流入内胆8中，进行第一步粗过滤，内胆8旋转滚动过程中将切削液中较大的金属碎屑滤除，内胆8持续旋转滚动避免金属碎屑将内胆过滤网堵塞，经粗过滤后的切削液汇流入外胆7中经排液口9进入带式过滤机构中进行第二步精细过滤。所述滚筒式过滤机构下方设置带式过滤机构，所述带式过滤机构包括四个滚轮11和过滤带12，所述滚轮11上卷绕过滤带12，滚轮11转动带动过滤带12传动，所述净液箱13安装于过滤带12围成的空间内，顶部过滤带上方与排液口9相对应，下方与净液箱13相对应，所述净液箱13底部通过管路14连接至本体1外部，所述带式过滤机构一侧、驱动滚筒式过滤机构转动的动力机构下方设置储渣室15，所述储渣室15内与侧方过滤带对应位置处设置刮淤板16。经粗过滤后的切削液通过排液口9流向带式过滤机构位于顶部的过滤带12，经过顶部过滤带12精细过滤后的切削液流入位于顶部过滤带12下方的净液箱13中后通过管路14流出，位于顶部的过滤带12过滤切削液后基于滚轮11转动传动至与刮淤板对应位置时，刮淤板16将过滤带12上过滤后残余的滤渣刮除至储渣室15。所述外胆7底部排液口9处连接喷淋头10，使经排液口9流入带式过滤机构的切削液更均匀，过滤带12过滤切削液更彻底。所述外胆7上滑动连接箱盖7-1，所述箱盖7-1上安装把手7-2，便于更换清洗内胆8，外胆7与箱盖7-1滑动式连接使结构更紧凑。所述内胆8包括依次连接的锥形翅片口8-1、锥形螺纹连接部8-2、颈部8-3、筒状过滤网8-4和底部8-5，所述连接套筒6内壁与内胆锥形翅片口8-1和锥形螺纹连接部8-2相适配。所述内胆底部8-5和外胆7之间通过轴承安装转轴17。所述筒状过滤网8-4为80目不锈钢网。当需要更换新内胆8时，将内胆8锥形翅片口8-1对准空心转轴5，使空心转轴5插入内胆8中，安装位于内胆底部8-5和外胆7之间的转轴17，旋转连接套筒6与锥形螺纹连接部8-2螺接，同时将锥形翅片口8-1压紧在空心转轴5上，使内胆8更换更方便。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液过滤装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内设置滚筒式过滤机构、驱动滚筒式过滤机构转动的动力机构、带式过滤机构、净液箱(13)和储渣室(15)；/n所述滚筒式过滤机构包括空心转轴(5)、连接套筒(6)、外胆(7)和内胆(8)，所述外胆(7)固定于本体(1)内部，下方开设排液口(9)，所述内胆(8)为筒状过滤网且转动连接于外胆(7)内部，所述外胆(7)和内胆(8)之间留有间隙，所述空心转轴(5)伸入外胆(7)内部与内胆(8)通过连接套筒(6)可拆卸连接，所述动力机构包括电机(2)、主动齿轮(3)和从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)与空心转轴(5)连接，所述空心转轴(5)基于动力机构转动带动内胆(8)相对于外胆(7)旋转；/n所述滚筒式过滤机构下方设置带式过滤机构，所述带式过滤机构包括滚轮(11)和过滤带(12)，所述滚轮(11)上卷绕过滤带(12)，滚轮(11)转动带动过滤带(12)传动，所述净液箱(13)安装于过滤带(12)围成的空间内，顶部过滤带上方与排液口(9)相对应，下方与净液箱(13)相对应，所述净液箱(13)底部通过管路(14)连接至本体(1)外部，所述带式过滤机构一侧设置储渣室(15)，所述储渣室(15)内与侧方过滤带对应位置处设置刮淤板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切削液过滤装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内设置滚筒式过滤机构、驱动滚筒式过滤机构转动的动力机构、带式过滤机构、净液箱(13)和储渣室(15)；
所述滚筒式过滤机构包括空心转轴(5)、连接套筒(6)、外胆(7)和内胆(8)，所述外胆(7)固定于本体(1)内部，下方开设排液口(9)，所述内胆(8)为筒状过滤网且转动连接于外胆(7)内部，所述外胆(7)和内胆(8)之间留有间隙，所述空心转轴(5)伸入外胆(7)内部与内胆(8)通过连接套筒(6)可拆卸连接，所述动力机构包括电机(2)、主动齿轮(3)和从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)与空心转轴(5)连接，所述空心转轴(5)基于动力机构转动带动内胆(8)相对于外胆(7)旋转；
所述滚筒式过滤机构下方设置带式过滤机构，所述带式过滤机构包括滚轮(11)和过滤带(12)，所述滚轮(11)上卷绕过滤带(12)，滚轮(11)转动带动过滤带(12)传动，所述净液箱(13)安装于过滤带(12)围成的空间内，顶部过滤带上方与排液口(9)相对应，下方与净液箱(13)相对应，所述净液箱(13)底部通过管路(14)连接至本体(1)外部，所述带式过滤机构一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：党锋，孙纪凤，
申请(专利权)人：青岛天工伟业数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37