自动数控双切边加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种自动数控双切边加工装置，包括机架、装设于机架上的可调节工作台、装设于机架两侧的切边机构及用于带动切边机构移动的移动机构；所述可调节工作台包括左工作台、右工作台及用于调节左工作台和右工作台之间的距离的第一调节机构。本发明专利技术实施例将传统的固定式工作台改进为包括左工作台和右工作台且间距可调节的可调节工作台，能够实现适应不同规格的板材的切边操作；确保切边机构始终处于可调节工作台两侧的位置进行双边同步切边，能够有效提高加工效率，实现加工过程的全自动化，简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
自动数控双切边加工装置
本专利技术属于自动化加工
，特别涉及一种自动数控双切边加工装置。
技术介绍
电子行业用覆铜板材、航空航天领域用复合材料等平面类板材坯件成形后，通常需要进行切边加工整形，获得需要的长、宽尺寸。为了实现平面类板材坯件的高效切边加工，采用双刀具两边同步进行高效切边加工，是提高效率的重要技术途经。通常上述板材多数为厚度小的薄板，采用真空吸附夹持薄板是常见的成熟技术，为了切断工件，刀具底端需要探入到工作台以下，才能切断工件，为此在工作台两边对应切割加工刀具下方，设计制造出一定深度和宽度的沟槽，是解决问题的可行办法。但是对于自动化生产加工线上进行板材坯件两边的切边加工，由于加工规格品种多，如何实时同步自动调节板材在工作台上位置，使之在不同宽度切割要求条件下，刀具均能够处于工作台下方的沟槽内，即自动对称调节工作台夹持工件的宽度尺寸，成为制约双边同步高效切割技术实现的瓶颈和亟待解决的难题，现有的机床无法实现上述加工要求。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的加工装置不能使用不同规格的板材双边切边需求的技术问题，提供了一种自动数控双切边加工装置。本专利技术提供了一种自动数控双切边加工装置，包括机架、装设于机架上的可调节工作台、装设于机架两侧的切边机构及用于带动切边机构移动的移动机构；所述可调节工作台包括左工作台、右工作台及用于调节左工作台和右工作台之间的距离的第一调节机构。进一步地，所述第一调节机构包括调节基座、装设于调节基座上的双头反向螺纹丝杠、用于带动双头反向螺纹丝杆转动的第一调节动力件及装设于双头反向螺纹丝杆两端的螺母；所述螺母分别装设于左工作台和右工作台；所述机架上还设有导向滑轨；所述左工作台和右工作台分别设有与所述导向滑轨配合使用的导向滑块。进一步地，所述可调节工作台设有多个真空腔，所述真空腔与真空泵连接；所述可调节工作台与板材连接的一侧面设有与真空腔连通的真空吸孔。进一步地，所述移动机构包括装设于机架两侧移动导轨、装设于移动导轨上的移动座及用于带动移动座沿移动导轨运动的移动动力件；所述切边机构装设于所述移动座上。进一步地，所述切边机构包括切边基座、装设于切边基座上的切边动力件、装设于切边动力件输出端的切刀及用于带动切刀远离或靠近可调节工作台的第二调节机构。进一步地，所述切边基座上设有切边固定座，所述切边动力件固定装设于所述切边固定座上；所述第二调节机构包括装设于切边基座上的移动基座、螺接于移动基座且两端通过轴承安装于切边固定座的螺杆、用于带动螺杆转动的第二调节动力件。进一步地，所述切边固定座底部设有调节导轨，所述切边基座设有与所述调节导轨配合使用调节导块。进一步地，所述可调节工作台上还设有定位机构；所述定位机构包括定位基座、装设于定位基座的定位动力件及装设于定位动力件输出端的定位块。进一步地，所述机架在切刀下方位置处设有边料收纳槽；所述切边机构在切刀位置还设有吸尘机构。进一步地，所述自动数控双切边加工装置还包括罩盖于机架外侧的防护罩，所述防护罩设有板材入口，所述板材入口处设有输送架；所述输送架设有输送带及用于带动输送带运转的输送动力件。本专利技术的有益效果是：本专利技术实施例将传统的固定式工作台改进为包括左工作台和右工作台且间距可调节的可调节工作台，能够实现适应不同规格的板材的切边操作；确保切边机构始终处于可调节工作台两侧的位置进行双边同步切边，能够有效提高加工效率，实现加工过程的全自动化，简单便捷。附图说明图1为本专利技术自动数控双切边加工装置一个实施例的立体图。图2为本专利技术自动数控双切边加工装置一个实施例的可调节工作台的立体图。图3为图2中A部分的方法图。图4为本专利技术自动数控双切边加工装置一个实施例的切边机构的立体图。图5为本专利技术自动数控双切边加工装置另一个实施例的立体图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1~图5所示，本专利技术提供了一种自动数控双切边加工装置，包括机架2、装设于机架2上的可调节工作台3、装设于机架2两侧的切边机构5及用于带动切边机构5移动的移动机构；所述可调节工作台3包括左工作台31、右工作台32及用于调节左工作台31和右工作台32之间的距离的第一调节机构。本专利技术实施例将传统的固定式工作台改进为包括左工作台31和右工作台32且间距可调节的可调节工作台3，能够实现适应不同规格的板材的切边操作；确保切边机构5始终处于可调节工作台3两侧的位置进行双边同步切边，能够有效提高加工效率，实现加工过程的全自动化，简单便捷。在一个可选实施例中，所述第一调节机构包括调节基座331、装设于调节基座331上的双头反向螺纹丝杠、用于带动双头反向螺纹丝杆332转动的第一调节动力件333及装设于双头反向螺纹丝杆332两端的螺母334；所述螺母334分别装设于左工作台31和右工作台32；所述机架2上还设有导向滑轨34；所述左工作台31和右工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动数控双切边加工装置，其特征在于，包括机架、装设于机架上的可调节工作台、装设于机架两侧的切边机构及用于带动切边机构移动的移动机构；所述可调节工作台包括左工作台、右工作台及用于调节左工作台和右工作台之间的距离的第一调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动数控双切边加工装置，其特征在于，包括机架、装设于机架上的可调节工作台、装设于机架两侧的切边机构及用于带动切边机构移动的移动机构；所述可调节工作台包括左工作台、右工作台及用于调节左工作台和右工作台之间的距离的第一调节机构。


2.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述第一调节机构包括调节基座、装设于调节基座上的双头反向螺纹丝杠、用于带动双头反向螺纹丝杆转动的第一调节动力件及装设于双头反向螺纹丝杆两端的螺母；所述螺母分别装设于左工作台和右工作台；所述机架上还设有导向滑轨；所述左工作台和右工作台分别设有与所述导向滑轨配合使用的导向滑块。


3.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述可调节工作台设有多个真空腔，所述真空腔与真空泵连接；所述可调节工作台与板材连接的一侧面设有与真空腔连通的真空吸孔。


4.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述移动机构包括装设于机架两侧移动导轨、装设于移动导轨上的移动座及用于带动移动座沿移动导轨运动的移动动力件；所述切边机构装设于所述移动座上。


5.根据权利要求1所述的自动数控双切边加工装置，其特征在于，所述切边机构包括切边基座、装设于切边基座上的切边动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，刘广友，邹建军，
申请(专利权)人：东莞华南设计创新院，珂尔默东莞制造技术有限公司，大连理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44