一种玻璃粉、多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆及其两者的制备方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种玻璃粉、多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆及其两者的制备方法，包括以重量份计为单位的以下原料：10

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃粉、多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆及其两者的制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃粉和内电极铜浆领域，尤其涉及一种玻璃粉、多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆及其两者的制备方法。

技术介绍

[0002]随着现代微电子信息技术的快速发展，人们对电子组件在小型化、数字化、便携式、多功能、高性能和高可靠性方面的需求，使得电子元器件对于小型化、模块化以及集成化的要求愈来愈迫切。而多层陶瓷低温共烧技术是近几十年来兴起的一类多学科交叉的综合技术，已成为了近年来人们研究的热点，其能同时满足高性能无源电子元件的要求，可广泛用于智能手机、汽车电子、新能源器件、航空航天等高科技产品。
[0003]然而，在多层陶瓷的制备过程中，通常情况下都需要在陶瓷基带上通过丝网印刷的方式印上厚膜导体浆料。其中，大部分的导体铜浆与多层陶瓷基底材料在共烧匹配上、丝网印刷上以及导电性能上没有很好地结合。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有内电极铜浆与多层陶瓷基板之间不能很好结合的技术问题，提供了一种玻璃粉、多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆及其两者的制备方法。
[0005]本专利技术实施例提供了一种玻璃粉，包括以重量份计为单位的以下原料：10
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55重量份的硅氧化物，5
‑
20重量份的钬氧化物，5
‑
20重量份的锂氧化物，及10
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40重量份的锌氧化物。
[0006]进一步地，所述玻璃粉还包括以重量份计为单位的以下原料：0.5
‑r/>7重量份的镁氧化物，和/或0.5
‑
10重量份的铝氧化物，和/或1
‑
10重量份的铜氧化物。
[0007]进一步地，所述玻璃粉还包括以重量份计为单位的以下原料：0.1
‑
5重量份的金属氧化物材料；所述金属氧化物材料包括铜、镧、钠、钾、钡、锆、钛、锰、铅、铝、铋、锌、钼、钬、银、锡、硒、镁、锶中的一种或多种氧化物。
[0008]第二方面，本专利技术还提供了一种玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：将原料通过磁力搅拌器混合后，在1100℃
‑
1500℃下加热熔融20
‑
150分钟；经水淬冷却、烘干、球磨、过筛得到所述玻璃粉。
[0009]第三方面，本专利技术还提供了一种多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆，包括以重量份计为单位的以下原料：
50
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90重量份的铜粉，0.1
‑
15重量份的玻璃粉，及10
‑
40重量份的有机载体。
[0010]进一步地，所述有机载体包括以重量份计为单位的以下原料：15
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85重量份的溶剂，0.5
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10重量份的粘结剂，0.1
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5重量份的触变剂，0.1
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10重量份的分散剂，及0.1
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5重量份的添加剂。
[0011]进一步地，所述溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、十二醇酯、二乙二醇丁醚中的一种或几种的组合；所述粘结剂为乙基纤维素、邻苯二甲酸二辛脂、软脂酸中的一种或几种组合；所述触变剂为氢化蓖麻油、丙烯酸树脂、三油酸甘油酯、聚酰胺中的一种或几种组合，所述分散剂为蓖麻油、OP乳化剂、磷酸三丁酯、Span85的一种或几种组合；所述添加剂为消泡剂、硅烷偶联剂、乙基硅油、丙酮的一种或几种组合。
[0012]第四方面，本专利技术还提供了一种多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆的制备方法，包括以下步骤：S1，将所述铜粉和玻璃粉混合，均匀混合后得到混合物一；S2，将所述溶剂、粘结剂、触变剂、分散剂和添加剂混合，在70℃恒温油裕磁力搅拌器上搅拌1
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20 h，得到混合物二；S3，将所述混合物一和混合物二，进行磁力搅拌3
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24 h，然后进行球磨10
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30h，球磨后经过三辊轧机研磨流平后，得到所述多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过该原料值得的玻璃粉，并通过该玻璃粉制得的内电极铜浆与多层陶瓷基板之间具有良好的共烧匹配性，具有在较高温度长时间保温的性能，印刷性能好、导电性能优良等特点；此外，铜浆为贱金属浆料，价格便宜，工艺简单。
附图说明
[0014]图1为用实施例一的内电极导电铜浆烧结后制得的导电铜膜的表面电镜扫描照片。
[0015]图2为用实施例二的内电极导电铜浆烧结后制得的导电铜膜的表面电镜扫描照片。
[0016]图3为用实施例三的内电极导电铜浆烧结后制得的导电铜膜的表面电镜扫描照片。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0019]本专利技术实施例提供了一种玻璃粉，包括以重量份计为单位的以下原料：
10
‑
55重量份的硅氧化物，5
‑
20重量份的钬氧化物，5
‑
20重量份的锂氧化物，及10
‑
40重量份的锌氧化物。
[0020]本专利技术通过该原料制得的玻璃粉，并通过该玻璃粉制得的内电极铜浆与多层陶瓷基板之间具有良好的共烧匹配性，具有在较高温度长时间保温的性能，印刷性能好、导电性能优良等特点。
[0021]在一个可选实施例中，所述玻璃粉还包括以重量份计为单位的以下原料：0.5
‑
7重量份的镁氧化物，和/或0.5
‑
10重量份的铝氧化物，和/或1
‑
10重量份的铜氧化物。
[0022]在一个可选实施例中，所述玻璃粉还包括以重量份计为单位的以下原料：0.1
‑
5重量份的金属氧化物材料；所述金属氧化物材料包括铜、镧、钠、钾、钡、锆、钛、锰、铅、铝、铋、锌、钼、钬、银、锡、硒、镁、锶中的一种或多种氧化物。
[0023]第二方面，本专利技术还提供了一种玻璃粉的制备方法，包括以下步骤：将原料通过磁力搅拌器混合后，在1100℃
‑
1500℃下加热熔融20
‑
150分钟；经水淬冷却、烘干、球磨、过筛得到所述玻璃粉。
[0024]本专利技术通过该原料值得的玻璃粉，并通过该玻璃粉制得的内电极铜浆与多层陶瓷基板之间具有良好的共烧匹配性，具有在较高温度长时间保温的性能，印刷性能好、导电性能优良等特点。
[0025]第三方面，本专利技术还提供了一种多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆，包括以重量份计为单位的以下原料：50
‑
90重量份的铜粉，0.1
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15重量份的玻璃粉，及10
‑
40重量份的有机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃粉，其特征在于：包括以重量份计为单位的以下原料：10
‑
55重量份的硅氧化物，5
‑
20重量份的钬氧化物，5
‑
20重量份的锂氧化物，及10
‑
40重量份的锌氧化物。2.如权利要求1所述的玻璃粉，其特征在于，所述玻璃粉还包括以重量份计为单位的以下原料：0.5
‑
7重量份的镁氧化物，和/或0.5
‑
10重量份的铝氧化物，和/或1
‑
10重量份的铜氧化物。3.如权利要求1或2所述的玻璃粉，其特征在于，所述玻璃粉还包括以重量份计为单位的以下原料：0.1
‑
5重量份的金属氧化物材料；所述金属氧化物材料包括铜、镧、钠、钾、钡、锆、钛、锰、铅、铝、铋、锌、钼、钬、银、锡、硒、镁、锶中的一种或多种氧化物。4.一种如权利要求1~3任一项所述的玻璃粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料通过磁力搅拌器混合后，在1100℃
‑
1500℃下加热熔融20
‑
150分钟；经水淬冷却、烘干、球磨、过筛得到所述玻璃粉。5.一种多层陶瓷低温共烧的内电极铜浆，其特征在于，包括以重量份计为单位的以下原料：50
‑
90重量份的铜粉，0.1
‑
15重量份的如权利要求1~3任一项所述的玻璃粉，及10
‑
40重量份的有机载体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁圣国，徐昌盛，牛翔，周磊，廖付阳，赵小波，姚英邦，陶涛，梁波，
申请(专利权)人：东莞华南设计创新院，
类型：发明
国别省市：