一种五金模具错位折弯成型机制造技术

本发明专利技术涉及五金冲压制造技术领域，尤其是一种五金模具错位折弯成型机，包括底座板，所述第一油缸输出轴顶端固定连接有错位折弯凸模，所述第二油缸输出轴顶端固定连接有预折弯凸模，所述预折弯凸模正上方设有预折弯凹模，所述错位折弯凸模正上方设有错位折弯凹模，所述顶板上设有冷却机构，所述底座板顶面设有输送机构。本发明专利技术解决了传统折弯结构需要维修缩小折弯间隙导致效率低且不稳定的情况，使五金件在折弯时折弯成型稳定、维修少能大批量生产且折弯效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具错位折弯成型机
本专利技术涉及五金冲压制造
，尤其涉及一种五金模具错位折弯成型机。
技术介绍
在五金连续冲压行业会有很多产品需要折弯，当折弯角度超过45度以上角度会出现折不到位和不稳定的情况，传统结构需要维修缩小折弯间隙，导致折弯效率低且产品不能稳定成型。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在当冲压产品折弯角度超过45度以上角度会出现折不到位和不稳定的缺点，而提出的一种五金模具错位折弯成型机。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种五金模具错位折弯成型机，包括底座板，所述底座板顶面上固定连接有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸型号相同且对称设置，所述第一油缸输出轴顶端固定连接有错位折弯凸模，所述第二油缸输出轴顶端固定连接有预折弯凸模，所述预折弯凸模正上方设有预折弯凹模，所述错位折弯凸模正上方设有错位折弯凹模，所述错位折弯凹模和预折弯凹模顶面两侧均固定有连接杆，四根所述连接杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底面四角上均竖直固定有与底座板顶面固定连接的支撑杆，所述顶板上设有冷却机构，所述底座板顶面设有输送机构。优选地，所述预折弯凸模和错位折弯凸模顶面两侧均贯穿有与其滑动连接的导向杆。优选地，所述冷却机构包括设置在顶板顶面中部的长条滑口，所述长条滑口两端均固定连接有第一挡块，每个所述第一挡块侧面中部均贯穿有与其固定连接的轴承，两个所述轴承共同固定有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿有与其滑动连接的移动条，且第一丝杆端部设有输出轴与其固定连接的第一伺服电机，所述移动条底部固定有散热风扇。优选地，所述输送机构包括载料板，所述载料板位于错位折弯凹模正下方，且载料板底部设有输出轴与其固定连接的第三油缸，所述第三油缸底部固定连接有移动板，所述移动板侧面两端分别贯穿有滑杆和第二丝杆，所述滑杆与移动板滑动连接，第二丝杆与移动板螺纹连接，所述滑杆和第二丝杆两端均设有固定在底座板上的第二挡板，两块所述第二挡板均与滑杆固定连接，且两块第二挡板均与第二丝杆转动连接，所述第二丝杆端部设有输出轴与其固定连接的第二伺服电机。优选地，所述底座板底面四角均固定有承重耳，同侧两个所述承重耳均共同转动连接有转轴，每个所述转轴两端均固定连接有滚轮。优选地，所述预折弯凸模包括预折弯凸模平板和预折弯凸起，所述预折弯凸起设置在预折弯凸模平板顶面一侧上。优选地，所述错位折弯凸模包括错位折弯凸模平板和错位折弯凸起，所述错位折弯凸起设置在错位折弯凸模平板顶面一侧上。优选地，所述预折弯凹模包括预折弯凹模块和预折弯凹模口，所述预折弯凹模口设置在预折弯凹模块底面一侧。优选地，所述错位折弯凹模包括错位折弯凹模块和错位折弯凹模口，所述错位折弯凹模口设置在错位折弯凹模块底面一侧。优选地，所述载料板顶面等距设置有四个卡料口。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过在预折弯凸模与预折弯凹模之间以及错位折弯凸模与错位折弯凹模之间均预留的五金件折弯间隙，改变了传统的五金件折弯模式，实现了错位折弯，解决了传统折弯结构需要维修缩小折弯间隙导致效率低且不稳定的情况，另外通过预折弯和错位折弯两个步骤，使五金件折弯时不会出现折弯不到位的情况，使五金件在折弯时折弯成型稳定、维修少能大批量生产且折弯效率高。附图说明图1为本专利技术一种五金模具错位折弯成型机正视角度的结构示意图；图2为本专利技术一种五金模具错位折弯成型机背视角度的结构示意图；图3为本专利技术一种五金模具错位折弯成型机中预折弯凸模和预折弯凹模的结构示意图；图4为本专利技术一种五金模具错位折弯成型机中错位折弯凸模和错位折弯凹模的结构示意图；图5为本专利技术一种五金模具错位折弯成型机中载料板的结构示意图。图中：底座板1、第一油缸2、第二油缸3、预折弯凸模4、预折弯凸模平板401、预折弯凸起402、错位折弯凸模5、错位折弯凸模平板501、错位折弯凸起502、预折弯凹模6、预折弯凹模块601、预折弯凹模口602、错位折弯凹模7、错位折弯凹模块701、错位折弯凹模口702、连接杆8、顶板9、支撑杆10、导向杆11、长条滑口12、第一挡块13、轴承14、第一丝杆15、移动条16、第一伺服电机17、散热风扇18、载料板19、第三油缸20、移动板21、滑杆22、第二丝杆23、第二挡板24、第二伺服电机25、承重耳26、转轴27、滚轮28、卡料口29。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-5所示的一种五金模具错位折弯成型机，包括底座板1，底座板1顶面上固定连接有第一油缸2和第二油缸3，第一油缸2和第二油缸3型号相同且对称设置，第一油缸2输出轴顶端固定连接有错位折弯凸模5，错位折弯凸模5包括错位折弯凸模平板501和错位折弯凸起502，错位折弯凸起502设置在错位折弯凸模平板501顶面一侧上，第二油缸3输出轴顶端固定连接有预折弯凸模4，预折弯凸模4包括预折弯凸模平板401和预折弯凸起402，预折弯凸起402设置在预折弯凸模平板401顶面一侧上，预折弯凸模4正上方设有预折弯凹模6，预折弯凹模6包括预折弯凹模块601和预折弯凹模口602，预折弯凹模口602设置在预折弯凹模块601底面一侧，错位折弯凸模5正上方设有错位折弯凹模7，错位折弯凹模7包括错位折弯凹模块701和错位折弯凹模口702，错位折弯凹模口702设置在错位折弯凹模块701底面一侧，错位折弯凹模7和预折弯凹模6顶面两侧均固定有连接杆8，四根连接杆8顶端共同固定连接有顶板9，顶板9底面四角上均竖直固定有与底座板1顶面固定连接的支撑杆10，顶板9上设有冷却机构，底座板1顶面设有输送机构，冷却机构可对预折弯凸模4、错位折弯凸模5、预折弯凹模6、错位折弯凹模7进行降温，保证预折弯凸模4、错位折弯凸模5、预折弯凹模6、错位折弯凹模7能正常工作，预折弯凸模4上的预折弯凸起402与预折弯凹模6上的预折弯凹模口602形成折弯间隙，错位折弯凸模5上的错位折弯凸起502与错位折弯凹模7上的错位折弯凹模口702也形成折弯间隙，通过折弯间隙实现了错位折弯，解决了传统折弯结构需要维修缩小折弯间隙导致效率低且不稳定的情况，另外通过预折弯和错位折弯两个步骤，使五金件折弯时不会出现折弯不到位的情况，使五金件在折弯时折弯成型稳定、维修少能大批量生产。预折弯凸模4和错位折弯凸模5顶面两侧均贯穿有与其滑动连接的导向杆11，设置导向杆11可使预折弯凸模4和错位折弯凸模5在第一油缸2和第二油缸3作用下定向移动，实现折弯操作。冷却机构包括设置在顶板9顶面中部的长条滑口12，长条滑口12两端均固定连接有第一挡块13，每个第一挡块13侧面中部均贯穿有与其固定连接的轴承14，两个轴承14共同固定有第一丝杆15，第一丝杆15贯穿有与其滑动连接的移动条16，且第一丝杆15端部设有输出轴与其固定连接的第一伺服电机17，移动条16底部固定有散热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金模具错位折弯成型机，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)顶面上固定连接有第一油缸(2)和第二油缸(3)，所述第一油缸(2)和第二油缸(3)型号相同且对称设置，所述第一油缸(2)输出轴顶端固定连接有错位折弯凸模(5)，所述第二油缸(3)输出轴顶端固定连接有预折弯凸模(4)，所述预折弯凸模(4)正上方设有预折弯凹模(6)，所述错位折弯凸模(5)正上方设有错位折弯凹模(7)，所述错位折弯凹模(7)和预折弯凹模(6)顶面两侧均固定有连接杆(8)，四根所述连接杆(8)顶端共同固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)底面四角上均竖直固定有与底座板(1)顶面固定连接的支撑杆(10)，所述顶板(9)上设有冷却机构，所述底座板(1)顶面设有输送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金模具错位折弯成型机，包括底座板(1)，其特征在于，所述底座板(1)顶面上固定连接有第一油缸(2)和第二油缸(3)，所述第一油缸(2)和第二油缸(3)型号相同且对称设置，所述第一油缸(2)输出轴顶端固定连接有错位折弯凸模(5)，所述第二油缸(3)输出轴顶端固定连接有预折弯凸模(4)，所述预折弯凸模(4)正上方设有预折弯凹模(6)，所述错位折弯凸模(5)正上方设有错位折弯凹模(7)，所述错位折弯凹模(7)和预折弯凹模(6)顶面两侧均固定有连接杆(8)，四根所述连接杆(8)顶端共同固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)底面四角上均竖直固定有与底座板(1)顶面固定连接的支撑杆(10)，所述顶板(9)上设有冷却机构，所述底座板(1)顶面设有输送机构。


2.根据权利要求1所述的一种五金模具错位折弯成型机，其特征在于，所述预折弯凸模(4)和错位折弯凸模(5)顶面两侧均贯穿有与其滑动连接的导向杆(11)。


3.根据权利要求1所述的一种五金模具错位折弯成型机，其特征在于，所述冷却机构包括设置在顶板(9)顶面中部的长条滑口(12)，所述长条滑口(12)两端均固定连接有第一挡块(13)，每个所述第一挡块(13)侧面中部均贯穿有与其固定连接的轴承(14)，两个所述轴承(14)共同固定有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)贯穿有与其滑动连接的移动条(16)，且第一丝杆(15)端部设有输出轴与其固定连接的第一伺服电机(17)，所述移动条(16)底部固定有散热风扇(18)。


4.根据权利要求1所述的一种五金模具错位折弯成型机，其特征在于，所述输送机构包括载料板(19)，所述载料板(19)位于错位折弯凹模(7)正下方，且载料板(19)底部设有输出轴与其固定连接的第三油缸(20)，所述第三油缸(20)底部固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)侧面两端分别贯穿有滑杆(22)和第二丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏国，朱圣根，
申请(专利权)人：东莞市鼎通精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44