一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法，该方法对复烤前一次打叶风分处理后的叶梗的回梗物料进行润叶处理，并将润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理，回梗物料为复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗且进入回梗风管的物料。本公开提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法通过对回梗物料进行润叶处理后再进行打叶风分，有效减少了回梗物料再次打叶风分过程中的叶片造碎问题，从而提高了打叶复烤工艺中片烟得率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法
本专利技术涉及打叶复烤领域，更具体地，涉及一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法。
技术介绍
打叶复烤工艺的目的是为卷烟制造企业提供符合质量要求的片烟成品。而对于卷烟制造企业而言，质量指标必须符合要求，而经济指标也是很重要的一方面。与打叶复烤的经济性密切相关的主要是片烟成品得率，片烟成品得率越高经济性就越高。现有的打叶复烤工艺会对复烤前一次的打叶风分后得到的叶梗通过回梗振筛进行筛分，筛出细梗，并通过回梗风管抽送可被抽起的纯叶片和带梗叶片返回打叶风分步骤再次进行打叶风分。通过对回梗振筛上的物料取样检测发现叶片和烟梗的含水率有很大差别，叶片含水率为13％-15％，烟梗含水率为16％左右。而叶片含水率低于16％时容易产生造碎。因此，回梗风管抽送物料(包括纯叶片和带梗叶片)直接进行打叶风分时，将产生大量的碎片、碎末，甚至部分叶片变成灰尘被除去，造成了极大的浪费。因此，如何提供一种可有效减少回梗造碎，提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种可有效减少回梗物料造碎，提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法。本专利技术提供了一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法。该提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法对复烤前一次打叶风分处理后的叶梗的回梗物料进行润叶处理，并将润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理，所述回梗物料为复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗且进入回梗风管的物料。<br>可选的，润叶处理后的回梗物料的参数如下：含水率为16％-19％，温度为45℃-55℃。可选的，所述方法对润叶处理后的回梗物料进行两次打叶风分处理。可选的，回梗物料与复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗后的物料的质量比为(2:5)-(3:5)。可选的，所述方法具体包括如下步骤：对原始物料进行真空回潮处理；对真空回潮处理后的物料进行一润处理；对一润处理后的物料进行二润处理；对二润处理后的物料进行一打风分处理；对一打风分处理后得到的叶梗进行二打风分处理；对二打风分处理后得到的叶梗进行三打风分处理；对三打风分处理后得到的叶梗进行四打风分处理；对四打风分处理后得到的叶梗在回梗振筛上筛除细梗，并对筛除细梗后的物料经由回梗风管风分，得到回梗物料；对回梗物料进行润叶处理；对润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理。可选的，所述对润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理具体如下：将润叶处理后的回梗物料返回至三打风分并进行第二次三打风分处理；对回梗物料进行第二次三打风分处理后得到的叶梗进行第二次四打风分处理；对回梗物料进行第二次四打风分处理后得到的叶片进行复烤处理。可选的，所述对润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理具体如下：对润叶处理后的回梗物料进行二次一打风分处理；对二次一打风分处理后得到的叶片进行复烤处理，对二次一打风分处理后得到的叶梗进行二次二打风分处理；对二次二打风分处理后得到的叶片进行复烤处理，将二次二打风分处理后得到的叶梗输送至回梗振筛。可选的，所述二次一打风分处理的工艺参数与三打风分处理的工艺参数相同，所述二次二打风分处理的工艺参数与四打风分处理的工艺参数相同。本公开提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法通过对回梗物料进行润叶处理后再进行打叶风分，有效减少了物料再次打叶风分过程中的叶片造碎问题，从而提高了打叶复烤工艺中片烟得率。具体实施方式现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法对复烤前一次打叶风分处理后的叶梗的回梗物料进行润叶处理，并将润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理。上述回梗物料为复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗且进入回梗风管的物料。润叶处理可有效提高回梗物料的含水率和温度，从而减少了回梗物料造碎。对润叶处理后的回梗物料进行打叶风分处理得到的叶片可进入复烤处理，得到的叶梗继续在打叶复烤工艺线中循环。对润叶处理后的回梗物料进行的打叶风分处理可在现有的打叶风分工艺线中实施，或者，可在新的独立的打叶风分工艺线中实施。若在新的独立的打叶风分工艺线中对润叶处理后的回梗物料进行的打叶风分处理，得到的叶梗输送至现有的打叶复烤工艺中的回梗振筛，以继续在打叶复烤工艺线中循环。本公开提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法通过对回梗物料进行润叶处理后再进行打叶风分，有效减少了回梗物料再次打叶风分过程中的叶片造碎问题，从而提高了打叶复烤工艺中片烟得率。在本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法的一种实施方式中，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，润叶处理后的回梗物料的参数如下：含水率为16％-19％，温度为45℃-55℃。在本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法的一种实施方式中，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，对润叶处理后的回梗物料进行两次打叶风分处理。两次打叶风分处理的工艺参数可相同或不相同，并且可优选地采用三打风分处理或四打风分处理的工艺参数。在本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法的一种实施方式中，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，回梗物料与复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗后的物料的质量比为(2:5)-(3:5)。通过控制回梗风管可抽送走的物料的量，可有效将带梗叶片抽出并进入润叶及后续的打叶风分处理，从而更有效地减少了回梗造碎。在本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法的一种实施方式中，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，方法具体包括如下步骤：步骤(1)：对原始物料进行真空回潮处理。步骤(2)：对真空回潮处理后的物料进行一润处理。步骤(3)：对一润处理后的物料进行二润处理。步骤(4)：对二润处理后的物料进行一打风分处理。步骤(5)：对一打风分处理后得到的叶梗进行二打风分处理。步骤(6)：对二打风分处理后得到的叶梗进行三打风分处理。步骤(7)：对三打风分处理后得到的叶梗进行四打风分处理。步骤(8)：对四打风分处理后得到的叶梗在回梗振筛上筛除细梗，并对筛除细梗后的物料经由回梗风管风分，得到回梗物料。回梗风管可将筛除细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法，其特征在于，所述方法对复烤前一次打叶风分处理后的叶梗的回梗物料进行润叶处理，并将润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理，所述回梗物料为复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗且进入回梗风管的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法，其特征在于，所述方法对复烤前一次打叶风分处理后的叶梗的回梗物料进行润叶处理，并将润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理，所述回梗物料为复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗且进入回梗风管的物料。


2.根据权利要求1所述的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法，其特征在于，润叶处理后的回梗物料的参数如下：
含水率为16％-19％，温度为45℃-55℃。


3.根据权利要求1所述的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法，其特征在于，所述方法对润叶处理后的回梗物料进行两次打叶风分处理。


4.根据权利要求1所述的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法，其特征在于，回梗物料与复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗后的物料的质量比为(2:5)-(3:5)。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
对原始物料进行真空回潮处理；
对真空回潮处理后的物料进行一润处理；
对一润处理后的物料进行二润处理；
对二润处理后的物料进行一打风分处理；
对一打风分处理后得到的叶梗进行二打风分处理；
对二打风分处理后得到的叶梗进行三打风分处理；
对三打风分处理后得到的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田涛，刘茂林，杨永锋，王宝林，李悦，牛洋洋，姚倩，马一琼，马波波，张子颖，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41