一种叶片风分系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种叶片风分系统，包括：风分箱，风分箱内至少具有第一分离区和第二分离区；进料口，设置在风分箱上并朝向第一分离区；送风系统，送风系统的出风口朝向第一分离区并位于进料口下方；负压分离装置，设置在风分箱内，第一分离区内的部分物料通过负压分离装置进入第二分离区。通过设置风分箱、送风系统和负压分离装置，可以实现打叶后的物料的多级分离，得到不同质量等级的多种产品，即得到不同精度的产品，风分效果好，造碎率低，提高了烟叶的生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片风分系统
本技术涉及烟草制造领域，具体地说，涉及一种叶片风分系统。
技术介绍
在烟草制造领域，烟叶复烤工序是最基础的工艺，将复烤的烟叶进行撕打、分选及输送，最终实现片烟和净烟梗分离。按技术要求对所获烟片和烟梗的外形尺寸进行控制，是整个烟草制造中的关键工序，因此，打叶风分机组是烟草制造工艺的核心工艺。在烟草制造领域，现有技术的打叶风分工序有分级打叶、多次风分出料的工艺特点，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。目前国内的打叶风分生产工艺是：经一级(四台)打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后，再由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料，如果出料后还有叶梗未分离的烟叶，再次将叶梗未分离的烟叶输送到下一级打叶机再重复打。经过多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗，其中，物料的输送是由输送风机、落料器、风管组成的风送装置进行的。该工艺在风力输送和风选过程中烟叶的温度下降大、水分散失大，导致烟片的大、中片率下降，造碎率增加，风分后留下的烟梗流过全部打叶机、风分机后才集中出料，降低了烟梗的可用性。而且风送装置管道跨度大，风机能耗高，噪声大，输送稳定性差，易出现堵料现象。申请号为CN201821392659.6的中国专利公开了一种高效节能新型风分机，该技术采用文氏管原理使物料加速，比传统风分机喂料节能，同时其抛料角度可调，对结团物料进行松散，通过多块均风板使风场均匀，采用筛鼓进行落料，减少能耗，风分效率比传统风分机高。但是，该技术中不能实现多级分离，既无法将烟叶细分成多个品类，降低产品产率。有鉴于此提出本技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于要克服现有技术的不足，提供一种叶片风分系统。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种叶片风分系统，包括：风分箱，风分箱内至少具有第一分离区和第二分离区；进料口，设置在风分箱上并朝向第一分离区；送风系统，所述送风系统的出风口朝向第一分离区并位于进料口下方；负压分离装置，设置在风分箱内，第一分离区内的部分物料通过负压分离装置进入第二分离区。进一步地，负压分离装置包括内层滚筒和外层滚筒，内层滚筒内部中空且一端具有负压风口，内层滚筒朝向第一分离区的外周侧壁上设有筛孔，朝向第二分离区的外周侧壁封闭；外层滚筒为筛网筒体且可相对内层滚筒转动。进一步地，送风系统的出风口朝向内层滚筒设有筛孔的一侧。进一步地，第二分离区内还设有挡料板，挡料板一端固定在风分箱底部，另一端为自由端且向风分箱上部延伸。进一步地，叶片风分系统还包括与风分箱连通的负压管路，负压管路的进风口朝向第二分离区，负压分离装置的内层滚筒的负压风口通过管路与负压管路连通。进一步地，第二分离区中远离负压分离装置一侧的风分箱上部内壁上设有倾斜挡板，倾斜挡板与风分箱的内壁之间形成空腔，负压管路的进风口与所述空腔连通，倾斜挡板上具有多个通孔，倾斜挡板与所述挡料板的倾斜方向相同。进一步地，叶片风分系统还包括循环风机，循环风机包括进风端和出风端，送风系统与所述出风端连通，负压管路与所述进风端连通。进一步地，风分箱的底部设有多个出料口，各出料口分别与第一分离区或第二分离区对应设置，第一分离区设有第一出料口，第二分离区设有第二出料口和第三出料口，所述第二出料口和第三出料口之间由挡料板分隔。进一步地，负压分离装置上还设有清洁装置，清洁装置包括由内向外喷射清洁介质的一类清洁装置和/或沿切线方向喷射清洁介质的二类清洁装置。本技术还提供了一种叶片风分系统的操作方法，包括如下步骤：S1：处理后的物料经进料口进入风分箱的第一分离区；S2：重物料下落，中重物料和轻物料被送风系统出风吹向负压吸附装置；S3：负压分离装置吸附物料后向第二分离区方向旋转，抛射物料进入第二分离区；采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、通过设置送风系统、负压管路和负压分离装置，可以实现打叶后的物料的多级分离，得到不同质量等级的多种产品，即得到不同精度的产品，风分效果好，造碎率低，提高了烟叶的生产良率。2、通过送风系统、负压管路和负压分离装置实现多级分离，不需要反复进行风选，降低了设备负荷，提高风选效率。3、风分过程中可根据需要调整进料高速皮带机速度和送风系统的物料抛洒角度和力度，大大提高了设备的适应能力。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术俯视图；图3是本技术轴侧图；图中：1、进料高速皮带；2、进料口；3、负压管路；3.1、第一进风口；3.2、进风端4、风分箱；4.1、风分箱体；4.2、回风管道；4.3、负压分离装置；4.4、挡料板；4.5、清洁喷嘴；4.6、外层滚筒；4.7、内层滚筒；4.8、中心轴；4.9、负压风口；5、出料皮带A；6、支架；7、出料皮带B；8、出料皮带C；9、送风系统；9.1、均风网板；9.2、吹风管；9.3、伸缩管；9.4、出风口；9.5、出风端；10、循环风机；11、出料口；12、第一分离区；13、第二分离区；14、外层滚筒驱动装置需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图3所示，本技术由进料高速皮带1、负压管路3、风分箱4、若干出料皮带和送风系统9等组成；风分箱4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片风分系统，其特征在于，包括：/n风分箱，所述风分箱内至少具有第一分离区和第二分离区；/n进料口，设置在风分箱上并朝向第一分离区；/n送风系统，所述送风系统的出风口朝向第一分离区并位于进料口下方；/n负压分离装置，设置在风分箱内，第一分离区内至少部分物料通过负压分离装置进入第二分离区。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片风分系统，其特征在于，包括：
风分箱，所述风分箱内至少具有第一分离区和第二分离区；
进料口，设置在风分箱上并朝向第一分离区；
送风系统，所述送风系统的出风口朝向第一分离区并位于进料口下方；
负压分离装置，设置在风分箱内，第一分离区内至少部分物料通过负压分离装置进入第二分离区。


2.根据权利要求1所述的一种叶片风分系统，其特征在于：所述负压分离装置包括内层滚筒和外层滚筒，所述内层滚筒内部中空且一端具有负压风口，所述内层滚筒朝向第一分离区的外周侧壁上设有筛孔，朝向第二分离区的外周侧壁封闭；所述外层滚筒为筛网筒体且可相对内层滚筒转动。


3.根据权利要求1所述的一种叶片风分系统，其特征在于：所述送风系统的出风口朝向内层滚筒设有筛孔的一侧。


4.根据权利要求1所述的一种叶片风分系统，其特征在于：所述第二分离区内还设有挡料板，所述挡料板一端固定在风分箱底部，另一端为自由端且向风分箱上部延伸。


5.根据权利要求4所述的一种叶片风分系统，其特征在于：所述叶片风分系统还包括与风分箱连通的负压管路，所述负压管路的进风口朝向第二分离区，所述负压分离装置的内层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小飞，张世成，张忠峰，张金生，周玉生，高军浩，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13