一种脱叶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱叶装置，属于烟草加工设备技术领域，所述的脱叶装置包括导料条、筛网、烟叶输送机构、鼓轮、打钉等，所述的鼓轮固定安装在机架上，鼓轮上设置有呈螺旋线排列的打钉，鼓轮的下方呈弧形结构的筛网，筛网的一端设置有导料条，鼓轮与筛网的一侧设置有烟叶输送机构。本实用新型专利技术通过烟叶输送机构夹持叶柄，并由排链的速度差翻转原烟，保障旋转的针鼓充分撕扯烟叶，由筛网托住原烟，导料条导出烟片，达到叶梗脱离的动作。本实用新型专利技术具有结构简单，维修方便，成本低廉，占用场地小，能耗低，噪音小，粉尘产生小，对环境影响小的优点。

A defoliation device

【技术实现步骤摘要】
一种脱叶装置
本技术属于烟草加工设备
，具体地说，涉及一种脱叶装置。
技术介绍
在烟草加工的打叶复烤过程中，打叶机是原烟叶梗脱离的重要加工设备，其通过动刀高速旋转与定刀的配合对原烟形成撕扯力，原烟在合适的温度和水分下烟梗与烟片连接处形成应力集中而容易脱离，在撕扯力作用下达到叶梗脱离的目的，再通过风分器分离出叶和梗及梗带叶，其中梗带叶流入下一级再次打叶和风分。打叶工序通常采用串联方式四打十一分或四打十五分尽量使烟片与梗分离，在多次打叶和风分过程中，烟叶水分和温度快速下降，导致三打和四打工序烟叶损耗增加，打叶机和风分器体积较大占用场地较大，并且能耗较高，噪音大，粉尘大，对环境影响大。
技术实现思路
针对现有打叶风分工序烟叶损耗大，打叶机和风分器占用场地大，能耗高，噪音大，粉尘大，对环境影响大的问题，本技术提供一种脱叶装置，通过排链夹持叶柄，针鼓撕扯烟叶，达到叶梗脱离的动作。为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：所述的脱叶装置包括脱叶机构及烟叶输送机构，所述的脱叶机构包括鼓轮16、辐条15、鼓轮轴22、机架5、电机2、打钉17，所述的鼓轮16通过辐条15安装在鼓轮轴22上，鼓轮轴22安装在机架5上并通过带轮传动机构3与电机2连接，鼓轮16上沿其轮面均匀的设置成排排列的打钉17，鼓轮16的下方安装有呈弧形结构的筛网7，筛网7的下方设置导料板1；在鼓轮16与筛网7的一侧设置有夹持烟叶烟梗将烟叶输送至筛网7与鼓轮16之间的烟叶输送机构。进一步，所述的烟叶输送机构包括输送机架6、输送电机8、齿型皮带轮机构Ⅰ9、下排链10、传动轴11、齿型皮带轮机构Ⅱ12、从动轴13、上排链14，下排链10通过连根传动轴11安装在输送机架6上，上排链14通过两根从动轴13安装在输送机架6上，且上排链14位于下排链10的正上方，输送电机8固定安装在输送机架6上通过齿型皮带轮机构Ⅰ9与其中一根传动轴11连接，该传动轴11通过齿型皮带轮机构Ⅱ12与其中一根从动轴13连接。作为优选，所述的齿型皮带轮机构Ⅱ12的齿形轮大于齿型皮带轮机构Ⅰ9的齿形轮。进一步，所述的筛网7的一端设置有导料条7-1，导料条7-1与筛网7为整体结构，导料条7-1与筛网7形成的整体结构呈圆弧型，其圆心轴线与鼓轮16的中心线重合，筛网7下部设置倾斜的导料板1。进一步，所述的鼓轮16为中空型结构。进一步，所述的打钉17呈钉状，一端带尖，另一端固定在所述的鼓轮16外表面；成排的打钉17倾斜设置在鼓轮16外表面，形成螺旋形。本技术的有益效果：本技术通过烟叶输送机构夹持叶柄，并由排链的速度差翻转原烟，保障旋转的针鼓充分撕扯烟叶，由筛网托住原烟，导料条导出烟片，达到叶梗脱离的动作。本专利技术具有结构简单，维修方便，成本低廉，占用场地小，能耗低，噪音小，粉尘产生小，对环境影响小的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的右视图。图中，1-导料板、2-电机、5-机架、6-输送机架、7-筛网、7-1-导料条、8-输送电机、9-齿型皮带轮机构Ⅰ、10-下排链、11-传动轴、12-齿型皮带轮机构Ⅱ、13-从动轴、14-上排链、15-辐条、16-鼓轮、17-打钉、18-齿形带轮、19-齿形带轮、20-齿形带轮、21-齿轮、22-鼓轮轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1-3所示，所述的脱叶装置包括脱叶机构及烟叶输送机构，所述的脱叶机构包括鼓轮16、辐条15、鼓轮轴22、机架5、电机2、打钉17，所述的鼓轮16通过辐条15安装在鼓轮轴22上，鼓轮轴22安装在机架5上并通过带轮传动机构3与电机2连接，鼓轮16为中空型结构，鼓轮16上沿其轮面均匀的设置成排排列的打钉17，鼓轮16的下方安装有呈弧形结构的筛网7，通过筛网7对原烟支撑利于打钉17撕扯烟叶。所述的筛网7的一端设置有导料条7-1，导料条7-1与筛网7为整体结构，导料条7-1与筛网7形成的整体结构呈圆弧型，其圆心轴线与鼓轮16的中心线重合，筛网7下部设置倾斜的导料板1。筛网7的下方设置导料板1；在鼓轮16与筛网7的一侧设置有夹持烟叶烟梗将烟叶输送至筛网7与鼓轮16之间的烟叶输送机构。所述的烟叶输送机构包括输送机架6、输送电机8、齿型皮带轮机构Ⅰ9、下排链10、传动轴11、齿型皮带轮机构Ⅱ12、从动轴13、上排链14，下排链10通过连根传动轴11安装在输送机架6上，上排链14通过两根从动轴13安装在输送机架6上，且上排链14位于下排链10的正上方，输送电机8固定安装在输送机架6上通过齿型皮带轮机构Ⅰ9与其中一根传动轴11连接，该传动轴11通过齿型皮带轮机构Ⅱ12与其中一根从动轴13连接；烟叶的烟梗由上排链14与下排链10夹持后在输送电机8的驱动作用向前输送，烟叶则从筛网7与鼓轮16之间穿过，由鼓轮16上的打钉17进行撕扯，烟片通过导料条7-1导出，撕扯下来的细小烟片则通过筛网7掉落到导料板1上导出。齿型皮带轮机构Ⅱ12的齿形轮大于齿型皮带轮机构Ⅰ9的齿形轮使上排链14的线速度大于下排链10，这样可使烟叶在输送过程中能够被翻转，使脱叶机构能够对烟叶各个部位进行撕扯，达到完全脱叶的效果。所述的打钉17呈钉状，一端带尖，另一端固定在所述的鼓轮16外表面；成排的打钉17倾斜设置在鼓轮16外表面，形成螺旋形；便于将烟叶从其烟梗上快速撕下。本技术的工作过程：将加温回潮后的原烟叶柄向外顺序放置在铺把台上，铺把台输送原烟从侧面进入至烟叶输送机构，烟叶输送机构的下排链10与上排链14夹持原烟从一侧将烟叶输送到筛网7与鼓轮16之间，鼓轮16旋转，其上的打钉17撕扯烟叶使叶梗脱离，烟片通过导料条7-1导出，撕扯下来的细小烟片则通过筛网7掉落到导料板1上导出。烟梗在下排链10与上排链14的夹持作用下被排除进入打叶工序的三打和四打使叶带梗中的烟叶完全脱离。本技术通过烟叶输送机构夹持叶柄，并由排链的速度差翻转原烟，保障旋转的针鼓充分撕扯烟叶，由筛网托住原烟，导料条导出烟片，达到叶梗脱离的动作。本专利技术具有结构简单，维修方便，成本低廉，占用场地小，能耗低，噪音小，粉尘产生小，对环境影响小的优点。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱叶装置，其特征在于：所述的脱叶装置包括脱叶机构及烟叶输送机构，所述的脱叶机构包括鼓轮（16）、辐条（15）、鼓轮轴（22）、机架（5）、电机（2）、打钉（17），所述的鼓轮（16）通过辐条（15）安装在鼓轮轴（22）上，鼓轮轴（22）安装在机架（5）上并通过带轮传动机构（3）与电机（2）连接，鼓轮（16）上沿其轮面均匀的设置成排排列的打钉（17），鼓轮（16）的下方安装有呈弧形结构的筛网（7），筛网（7）的下方设置导料板（1）；在鼓轮（16）与筛网（7）的一侧设置有夹持烟叶烟梗将烟叶输送至筛网（7）与鼓轮（16）之间的烟叶输送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱叶装置，其特征在于：所述的脱叶装置包括脱叶机构及烟叶输送机构，所述的脱叶机构包括鼓轮（16）、辐条（15）、鼓轮轴（22）、机架（5）、电机（2）、打钉（17），所述的鼓轮（16）通过辐条（15）安装在鼓轮轴（22）上，鼓轮轴（22）安装在机架（5）上并通过带轮传动机构（3）与电机（2）连接，鼓轮（16）上沿其轮面均匀的设置成排排列的打钉（17），鼓轮（16）的下方安装有呈弧形结构的筛网（7），筛网（7）的下方设置导料板（1）；在鼓轮（16）与筛网（7）的一侧设置有夹持烟叶烟梗将烟叶输送至筛网（7）与鼓轮（16）之间的烟叶输送机构。


2.根据权利要求1所述一种脱叶装置，其特征在于：所述的烟叶输送机构包括输送机架（6）、输送电机（8）、齿型皮带轮机构Ⅰ（9）、下排链（10）、传动轴（11）、齿型皮带轮机构Ⅱ（12）、从动轴（13）、上排链（14），下排链（10）通过连根传动轴（11）安装在输送机架（6）上，上排链（14）通过两根从动轴（13）安装在输送机架（6）上，且上排链（14）位于下排链...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁永祥，马晓伟，夏琼凤，戚文辉，易斌，王晓辉，窦元春，王文浩，杨光涛，李雯琦，陆光钰，董文平，常卫东，唐家伟，胡建洪，冯振宇，靳志富，杨磊，许玲玲，储睿，黄秋婷，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53