一种具有三角通道的线对板连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有三角通道的线对板连接器，属于一种电连接器，其包括底壁，所述底壁具有前端和后端，在所述前端的两侧分别设有一个侧壁一，两个所述侧壁一的顶端相互靠拢，并与底壁的前端围合形成顶部具有开口的三角通道；两个所述侧壁一朝后端的方向设有夹角接触，两个所述夹角接触靠近所述后端的一侧相互靠拢；解决了现有的具有方形连接通道的线对板连接器对线材的适用性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有三角通道的线对板连接器
本技术涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有三角通道的线对板连接器。
技术介绍
随着市场需求的发展，人们对连接器的要求也越来越高，市场需求体积小巧，安装方便，连接牢固，同时低成本的连接器，现有一种线对板连接器，该连接器具有一个方形的连接通道，线材端部经该连接通道至限位壁，线材与连接通道的内部四个面相切，使得连接通道能够有效地固定线材。但是上述技术方案存在以下问题：该方形连接通道的四个内壁无法外扩或内缩，使得其无法适用直径大于预设尺寸的线材，当适用直径小于预设尺寸的线材时，又会出现线材无法与连接通道的四个内壁相切，达不到固定效果，即方形连接通道的线对板连接器对线材的适用性不足，因此有待改善。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有三角通道的线对板连接器，以解决上述的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有三角通道的线对板连接器，包括底壁，所述底壁具有前端和后端，在所述前端的两侧分别设有一个侧壁一，两个所述侧壁一的顶端相互靠拢，并与底壁的前端围合形成顶部具有开口的三角通道；两个所述侧壁一朝后端的方向设有夹角接触，两个所述夹角接触靠近所述后端的一侧相互靠拢。通过采用上述技术方案，将预设尺寸的线材置于三角通道中，线材与三角通道的三个内壁分别相切，将小于预设尺寸的线材置于三角通道中时，由于三角通道顶部的开口，使得两个侧壁一可以内缩，以与线材相切，将大于预设尺寸的线材置于三角通道中时，两个侧壁一外扩，线材得以置入三角通道内；由此，利用侧壁一的内缩和外扩，以改变三角通道的尺寸，适用直径不一的线材。作为优选，所述连接器由单一金属板经弯折一体成型。通过采用上述技术方案，连接器由多个部件组合而成，有固定主体(支架或塑件)及金属接触部件等，各部件分开加工组装，这样使得成本较高，且安装连接时较为复杂，操作不便，尺寸较大会占用组件的有效空间，而本技术提供的连接器将支架和金属接触部件用一个金属片弯折形成，设计简单，连接方便牢固，操作方便。作为优选，所述侧壁一是由所述前端的两侧向内弯折100°至130°之间形成的。通过采用上述技术方案，常用的弯折角度为120°，在适用不同尺寸的线材时，可将侧壁一弯折至100°或弯折至130°，使三角通道能够分别适用尺寸大和尺寸小的线材，并且利用侧壁一与底壁一体成型的特性，使得侧壁一在受到线材朝外的挤压力时，会对线材施加朝内的反挤压力。作为优选，所述底壁与侧壁一弯曲接合处设有向所述三角通道突出的加强筋。通过采用上述技术方案，增加侧壁一稳固性和强度。作为优选，两个所述侧壁一的顶部朝相反的方向延伸形成顶壁。通过采用上述技术方案，在顶壁贴上麦拉，使用者在把产品放到SMT焊接时，就可以用真空发生器和吸盘吸在麦拉上，把产品放到PCB板上，实现了自动化操作。作为优选，两个所述顶壁朝下延伸形成与底壁垂直的侧壁二。通过采用上述技术方案，由侧壁一、顶壁和侧壁二围合形成的底部开口的三角空腔为夹角接触打开时的应力释放空间。作为优选，所述夹角接触是由侧壁二朝所述后端的方向延伸形成的。通过采用上述技术方案，一方面将夹角接触可以与三角通道(支架)一体成型，解决了分开加工造成成本提高的问题，另一方面，利用侧壁一、顶壁和侧壁二围合形成的底部开口的三角空腔，夹角接触可以有更大的应力释放空间，即夹角接触可以适用尺寸更大的线材。作为优选，所述后端朝上延伸形成与底壁垂直的限位壁，所述限位壁用于限制线材穿过所述夹角接触后的长度。通过采用上述技术方案，利用限位壁可以避免线材穿过夹角接触后的长度过长或过短，给予一个直观的长度标准。作为优选，所述夹角接触靠近所述后端的侧边的顶部设有V型槽。通过采用上述技术方案，便于使用者打开夹角接触，放取被夹线材的芯线。作为优选，所述夹角接触靠近所述后端的侧边的中部设有椭圆形凹槽。通过采用上述技术方案，用于固定和夹紧线材的芯线，并可防止线材的芯线出现上下移位的情况。本技术的有益效果是：1、利用具有顶端开口的三角通道，使本技术的连接器可以适用尺寸不同的线材；2、三角通道和夹角接触的一体成型的特性可以避免各部件分开加工组装，降低加工成本和组装成本；3、为夹角接触提供一个应力释放空间，让夹角接触适用尺寸大于预设尺寸的线材。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为本技术的底部结构示意图；图5为本技术安装上线材后的结构示意图。图中各附图标记说明如下：1、底壁；101、前端；102、后端；2、侧壁一；3、夹角接触；4、加强筋；5、顶壁；6、侧壁二；7、限位壁；8、V型槽；9、椭圆形凹槽；10、线材。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。本技术提供的线对板连接器用于将线材的芯线连接到各种各样的电子组件上，诸如印刷电路板(PCB板)。并且本技术仅展示了一个线对板连接器的使用情况，即仅提供了一个线材插入和接触的位置，但是，这里应当理解为，连接器并不受限于所需插入和接触的线材的具体数目，在本技术的保护范围内可设想多路结构的实施例。例如除了本技术所展示的实施例之外，还应当包括两个线对板连接器或三个线对板连接器并存时的实施例。这里所指的线材是包含多条芯线在内的导线，其具有绝缘的外层材料包裹芯线。在线材插入连接器之前，预先剥离线材端部的绝缘外层材料。一种具有三角通道的线对板连接器，如图1至图5所示，包括底壁1，底壁1具有前端101和后端102，在前端101的两侧分别设有一个侧壁一2，两个侧壁一2的顶端相互靠拢，并与底壁1的前端101围合形成顶部具有开口的三角通道；两个侧壁一2朝后端102的方向设有夹角接触3，两个夹角接触3靠近后端102的一侧相互靠拢。具体工作原理：将预设尺寸的线材10置于三角通道中，线材10与三角通道的三个内壁分别相切，将小于预设尺寸的线材10置于三角通道中时，由于三角通道顶部的开口，使得两个侧壁一2可以内缩，以与线材10相切，将大于预设尺寸的线材10置于三角通道中时，两个侧壁一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有三角通道的线对板连接器，其特征在于，包括底壁(1)，所述底壁(1)具有前端(101)和后端(102)，在所述前端(101)的两侧分别设有一个侧壁一(2)，两个所述侧壁一(2)的顶端相互靠拢，并与底壁(1)的前端(101)围合形成顶部具有开口的三角通道；/n两个所述侧壁一(2)朝后端(102)的方向设有夹角接触(3)，两个所述夹角接触(3)靠近所述后端(102)的一侧相互靠拢。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有三角通道的线对板连接器，其特征在于，包括底壁(1)，所述底壁(1)具有前端(101)和后端(102)，在所述前端(101)的两侧分别设有一个侧壁一(2)，两个所述侧壁一(2)的顶端相互靠拢，并与底壁(1)的前端(101)围合形成顶部具有开口的三角通道；
两个所述侧壁一(2)朝后端(102)的方向设有夹角接触(3)，两个所述夹角接触(3)靠近所述后端(102)的一侧相互靠拢。


2.根据权利要求1所述的具有三角通道的线对板连接器，其特征在于，所述连接器由单一金属板经弯折一体成型。


3.根据权利要求2所述的具有三角通道的线对板连接器，其特征在于，所述侧壁一(2)是由所述前端(101)的两侧向内弯折100°至130°之间形成的。


4.根据权利要求3所述的具有三角通道的线对板连接器，其特征在于，所述底壁(1)与侧壁一(2)弯曲接合处设有向所述三角通道突出的加强筋(4)。


5.根据权利要求3所述的具有三角通道的线对板连接器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘允昱，王文雄，苏洪平，
申请(专利权)人：康联精密机电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44