一种高频加热用散热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频加热用散热片，包括散热片本体，所述散热片本体包括至少一个散热管一（1）和一个散热管二（2），相邻散热管一（1）之间分别通过一个连通管（3）连通，且首个散热管一（1）的侧壁设有冷却液孔一，最后一个散热管一（1）与散热管二（2）连通；且散热管二（2）设有冷却液孔二。本实用新型专利技术能完全贴附在磁芯上并全面覆盖，同时冷却液在散热片内部实现无死角循环，解决了以往散热死角的难题，提高了散热效果。散热管一、散热管二和连通管采用方形管，大大增大与磁芯的接触面积，有效提高散热效率和散热效果。而且，本实用新型专利技术冷却液的进入和流出方式可根据实际安装需求进行选择，并且制作和安装都很方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高频加热用散热片
本技术属于散热器
，具体涉及一种高频加热用散热片。
技术介绍
在高频加热设备领域，线圈缠绕在软铁磁芯上，但在上时间工作后磁芯会产生大量的热影响其性能，因此线圈缠绕在磁芯上时，需要在磁芯组中设置散热装置。现有的散热装置与冷却管道连接一般采用铜管两端直接焊接在相邻两个散热片上，导致散热片不方便安装和拆卸。而且现有的散热装置一般采用单铜管直接贴附在软磁铁芯表面，或是为了增大接触面积在铜管外设置铜板，但此种方式冷却液只能在铜管内流通，冷却液与软铁磁芯的接触面积较小，影响散热器的散热效果，而且冷却液在铜管内流通时还存在循环死角。
技术实现思路
本技术提供一种高频散热用散热片，用于解决现有散热效果差的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种高频加热用散热片，包括散热片本体，所述散热片本体包括至少一个散热管一和一个散热管二，相邻散热管一之间分别通过一个连通管连通，且首个散热管一的侧壁设有冷却液孔一，最后一个散热管一与散热管二连通；且散热管二设有冷却液孔二。作为本技术的一种优选方案，所述散热管一为U型管，所述散热管二为直管，所述首个U型管的一个端口封闭、另一个端口与连通管连通。作为本技术的一种优选方案，所述冷却液孔二在散热管二上远离散热管二与散热管一连通处，所述冷却液孔一位于首个散热管一靠近冷却液孔二处。作为本技术的一种优选方案，在冷却液孔一处设有辅助管一，在冷却液孔二处设有辅助管二，冷却液通过辅助管一经冷却液孔一进入首个散热管一内，冷却液充满首个散热管一后通过连通管进入相邻的散热管一内，直至充满末端的散热管一，然后冷却液经散热管一与散热管二的连通处进入散热管二内，充满散热管二后从冷却液孔二流入到辅助管二，进而流出散热片本体，冷却液进入与流出形成动态过程，并且冷却液充满这个散热片本体结构，能实现对磁芯的全面降温，而且，由于冷却液进入处和冷却液排出处位于整个散热片本体的两个极端，整个结构不存在冷却的循环死角。作为本技术的一种优选方案，所述冷却液孔一位于首个散热管一靠近散热管二处；所述冷却液孔二在散热管二上靠近散热管二与散热管一连通处。作为本技术的一种优选方案，在冷却液孔一处设有辅助管一，在冷却液孔二处设有辅助管三，且辅助管三的管身延伸至散热管二内且辅助管三的端口靠近散热管二的封闭端，冷却液通过辅助管一经冷却液孔一进入首个散热管一内，冷却液充满首个散热管一后通过连通管进入相邻的散热管一内，直至充满末端的散热管一，然后冷却液经散热管一与散热管二的连通处进入散热管二内，由于辅助管三的管道位于散热管二的封闭端处，所以冷却液会从散热管二与散热管一连通处流向散热管二的封闭端并从辅助管三的端口流入辅助管三内进而流出散热管二，形成冷却液的循环，虽然冷却液孔二靠近散热管二和散热管一的连通处，但是辅助管三的设置拉长了循环通道并使得冷却液充满这个散热片本体结构，实现对磁芯的全面降温，而且，由于冷却液进入处和冷却液排出处位于整个散热片本体的两个极端，整个结构不存在冷却的循环死角。作为本技术的一种优选方案，散热管一、散热管二和连通管一体成型或焊接连接，一体成型加工和安装都极为方便。作为本技术的一种优选方案，散热管一、散热管二和连通管为方形管，方形管可以增加与磁芯的接触面积，从而提高散热效果。作为本技术的一种优选方案，散热管一、散热管二和连通管为导热材料管，导热材料管确保磁芯与散热片内的冷却液进行能量交换实现全面降温。本技术的散热片由散热管一、散热管二和连通管设置，能完全贴附在磁芯上并全面覆盖，同时冷却液在散热片内部实现无死角循环，解决了以往散热死角的难题，提高了散热效果。散热管一、散热管二和连通管采用方形管，大大增大与磁芯的接触面积，有效提高散热效率和散热效果。而且，本技术冷却液的进入和流出方式可根据实际安装需求进行选择，并且制作和安装都很方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1的立体图。图2为实施例1的冷却原理图。图3为实施例3的立体图。图4为实施例3的冷却原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种高频加热用散热片，如图1至2所示，包括散热片本体，所述散热片本体包括两个散热管一1和一个散热管二2，所述散热管一1为U型管，所述散热管二2为直管，相邻散热管一1之间分别通过一个连通管3连通，且首个U型管的一个端口封闭、另一个端口与连通管3连通。并且首个散热管一1的侧壁设有冷却液孔一，所述冷却液孔一位于首个散热管一1靠近冷却液孔二处且冷却液孔一处设有辅助管一4；最后一个散热管一1与散热管二2连通；且散热管二2设有冷却液孔二，冷却液孔二在散热管二2上远离散热管二2与散热管一1连通处，冷却液孔二处设有辅助管二5。冷却液通过辅助管一4经冷却液孔一进入首个散热管一1内，冷却液充满首个散热管一1后通过连通管3进入相邻的散热管一1内，直至充满末端的散热管一，然后冷却液经散热管一1与散热管二2的连通处进入散热管二2内，充满散热管二2后从冷却液孔二流入到辅助管二5，进而流出散热片本体，冷却液进入与流出形成动态过程，并且冷却液充满这个散热片本体结构，能实现对磁芯的全面降温，而且，由于冷却液进入处和冷却液排出处位于整个散热片本体的两个极端，整个结构不存在冷却的循环死角。在本实施例中，所述散热管一1、散热管二2和连通管3一体成型或焊接连接，一体成型加工和安装都极为方便，并且散热管一1、散热管二2和连通管3均采用高导热材料制作的管并且管的横截面均为方形，方形管可以增加与磁芯的接触面积，从而提高散热效果。并且，本实施例中所使用的辅助管一和辅助管二的作用是将冷却连接管与散热片主体相连接，所以为实现该功能可以使辅助管或辅助头，在辅助管或辅助头的端部设置有增摩擦部件，所述增摩部件可以是增摩胶圈，也可以是增摩纹。通过设置增摩部件，一方面可以增加密封性，另一方面可以防止辅助管或辅助头脱落。本方案可实现无死角式冷却液循环，改变了以往冷却液在散热片内存在流向死角的问题，大大提高了散热效率。实施例2：本实施例高频加热用散热片与实施例1高频加热用散热片的结构基本相同，其不同之处在于：不使用辅助管一和辅助管二，直接通过设置的冷却液孔一和冷却液孔二来实现磁芯的降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频加热用散热片，包括散热片本体，其特征在于：所述散热片本体包括至少一个散热管一（1）和一个散热管二（2），相邻散热管一（1）之间分别通过一个连通管（3）连通，且首个散热管一（1）的侧壁设有冷却液孔一，最后一个散热管一（1）与散热管二（2）连通；且散热管二（2）设有冷却液孔二。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频加热用散热片，包括散热片本体，其特征在于：所述散热片本体包括至少一个散热管一（1）和一个散热管二（2），相邻散热管一（1）之间分别通过一个连通管（3）连通，且首个散热管一（1）的侧壁设有冷却液孔一，最后一个散热管一（1）与散热管二（2）连通；且散热管二（2）设有冷却液孔二。


2.根据权利要求1所述的一种高频加热用散热片，其特征在于：所述散热管一（1）为U型管，所述散热管二（2）为直管，所述首个U型管的一个端口封闭、另一个端口与连通管（3）连通。


3.根据权利要求1或2所述的一种高频加热用散热片，其特征在于：所述冷却液孔二在散热管二（2）上远离散热管二（2）与散热管一（1）连通处，所述冷却液孔一位于首个散热管一（1）靠近冷却液孔二处。


4.根据权利要求3所述的一种高频加热用散热片，其特征在于：在冷却液孔一处设有辅助管一（4），在冷却液孔二处设有辅助管二（5）。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡武军，
申请(专利权)人：胡武军，
类型：新型
国别省市：河南;41