一种高频加热用散热片及散热片组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频加热用散热片及散热片组，包括散热片本体和连接头，所述散热片为内部设置有延其形状排布流体通道的山字形结构，散热片上设有进水口和出水口，其中进水口和出水口分别设置在流体通道两端部，所述连接头设置在进水口和出水口处；所述散热片紧贴磁芯设置。本实用新型专利技术所述的散热片及散热片组结构精简化，冷却水直接与热量接收片相连接，提高冷却效果，散热片组具有多种排布方式，可根据不同的使用环境使用不同的散热片组。

【技术实现步骤摘要】
一种高频加热用散热片及散热片组
本技术属于散热器
，具体涉及一种高频加热用散热片及散热片组。
技术介绍
在高频加热设备领域，线圈缠绕在软铁磁芯上，但在长时间工作后磁芯会产生大量的热影响其性能，因此线圈缠绕在磁芯上时，需要在磁芯组中设置散热装置。现有的散热装置与冷却管道连接一般采用铜管两端直接焊接在相邻两个散热片上，导致散热片不方便安装和拆卸。而且现有的散热装置一般采用单铜管直接贴附在软铁磁芯表面，或是为增大接触面积在铜管外设置铜板，但此种方式冷却液只能在铜管内流通，冷却液与软铁磁芯的接触面积较小，影响散热器的散热效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种高频加热用散热片及散热片组，结构精简化，冷却水直接与热量接收片相连接，提高冷却效果，散热片组具有多种排布方式，可根据不同的使用环境使用不同的散热片组。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种高频加热用散热片，包括散热片本体和连接件，所述散热片为内部设置有延其形状排布流体通道的山字形结构，散热片上设有进水口和出水口，其中进水口和出水口分别设置在流体通道两端部，所述连接件设置在进水口和出水口处；所述散热片紧贴磁芯设置。作为本技术一种高频加热用散热片的进一步改进：所述散热片为相对设置的金属片焊接而成山字形结构，散热片内设置有若干隔片，隔片将流体通道分割为连续的弯曲通道。作为本技术一种高频加热用散热片的进一步改进：所述隔片为直板或波浪形板，其中波浪形板延其长度方向前后起伏。作为本技术一种高频加热用散热片的进一步改进：所述隔片的圆周侧面与散热片内壁密封连接，且隔片的一端设有过水孔；位于散热片进水口端隔片上的过水孔设置在所述隔片远离进水口一端，位于散热片出水口端隔片上的过水孔设置在所述隔片远离出水口一端。作为本技术一种高频加热用散热片的进一步改进：所述散热片为中空金属管焊接而成的山字形结构，且所述散热片具体为两个通过联通管连接的U形管；所述U形管的高度为磁芯高度的2倍；所述金属管为中空结构或其内部设有若干隔片的金属管，且所述隔片一端固定设置在散热片内壁，另一端具有过水孔，其中相邻所述隔片交错设置。作为本技术一种高频加热用散热片的进一步改进：所述进水口和/或出水口设置在散热片的宽度侧面或长度侧面。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：所述散热片组包括多个与磁芯间隔设置的散热片，散热片之间通过管道连接。作为本技术一种高频加热用散热片组的进一步改进：所述散热片组包括同向摆放的多个散热片，位于相邻两个散热片同侧的进水口或出水口之间通过连接件连接，相邻两个磁芯组之间设有一个散热片。作为本技术一种高频加热用散热片组的进一步改进：所述散热片组包括上下颠倒的多个散热片，相邻两个散热片上下颠倒设置，每个散热片均通过其上的连接件连接至输水总管；相邻两个磁芯组之间设有一个散热片。作为本技术一种高频加热用散热片组的进一步改进：所述连接件为空心引管，所述引管一端设有承插头，承插头的侧面设有凸起和设置在凸起外围的活动螺母，所述连接件焊接在散热片的进水口或出水口处。有益效果与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的一种高频加热用散热片，散热片通过相对设置的金属片焊接而成或通过空心方管焊接而成，且与磁芯的结构相同均为山字形结构，散热片内的中空结构作为流体通道直接与散热片外壳接触，增大冷热交换面积，提高冷却效率。第二，本技术所述的一种高频加热用散热片，散热片内部设有将散热片内流体通道分割为连续、弯曲通道的隔片，以延长冷却液在散热片内的停留时间，增强冷热交换效率。第三，本技术所述的一种高频加热用散热片，散热片内隔片设计为波浪形板，使冷却液在通道内弯曲流动，进一步地增大了冷却液在散热片内的停留时间，增强冷热交换效率。第四，本技术所述的一种高频加热用散热片，散热片具有两种高度，当散热片与磁芯高度相同的情况下，相邻磁芯组之间设有与单个磁芯相对设置的散热片，每个磁芯均对应一个散热片，提高冷却效果，避免出现单个散热片受热面积较大，冷却水升温较快的问题。当散热片高度为磁芯高度的二倍时，相邻磁芯组之间设有一个上下均对应磁芯的散热片，此种散热片设计只需在相邻散热片之间设置单个散热片即可，方便安装。第五，本技术所述的一种高频加热用散热片组，根据实际需要，单个散热片之间具有串联和并联两种排布方式，其中串联连接的散热片组方便连接，并联连接的散热片组冷却效果好。第六，本技术所述的一种高频加热用散热片组，在安装散热片高度为磁芯高度2倍时，相邻散热片可上下颠倒排布设置，保证每个磁芯组的两个侧面至少有一面与散热片直接接触，避免出现同向排布时每个磁芯组中只有一个磁芯的两个侧面被完全覆盖，而另一磁芯的两个侧面只与山字形结构的支腿部相贴合，影响了磁芯组的整体散热效果。第七，本技术所述的一种安装于散热片连接件，每个散热片的进水口和出水口处均设有密封性极强的连接件，固定盘、活动盘通过固定螺母将散热片侧板和密封件之间紧密贴合，保证密封效果；而且由于散热片一般采用导热性强的铜片，但铜片质软，通过在连接件内端设置较大的固定盘，降低对铜片的压强，防止出现用力过大出现折弯现象。第八，本技术所述的一种安装于散热片连接件，连接件与散热片之间活动/转动连接，根据实际安装需要，可调整连接件的安装朝向以便于水流循环，防止出现使用直管导致管道折弯现象，影响冷却水的正常流动。第九，本技术所述的一种安装于散热片连接件，相同侧的不同散热片上的承插头局朝向相对方向倾斜设置，以保证软管在连接时始终处于直线状态。附图说明图1是本技术中实施例1中散热片的结构示意图；图2是本技术中实施例3中散热片的部分剖面示意图；图3是本技术中实施例4中散热片的内部平面示意图；图4是本技术中实施例5中散热片的结构示意图；图5是本技术中实施例5中散热片内部结构示意图；图6是本技术中实施例2中散热片组的排布方式；图7是本技术中实施例6中散热片组的排布方式；图8是本技术中实施例1中连接件的结构示意图；图9是本技术中实施例7中连接件的结构示意图；图10是本技术中实施例9中散热片的结构示意图；图11是本技术中连接件的结构示意图；图中标记：1、散热片，101、进水口，102、出水口，2、磁芯，3、隔片，301、过水孔，401、引管，402、固定盘，403、密封件，404、活动盘，405、固定螺母，406、承插头，407、活动螺母。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式。实施例1本实施例所述的一种高频加热用散热片组交错设置在磁芯2组内。每个磁芯2组之间设有相对设置的两个散热片1，每个散热片1包括散热片1本体和连接件，其中本实施例中所述的散热片1为两组山字形结构的铜板相对焊接而成的密封中空结构，铜板高度与单个磁芯2的高度相同或相近；散热器的两个宽度侧面上分别设置有进水口101和出水口102；所述进水口101和出水口102上焊接设有连接件，所述连接件为空心引管401，所述引管401一端设有承插头，承插头的侧面设有凸起和设置在凸起外围的活动螺母，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频加热用散热片，包括散热片（1）本体和连接件，其特征在于：所述散热片（1）为内部设置有延其形状排布流体通道的山字形结构，散热片（1）上设有进水口（101）和出水口（102），其中进水口（101）和出水口（102）分别设置在流体通道两端部，所述连接件设置在进水口（101）和出水口（102）处；所述散热片（1）紧贴磁芯（2）设置。

【技术特征摘要】
1.一种高频加热用散热片，包括散热片（1）本体和连接件，其特征在于：所述散热片（1）为内部设置有延其形状排布流体通道的山字形结构，散热片（1）上设有进水口（101）和出水口（102），其中进水口（101）和出水口（102）分别设置在流体通道两端部，所述连接件设置在进水口（101）和出水口（102）处；所述散热片（1）紧贴磁芯（2）设置。2.如权利要求1所述的一种高频加热用散热片，其特征在于：所述散热片（1）为相对设置的金属片焊接而成山字形结构，所述金属片高度与磁芯（2）高度相同，散热片（1）内设置有若干隔片（3），隔片（3）将流体通道分割为连续的弯曲通道。3.如权利要求2所述的一种高频加热用散热片，其特征在于：所述隔片（3）为直板或波浪形板，其中波浪形板延其长度方向前后起伏。4.如权利要求3所述的一种高频加热用散热片，其特征在于：所述隔片（3）的圆周侧面与散热片（1）内壁密封连接，且隔片（3）的一端设有过水孔（301）；位于散热片（1）进水口（101）端隔片（3）上的过水孔（301）设置在所述隔片（3）远离进水口（101）一端，位于散热片（1）出水口（102）端隔片（3）上的过水孔（301）设置在所述隔片（3）远离出水口（102）一端。5.如权利要求1所述的一种高频加热用散热片，其特征在于：所述散热片（1）为金属管焊接而成的山字形结构，且所述散热片（1）具体为两个通过联通管连接的U形管，所述U形管的高度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡武军，
申请(专利权)人：胡武军，
类型：新型
国别省市：河南,41