一种选矿机振动斗挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种选矿机振动斗挡板，属于选矿机领域，包括挡板和底板，挡板的表面等距设有取样槽，取样槽的内壁固定安装有橡胶保护垫，挡板的表面固定安装有耐压层，耐压层的表面固定安装有缓冲层，缓冲层的表面固定安装有耐磨层，挡板的表面对称固定安装有连接板，连接板的表面设有卡槽，底板的表面对称设有连接槽，它通过挡板表面设置的多层结构，可以有效的避免矿石的撞击，延长挡板的使用寿命，且橡胶保护垫的设置，可对取样槽内壁进行防护，通过推动推板向内侧移动，在限位槽、限位杆的作用下，可保持稳定移动，并带动卡板沿通槽内壁移动，从而脱离卡槽，便于挡板的拆除，用于取样槽内部矿石的取样。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿机振动斗挡板
本技术涉及选矿机领域，更具体地说，涉及一种选矿机振动斗挡板。
技术介绍
选矿机是一种专用的选矿机械，可根据矿石自身的物理性质、化学性质，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，在选矿机振动斗均会设置挡板，将筛选的矿物进行阻挡、分流，将矿石流导入对应的导流槽内。但是，传统的选矿机振动斗挡板，多数没有减震的功能，长时间的矿石撞击，容易造成挡板表面损耗，且挡板不便于拆除，难以对取样槽内部的矿石进行取样。为此，现有技术中出现了大量选矿机振动斗挡板，且现有选矿机振动斗挡板，不能通过挡板表面设置的多层结构，有效的避免矿石的撞击，延长挡板的使用寿命，且没有橡胶保护垫的设置，难以对取样槽内壁进行防护，不能通过推动推板向内侧移动，在限位槽、限位杆的作用下，可保持稳定移动，并带动卡板沿通槽内壁移动，从而脱离卡槽，便于挡板的拆除，用于取样槽内部矿石的取样。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种选矿机振动斗挡板，它通过挡板表面设置的多层结构，可以有效的避免矿石的撞击，延长挡板的使用寿命，且橡胶保护垫的设置，可对取样槽内壁进行防护，通过推动推板向内侧移动，在限位槽、限位杆的作用下，可保持稳定移动，并带动卡板沿通槽内壁移动，从而脱离卡槽，便于挡板的拆除，用于取样槽内部矿石的取样。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种选矿机振动斗挡板，包括挡板和底板，所述挡板的表面等距设有取样槽，所述取样槽的内壁固定安装有橡胶保护垫，所述挡板的表面固定安装有耐压层，所述耐压层的表面固定安装有缓冲层，所述缓冲层的表面固定安装有耐磨层，所述挡板的表面对称固定安装有连接板，所述连接板的表面设有卡槽，所述底板的表面对称设有连接槽，所述连接槽与连接板之间滑动连接，所述连接槽的内壁之间设有通槽，所述通槽的内壁对称滑动安装有卡板，所述卡板与卡槽之间滑动连接，所述通槽的内壁设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有限位杆，它通过挡板表面设置的多层结构，可以有效的避免矿石的撞击，延长挡板的使用寿命，且橡胶保护垫的设置，可对取样槽内壁进行防护，通过推动推板向内侧移动，在限位槽、限位杆的作用下，可保持稳定移动，并带动卡板沿通槽内壁移动，从而脱离卡槽，便于挡板的拆除，用于取样槽内部矿石的取样。进一步的，所述耐压层为环氧树脂材质，所述缓冲层为橡胶材质，所述耐磨层为碳化钨材质，且耐压层、缓冲层、耐磨层的厚度为3cm，便于在耐压层、缓冲层、耐磨层的作用下，提高挡板表面的抗冲击能力，增强挡板表面的韧性，从而延长挡板的使用寿命。进一步的，所述耐磨层、缓冲层、耐压层的表面均等距设有避让槽，且避让槽的开口口径与取样槽等同，便于在避让槽的作用下，使得矿石可进入取样槽。进一步的，所述滑槽的内壁对称滑动安装有推板，所述推板与卡板之间固定连接，便于在固定连接的关系下，当推板受力移动时，可带动卡板移动。进一步的，所述推板的表面设有限位槽，所述限位槽与限位杆之间滑动连接，所述推板之间安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，保证推板的稳定，从而带动卡板对卡槽卡紧固定。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过挡板表面设置的多层结构，可以有效的避免矿石的撞击，延长挡板的使用寿命，且橡胶保护垫的设置，可对取样槽内壁进行防护，通过推动推板向内侧移动，在限位槽、限位杆的作用下，可保持稳定移动，并带动卡板沿通槽内壁移动，从而脱离卡槽，便于挡板的拆除，用于取样槽内部矿石的取样。(2)耐压层为环氧树脂材质，缓冲层为橡胶材质，耐磨层为碳化钨材质，且耐压层、缓冲层、耐磨层的厚度为3cm，便于在耐压层、缓冲层、耐磨层的作用下，提高挡板表面的抗冲击能力，增强挡板表面的韧性，从而延长挡板的使用寿命。(3)耐磨层、缓冲层、耐压层的表面均等距设有避让槽，且避让槽的开口口径与取样槽等同，便于在避让槽的作用下，使得矿石可进入取样槽。(4)滑槽的内壁对称滑动安装有推板，推板与卡板之间固定连接，便于在固定连接的关系下，当推板受力移动时，可带动卡板移动。(5)推板的表面设有限位槽，限位槽与限位杆之间滑动连接，推板之间安装有弹簧，便于在弹簧的作用下，保证推板的稳定，从而带动卡板对卡槽卡紧固定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的挡板俯视结构剖面图；图3为本技术的底板侧视结构剖面图。图中标号说明：1挡板、2底板、3取样槽、4橡胶保护垫、5耐压层、6缓冲层、7耐磨层、8避让槽、9连接板、10卡槽、11连接槽、12通槽、13卡板、14滑槽、15限位杆、16推板、17限位槽、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种选矿机振动斗挡板，包括挡板1和底板2，请参阅图1-图2，挡板1的表面等距设有取样槽3，取样槽3的内壁固定安装有橡胶保护垫4，挡板1的表面固定安装有耐压层5，耐压层5的表面固定安装有缓冲层6，缓冲层6的表面固定安装有耐磨层7，耐压层5为环氧树脂材质，缓冲层6为橡胶材质，耐磨层7为碳化钨材质，且耐压层5、缓冲层6、耐磨层7的厚度为3cm，便于在耐压层5、缓冲层6、耐磨层7的作用下，提高挡板1表面的抗冲击能力，增强挡板1表面的韧性，从而延长挡板1的使用寿命，耐磨层7、缓冲层6、耐压层5的表面均等距设有避让槽8，且避让槽8的开口口径与取样槽3等同，便于在避让槽8的作用下，使得矿石可进入取样槽3，挡板1的表面对称固定安装有连接板9，连接板9的表面设有卡槽10。请参阅图1和图3，底板2的表面对称设有连接槽11，连接槽11与连接板9之间滑动连接，连接槽11的内壁之间设有通槽12，通槽12的内壁对称滑动安装有卡板13，卡板13与卡槽10之间滑动连接，通槽12的内壁设有滑槽14，滑槽14的内部固定安装有限位杆15，滑槽14的内壁对称滑动安装有推板16，推板16与卡板13之间固定连接，便于在固定连接的关系下，当推板16受力移动时，可带动卡板13移动，推板16的表面设有限位槽17，限位槽17与限位杆15之间滑动连接，推板16之间安装有弹簧18，便于在弹簧18的作用下，保证推板16的稳定，从而带动卡板13对卡槽10卡紧固定。该选矿机振动斗挡板，通过挡板1表面固定安装有的耐压层5、缓冲层6、耐磨层7的作用，可提高挡板1的抗冲击能力，从而增强挡板1的韧性及耐磨强度，避免挡板1长久受振动斗内部矿石的撞击，从而造成损坏，可按住推板16向内侧推动，使得推板16在限位槽17的作用下，沿限位杆15表面稳定移动，弹簧18受力压缩，在固定连接的关系下，可带动卡板13沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿机振动斗挡板，包括挡板(1)和底板(2)，其特征在于：所述挡板(1)的表面等距设有取样槽(3)，所述取样槽(3)的内壁固定安装有橡胶保护垫(4)，所述挡板(1)的表面固定安装有耐压层(5)，所述耐压层(5)的表面固定安装有缓冲层(6)，所述缓冲层(6)的表面固定安装有耐磨层(7)，所述挡板(1)的表面对称固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的表面设有卡槽(10)，所述底板(2)的表面对称设有连接槽(11)，所述连接槽(11)与连接板(9)之间滑动连接，所述连接槽(11)的内壁之间设有通槽(12)，所述通槽(12)的内壁对称滑动安装有卡板(13)，所述卡板(13)与卡槽(10)之间滑动连接，所述通槽(12)的内壁设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部固定安装有限位杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种选矿机振动斗挡板，包括挡板(1)和底板(2)，其特征在于：所述挡板(1)的表面等距设有取样槽(3)，所述取样槽(3)的内壁固定安装有橡胶保护垫(4)，所述挡板(1)的表面固定安装有耐压层(5)，所述耐压层(5)的表面固定安装有缓冲层(6)，所述缓冲层(6)的表面固定安装有耐磨层(7)，所述挡板(1)的表面对称固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的表面设有卡槽(10)，所述底板(2)的表面对称设有连接槽(11)，所述连接槽(11)与连接板(9)之间滑动连接，所述连接槽(11)的内壁之间设有通槽(12)，所述通槽(12)的内壁对称滑动安装有卡板(13)，所述卡板(13)与卡槽(10)之间滑动连接，所述通槽(12)的内壁设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部固定安装有限位杆(15)。


2.根据权利要求1所述的一种选矿机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠顺，燕经庄，
申请(专利权)人：山东宝能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37