一种制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置，包括无接触能量传输装置，无接触能量传输装置设置在轨道上运行，无接触能量传输装置的一侧设置取样装置；轨道一端位于制丝线的第一带式输送机的出料端上方，轨道另一端位于振动输送机进料端上方；振动输送机的出料端连接至片型结构检测设备；第一带式输送机后方设置第二带式输送机并且二者形成连续输送，片型结构检测设备的出料端通过第三带式输送机连接到所述第二带式输送机上。本实用新型专利技术所述的装置具有占地空间小、布局灵活、取样便捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置
本技术属于烟草制丝线中工艺
，具体涉及一种制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置。
技术介绍
近年来，随着烟草行业细支烟产品的飞速发展，常规叶片结构尺寸不能很好满足细支烟对叶丝结构的要求。为实现制丝线中叶片片型结构的精细化、智能化调控，使成品叶丝满足细支烟对烟丝结构的需求，在线叶片片型结构调控设备(如打叶器)、在线片型结构检测设备也逐渐在行业中得到推广、应用。制丝生产中实现片型结构的在线精细化、智能化控制需对物料进行在线自动取样，经取样检测后及时进行叶片结构数据反馈，才能有针对性的自动调整片型结构调控设备运行参数(如打叶器的打辊转速、框栏尺寸等)，实现对叶片结构在线调控。目前制丝线中叶片检测的取样大多采用人工或带式输送机、振动输送机等常规辅联设备进行取样，例如，片型结构调控设备是对烟叶进行撕扯或打叶处理的设备，打叶后通过第一带式输送机、第二带式输送机进行连续传输，烟叶叶片取样是通过人工完成，将样品放到振动输送机上，输送到片型结构检测设备完成检测，然后通过第三带式输送机将检测后的烟叶样品返掺至生产线，各带式输送机、振动输送机、片型结构调控设备、片型结构检测设备由电控系统控制工作。这种取样方式存在取样不便的问题。
技术实现思路
基于上述原因，本技术的目的在于提供一种新型的制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置，实现叶片结构在线检测自动取样的方便性、灵活性和实用性。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置,包括无接触能量传输装置，所述无接触能量传输装置设置在轨道上运行，无接触能量传输装置的一侧设置取样装置；所述轨道一端位于制丝线的第一带式输送机的出料端上方，轨道另一端位于振动输送机进料端上方；所述振动输送机的出料端连接至片型结构检测设备；第一带式输送机后方设置第二带式输送机并且二者形成连续输送，所述片型结构检测设备的出料端通过第三带式输送机连接到所述第二带式输送机上。所述的制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置,可以采用的轨道为直线轨道或曲线轨道。所述的制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置使用的无接触能量传输装置采用无接触能量传输技术驱动取样装置沿轨道运行。所述的制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置使用的取样装置为旋转接料盒或机械手。所述的制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置中,所述取样装置为一个，实现单点取样功能；或所述取样装置为多个，实现多点取样功能。一种设置方式是，所述的制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置,其第一带式输送机的出料端设置一个出料口，取样装置在出料口附近取样。另一种设置方式是，所述的制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置,其第一带式输送机的出料端设置两个出料口，其中一个出料口设置取样平台，取样装置从该出料口处取样。本装置的优点：通过在取样及检测设备的区域上方设置轨道，取样装置在检测取样点取样后，利用无接触能量传输技术驱动取样装置沿轨道运行，将取样的叶片样品自动输送至在线检测机上进行检测，检测结果可以通过控制系统反馈后自动调整片型结构调控设备(如打叶器)运行参数，达到在线自动取样并及时在线调控片型结构的目的。所述取样装置可采用旋转接料盒、机械手等取样形式，取样点的位置和数量可根据工艺需求，对多个工艺位置的叶片进行在线取样，达到取样方便、灵活的目的。所述轨道及无接触能量传输装置主要设置在取样及检测设备区域上方，轨道可采用直线或曲线等布置方式，通过轨道的柔性化布置及无接触能量传输驱动装置的输送，可将取样后的叶片按工艺设置路线输送至在线检测设备进行叶片结构的在线检测，具有不占用地面空间、布局灵活、一机多用、节约投资等优点。本装置可采用一套或多套取样装置实现单点或多点取样功能。附图说明图1：制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置平面布置示意图；图2：图1的A-A立面示意图；图3：图1的B-B立面示意图。具体实施方式图1至图3显示了制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置的平、立面示意图，主要由片型结构调控设备1、第一带式输送机2、轨道3、无接触能量传输装置4、取样装置5、振动输送机6、片型结构检测设备7、第三带式输送机8、第二带式输送机9组成。片型结构调控设备1设置在第一带式输送机2的前端，第二带式输送机9设置在第一带式输送机2的后端，使得片型结构调控设备1制备的叶片通过第一带式输送机2输送后，再通过第二带式输送机9输送。第一带式输送机2的出料端可以设置2个出料口，分别为第一出料口2.1和第二出料口2.2，第二出料口具有取样平台方便取样，第一出料口没有取样平台方便出料。当对叶片进行在线取样时，叶片由第二出料口2.2出料，不取样时叶片由第一出料口2.1出料，出料口的开启与关闭可以采用在电控系统中设置的电磁阀控制。第一带式输送机2的出料口区域即为取样区域，叶片的自动取样主要通过设置在取样区域上方的轨道3、无接触能量传输装置4、取样装置5完成；取样装置5固定连接在无接触能量传输装置4上，无接触能量传输装置4带动取样装置5沿轨道3运行，实现叶片的在线取样及输送。轨道3可以是直线轨道，也可以是曲线轨道。取样装置为旋转接料盒或机械手。振动输送机6的进料端设置在轨道3的下方，当取样装置运动到振动输送机6的进料端上方时，可将取样的烟叶放到振动输送机6上，片型结构检测设备7设置在振动输送机6的出料端，片型结构检测设备7的出料端连接到第三带式输送机8的进料端，使被检测样品可从片型结构检测设备7转移到第三带式输送机8上。第三带式输送机8的出料端位于第二带式输送机9的上方，使第三带式输送机8上的被检测样品可转移到第二带式输送机9上，掺入常规运输线。轨道3位于第一带式输送机2出料口区域上方，而第三带式输送机8连接至第二带式输送机9下游。另外，第一带式输送机的出料端也可以只设置一个出料口，取样装置在出料口附近取样。本技术所述叶片结构在线检测的自动取样装置的工作过程如下：制丝线在生产过程中需对在线叶片进行取样时，在电控系统控制下，无接触能量传输装置4沿轨道3带动取样装置5到第一带式输送机2的第二出料口2.2处准备接料；前端来料叶片通过片型结构调控设备1进行撕扯或打叶处理后，通过第一带式输送机2输送至第二出料口2.2出料，取样装置5在第二出料口2.2接料取样，完成取样后在电控系统控制下第一带式输送机2后续输送的叶片切换至第一出料口2.1出料，同时无接触能量传输装置4沿轨道3带动取样装置5将取样后的叶片送至振动输送机6，然后输送到片型结构检测设备7进行片型结构在线检测，检测完成将检测结果反馈后，电控系统自动优化调整片型结构调控设备1的运行参数，同时取样检测后的叶片通过第三带式输送机8输送返掺至第二带式输送机9进入生产线，如此可实现制丝线中叶片结构在线检测的自动取样功能。如上所述，仅为本技术的一种具体实施案例，不能以此限定本技术的范围，即依本专利申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置,其特征在于,包括无接触能量传输装置，所述无接触能量传输装置设置在轨道上运行，无接触能量传输装置的一侧设置取样装置；所述轨道一端位于制丝线的第一带式输送机的出料端上方，轨道另一端位于振动输送机进料端上方；所述振动输送机的出料端连接至片型结构检测设备；第一带式输送机后方设置第二带式输送机并且二者形成连续输送，所述片型结构检测设备的出料端通过第三带式输送机连接到所述第二带式输送机上。/n

【技术特征摘要】
1.一种制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置,其特征在于,包括无接触能量传输装置，所述无接触能量传输装置设置在轨道上运行，无接触能量传输装置的一侧设置取样装置；所述轨道一端位于制丝线的第一带式输送机的出料端上方，轨道另一端位于振动输送机进料端上方；所述振动输送机的出料端连接至片型结构检测设备；第一带式输送机后方设置第二带式输送机并且二者形成连续输送，所述片型结构检测设备的出料端通过第三带式输送机连接到所述第二带式输送机上。


2.根据权利要求1所述的制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置,其特征在于,所述轨道为直线轨道或曲线轨道。


3.根据权利要求1所述的制丝线中叶片结构在线检测的自动取样装置,其特征在于,所述无接触能量传输装置采用无接触能量传输技...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，何锋，曹晋颖，丁岩，刘俊佚，杨如君，游海洋，廖晓宁，冯毅，杨立，徐榕，韩劲，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51