housing自动刻字全检机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种housing自动刻字全检机。包括机架、转盘、平面深度检验站、外径检验站、激光刻字站、进料输送带、出料输送带；所述机架上设置有工作台，工作台上设置有转盘，转盘一端为进料口，转盘另一端为出料口，进料口与进料输送带连接，出料口与出料输送带连接，转盘上设置有环形输送工位，在环形输送工位旋转路径上依次设置有外径检验站、平面深度检验站、激光刻字站；滑台、吸尘管支架设置在工作台上，滑台上设置有轨道，刻字头支架设置在轨道上，刻字头支架上设置有镭射刻字头，镭射刻字头高度与转盘环形输送工位上的工件高度一致，吸尘管支架上设置有吸尘管，吸尘管入口处位于转盘环形输送工位上方。

【技术实现步骤摘要】
housing自动刻字全检机
：本技术属于链传动张紧器螺纹锁生产
，特别涉及一种housing自动刻字全检机。
技术介绍
：汽车发动机链传动系统在尽可能低的张力水平下运作，来降低摩擦损耗，从而实现节油，可以抵消链条和轴之间的振动，起到了调谐的作用，避免产生谐振，降低链条张力，达到降低摩擦的效果。螺纹锁是安装在链传动系统张紧器本体上的，当汽车发动机长时间工作后，链条会松动，张紧器本体内的活塞被弹簧顶出，螺纹锁会自动收紧链条，避免汽车运动中链条脱落。螺纹锁在生产加工时，需要对加工好的零件进行检测。现有的检测采用人工进行检测，对操作人员素质要求较高，且1个产品因检验尺寸要求需配比4人，人工成本较高。因产品内孔尺寸要求精度较高，误差要在±0.026MM内，且会受热处理变形造成测量误差，外观检验因人为主观现象或疲劳无法正确判断而造成误判。此外，检测完成后还需要进行刻字工艺，生产效率低。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种housing自动刻字全检机，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种housing自动刻字全检机，包括：机架、转盘、平面深度检验站、外径检验站、激光刻字站、进料输送带、出料输送带；所述机架上设置有工作台，工作台上设置有转盘，转盘一端为进料口，转盘另一端为出料口，进料口与进料输送带连接，出料口与出料输送带连接，转盘上设置有环形输送工位，在环形输送工位旋转路径上依次设置有外径检验站、平面深度检验站、激光刻字站；所述激光刻字站包括滑台、镭射刻字头、刻字头支架、吸尘管、吸尘管支架，滑台、吸尘管支架设置在工作台上，滑台上设置有轨道，刻字头支架设置在轨道上，刻字头支架上设置有镭射刻字头，镭射刻字头高度与转盘环形输送工位上的工件高度一致，吸尘管支架上设置有吸尘管，吸尘管入口处位于转盘环形输送工位上方；所述平面深度检验站检测工件内孔深度，所述外径检验站检测工件外径，所述激光刻字站对工件刻字。优选地，技术方案中，吸尘管入口处设置有黑色档板，黑色档板与镭射刻字头相对设置，用于阻挡激光和尘屑。优选地，技术方案中，平面深度检验站包括升降气缸、杆座、弹簧杆、接触式传感器、测头、支架、底座；底座设置在工作台上，底座上设置有支架，支架上设置有升降气缸，升降气缸输出端与杆座连接，杆座上设置有弹簧杆，弹簧杆与接触式传感器连接，接触式传感器与测头连接，测头位于转盘环形输送工位上方，测头大小与工件内孔相配合。优选地，技术方案中，外径检验站包括固定架、下气缸、上顶座、顶头、立架、横架、上气缸、传感器支架、接触式传感器；固定架设置在工作台上，固定架设置有下气缸、立架，下气缸输出端与上顶座连接，上顶座上设置有顶头，顶头位于转盘环形输送工位下方，顶头对准工件底部，立架上设置有横架，横架上设置有上气缸，上气缸输出端与传感器支架连接，传感器支架上设置有接触式传感器，接触式传感器位于转盘环形输送工位上方，接触式传感器间的空隙大小与工件外径相配合。优选地，技术方案中，接触式传感器选用GT2型接触式传感器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过自动刻字全检机代替人工检验，提高了检验精度，将尺寸检验和刻字结合到一台机器中，提高了生产效率。附图说明：图1为本技术housing自动刻字全检机结构示意图；图2为本技术平面深度检验站结构示意图；图3为本技术外径检验站结构示意图；图4为本技术激光刻字站结构示意图；附图标记为：1-机架、2-转盘、3-平面深度检验站、4-外径检验站、5-激光刻字站、6-进料输送带、7-出料输送带、8-工作台、9-环形输送工位、10-滑台、11-镭射刻字头、12-刻字头支架、13-吸尘管、14-吸尘管支架、15-黑色档板、16-升降气缸、17-杆座、18-弹簧杆、19-接触式传感器、20-测头、21-支架、22-底座、23-固定架、24-下气缸、25-上顶座、26-顶头、27-立架、28-横架、29-上气缸、30-传感器支架、31-接触式传感器。具体实施方式：下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1如图1所示，一种housing自动刻字全检机，包括机架1、转盘2、平面深度检验站3、外径检验站4、激光刻字站5、进料输送带6、出料输送带7；所述机架1上设置有工作台8，工作台8上设置有转盘2，转盘2一端为进料口，转盘2另一端为出料口，进料口与进料输送带6连接，出料口与出料输送带7连接，转盘2上设置有环形输送工位9，在环形输送工位9旋转路径上依次设置有外径检验站4、平面深度检验站3、激光刻字站5；机架内设置有转动电机，转动电机输出端套装有转盘2；机架1上分别在进料输送带6、出料输送带7处设置有输送电机，输送电机输出端套装相应带传动结构；所述平面深度检验站检测工件内孔深度，所述外径检验站检测工件外径，所述激光刻字站对工件刻字。如图4所示，所述激光刻字站5包括滑台10、镭射刻字头11、刻字头支架12、吸尘管13、吸尘管支架14，滑台10、吸尘管支架14设置在工作台8上，滑台10上设置有轨道、带手轮的丝杆，刻字头支架12设置在轨道上，丝杆与刻字头支架12连接，刻字头支架12上设置有镭射刻字头11，镭射刻字头11高度与转盘2环形输送工位9上的工件高度一致，吸尘管支架14上设置有吸尘管13，吸尘管13入口处位于转盘2环形输送工位9上方，吸尘管13入口处设置有黑色档板15，黑色档板15与镭射刻字头11相对设置，用于阻挡激光和尘屑。如图2所示，平面深度检验站3包括升降气缸16、杆座17、弹簧杆18、接触式传感器19、测头20、支架21、底座22；底座22设置在工作台8上，底座22上设置有支架21，支架21上设置有升降气缸16，升降气缸16输出端与杆座17连接，杆座17上设置有弹簧杆18，弹簧杆18与接触式传感器19连接，接触式传感器19选用GT2型接触式传感器，接触式传感器19与测头20连接，测头20位于转盘2环形输送工位9上方，测头20大小与工件内孔相配合。如图3所示，外径检验站4包括固定架23、下气缸24、上顶座25、顶头26、立架27、横架28、上气缸29、传感器支架30、接触式传感器31；固定架23设置在工作台8上，固定架23设置有下气缸24、立架27，下气缸24输出端与上顶座25连接，上顶座25上设置有顶头26，顶头26位于转盘2环形输送工位9下方，顶头26对准工件底部，立架27上设置有横架28，横架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种housing自动刻字全检机，其特征在于：包括机架、转盘、平面深度检验站、外径检验站、激光刻字站、进料输送带、出料输送带；所述机架上设置有工作台，工作台上设置有转盘，转盘一端为进料口，转盘另一端为出料口，进料口与进料输送带连接，出料口与出料输送带连接，转盘上设置有环形输送工位，在环形输送工位旋转路径上依次设置有外径检验站、平面深度检验站、激光刻字站；所述激光刻字站包括滑台、镭射刻字头、刻字头支架、吸尘管、吸尘管支架，滑台、吸尘管支架设置在工作台上，滑台上设置有轨道，刻字头支架设置在轨道上，刻字头支架上设置有镭射刻字头，镭射刻字头高度与转盘环形输送工位上的工件高度一致，吸尘管支架上设置有吸尘管，吸尘管入口处位于转盘环形输送工位上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种housing自动刻字全检机，其特征在于：包括机架、转盘、平面深度检验站、外径检验站、激光刻字站、进料输送带、出料输送带；所述机架上设置有工作台，工作台上设置有转盘，转盘一端为进料口，转盘另一端为出料口，进料口与进料输送带连接，出料口与出料输送带连接，转盘上设置有环形输送工位，在环形输送工位旋转路径上依次设置有外径检验站、平面深度检验站、激光刻字站；所述激光刻字站包括滑台、镭射刻字头、刻字头支架、吸尘管、吸尘管支架，滑台、吸尘管支架设置在工作台上，滑台上设置有轨道，刻字头支架设置在轨道上，刻字头支架上设置有镭射刻字头，镭射刻字头高度与转盘环形输送工位上的工件高度一致，吸尘管支架上设置有吸尘管，吸尘管入口处位于转盘环形输送工位上方。


2.根据权利要求1所述的housing自动刻字全检机，其特征在于：吸尘管入口处设置有黑色档板，黑色档板与镭射刻字头相对设置。


3.根据权利要求1所述的housing自动刻字全检机，其特征在于：平面深度检验站包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光弘，
申请(专利权)人：时硕科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32