一种机加工内孔照明装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机加工内孔照明装置，其涉及照明设备技术领域，有助于解决由于机加工的内孔较深，孔内光线不足，工作人员质检的时候容易对孔造成二次伤害的技术问题，其包括带有安装槽的壳体，安装槽内设置有将安装槽分隔成电路板安装槽和放置电源的放置槽的隔板；电路板安装槽内设置有电路板；壳体位于电路板安装槽的外侧设置有穿线杆，穿线杆远离壳体的一端设置有照明灯，照明灯与电路板电连接；放置槽内设置有与电源配合的导电片，导电片与电路板电连接。将带有照明灯的穿线杆伸入孔内，对孔内部进行照明，使工作人员能够清楚的观察孔内的情况，以减少质检工具和壁面的碰撞，从而具有确保孔内部精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工内孔照明装置
本技术涉及照明设备
，尤其是涉及一种机加工内孔照明装置。
技术介绍
机加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，孔加工是机加工中常见的加工工艺。例如，对于油缸孔和轴的轴向油孔等进行加工，这些孔中，加工精度和表面质量要求较高。为了确保油缸孔和轴的轴向油孔等加工孔的精度，孔加工结束以后，需要工作人员对加工的孔进行质检，有些孔的长度较长，需要对孔的多段进行质检，工作人员需要将质检的工具伸入深孔中进行检测，以确认孔加工精度的均匀性。现有的技术方案存在以下缺陷：由于孔较深，工作人员将质检工具伸入孔的内部的时候，孔中间位置的光线又较为暗淡，工作人员难以观察质检工具伸入孔内部时的确切运动轨迹，质检工具容易撞击到内孔壁面上，从而容易对孔造成二次伤害，降低了孔的精度。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种机加工内孔照明装置，能够将照明灯直接深入深孔的内部，对孔的内部进行照明，使工作人员能够准确的将质检工具伸入孔内，减少质检工具和壁面的碰撞，具有确保孔内部精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机加工内孔照明装置，包括带有安装槽的壳体，所述安装槽内设置有将安装槽分隔成电路板安装槽和放置电源的放置槽的隔板；所述电路板安装槽内设置有电路板；所述壳体位于电路板安装槽的外侧设置有穿线杆，所述穿线杆远离壳体的一端设置有照明灯，所述照明灯与电路板电连接；所述放置槽内设置有与电源配合的导电片，所述导电片与电路板电连接。通过采用上述技术方案，将电源安装在放置槽内，电源与导电片贴合设置为电路板提供电力，电力通过电路板传输到穿线杆上，即可点亮照明灯。将带有照明灯的穿线杆伸入孔内，对孔内部进行照明，使工作人员能够清楚的观察孔内的情况，以减少质检工具和壁面的碰撞，从而具有确保孔内部精度的效果。隔板的设置，一方面能够将安装槽分隔，另一方面能够起到初步遮挡杂质的效果，当放置槽内有杂质的时候，由于隔板的设置，能够将放置槽内的杂质隔离，减少杂质进入电路板安装槽内，从而能够对电路板进行保护。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体上设置有封闭电路板安装槽的电路板盖板，所述电路板盖板上设置有锁紧柱，所述壳体上开设有与所述锁紧柱配合连接的锁紧槽；所述放置槽上覆盖有电源盖板，所述电源盖板与壳体滑动连接；所述电路板盖板和电源盖板相互卡接。通过采用上述技术方案，电路板盖板和电源盖板的设置，能够对电路板和电源的保护，以延长电路板和电源的使用寿命。锁紧柱和锁紧槽的设置，能够将电路板盖板和壳体之间进行有效固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电源盖板的两侧内壁上分别开设有“L”形的滑轨，所述壳体两侧的外壁上分别开设有与所述滑轨配合滑动连接的滑槽，两个所述滑轨相对的两侧壁边沿处分别相对设置有第一卡块；所述电源盖板分为插入端和闭合端，所述插入端位于电源盖板靠近电路板盖板的一端，所述第一卡块位于闭合端，所述第一卡块的长度为电源盖板长度的0.25倍至0.4倍；两个所述滑槽相背离的两侧壁边沿处分别相背离设置有与第一卡块相扣合的第二卡块。通过采用上述技术方案，电源需要蓄电或者更换的时候，先将电源盖板与电路板盖板脱离连接，然后将电源盖板与壳体脱离连接，即可更换电源。安装电源盖板的时候，将第一卡块放置在滑轨上，然后将电源盖板朝插入端的方向运动，即可将第一卡块和第二卡块相互扣合的滑动，从而能够使滑轨在滑槽内滑动，最后插入端与电源盖板卡接，闭合端和壳体密封，说明电源盖板与壳体之间安装完成。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨两侧壁的厚度值朝照明灯的方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，由于两个滑轨之间的距离是固定的，设置滑轨两侧壁的厚度值朝照明灯的方向逐渐增大，能够使电源盖板与壳体安装的过程中能够逐渐挤压，从而能够使电源盖板和壳体之间安装的更加可靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体远离电源盖板的一面设置有磁条。通过采用上述技术方案，磁条的设置，能够方便操作，在操作工作中可以贴在机器上或工件上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体靠近电路板盖板的侧壁设置有电源开关。通过采用上述技术方案，电源开关能够便于照明灯的启闭，以起到节约能源的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿线杆设置为柔性连接杆。通过采用上述技术方案，将穿线杆设置为柔性连接杆，当孔较长的时候，将穿线杆拉直伸入孔中，当孔较短的时候，将穿线杆靠近壳体的一端进行卷曲，卷曲的长度根据孔的长度决定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述穿线杆和照明灯之间可拆卸连接，所述穿线杆靠近照明灯的端部的外圆周设置有螺纹，所述照明灯靠近穿线杆的端部设置有固定套，所述固定套螺纹套设于穿线杆上。通过采用上述技术方案，照明灯长时间使用以后，照明灯容易损坏，更换照明灯的时候将固定套和穿线杆脱离连接，然后更换新的即可。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电路板盖板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺钉，所述螺钉与电路板抵接。通过采用上述技术方案，通过螺钉能够对电路板进行固定，减少电路板的晃动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过穿线杆的设置，能够起到对孔的内部进行照明的效果；2.通过磁条的设置，能够便于对壳体进行固定，从而能够起到便于操作的效果；3.通过穿线杆和照明灯可拆卸连接的设置，能够起到便于更换照明灯的效果。附图说明图1是用于体现机加工内孔照明装置内部结构的爆炸结构示意图。图2是用于体现机加工内孔照明装置外部结构的爆炸结构示意图。图3是图1中A部的局部放大示意图。图4是图2中B部的局部放大示意图。图5是图2中C部的局部放大示意图。图中，1、壳体；11、隔板；12、电路板盖板；121、限位卡槽；13、放置槽；131、电池；132、电源盖板；1321、滑轨；1322、第一卡块；1323、限位卡块；1324、插入端；1325、闭合端；14、滑槽；141、第二卡块；15、锁紧柱；151、锁紧槽；16、安装槽；17、电路板安装槽；171、电路板；2、穿线杆；21、螺纹；3、照明灯；31、固定套；4、导电丝；5、安装孔；6、导电片；7、磁条；8、电源开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本技术公开的一种机加工内孔照明装置，包括带有安装槽16的壳体1，在安装槽16内设置有隔板11，通过隔板11将壳体1分隔为电路板安装槽17和放置槽13，在电路板安装槽17内安装设置有电路板171，在放置槽13内安装设置有电源，本实施例中，电源为电池131。在隔板11上和壳体1远离电路板171本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工内孔照明装置，其特征在于：包括带有安装槽(16)的壳体(1)，所述安装槽(16)内设置有将安装槽(16)分隔成电路板安装槽(17)和放置电源的放置槽(13)的隔板(11)；/n所述电路板安装槽(17)内设置有电路板(171)；/n所述壳体(1)位于电路板安装槽(17)的外侧设置有穿线杆(2)，所述穿线杆(2)远离壳体(1)的一端设置有照明灯(3)，所述照明灯(3)与电路板(171)电连接；/n所述放置槽(13)内设置有与电源配合的导电片(6)，所述导电片(6)与电路板(171)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机加工内孔照明装置，其特征在于：包括带有安装槽(16)的壳体(1)，所述安装槽(16)内设置有将安装槽(16)分隔成电路板安装槽(17)和放置电源的放置槽(13)的隔板(11)；
所述电路板安装槽(17)内设置有电路板(171)；
所述壳体(1)位于电路板安装槽(17)的外侧设置有穿线杆(2)，所述穿线杆(2)远离壳体(1)的一端设置有照明灯(3)，所述照明灯(3)与电路板(171)电连接；
所述放置槽(13)内设置有与电源配合的导电片(6)，所述导电片(6)与电路板(171)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种机加工内孔照明装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有封闭电路板安装槽(17)的电路板盖板(12)，所述电路板盖板(12)上设置有锁紧柱(15)，所述壳体(1)上开设有与所述锁紧柱(15)配合连接的锁紧槽(151)；
所述放置槽(13)上覆盖有电源盖板(132)，所述电源盖板(132)与壳体(1)滑动连接；
所述电路板盖板(12)和电源盖板(132)相互卡接。


3.根据权利要求2所述的一种机加工内孔照明装置，其特征在于：所述电源盖板(132)的两侧内壁上分别开设有“L”形的滑轨(1321)，所述壳体(1)两侧的外壁上分别开设有与所述滑轨(1321)配合滑动连接的滑槽(14)，两个所述滑轨(1321)相对的两侧壁边沿处分别相对设置有第一卡块(1322)；
所述电源盖板(132)分为插入端(1324)和闭合端(1325)，所述插入端(132...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旦，
申请(专利权)人：常州圣旦电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32