一种用于机械设备减隔振的基础平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械设备减隔振的基础平台，属于机械减振领域。该基础平台包括铸铁平台、钢筋混凝土平台、隔振器、基座和地锚器；所述铸铁平台通过多个所述地锚器固定于所述钢筋混凝土平台上表面，多个所述基座均匀布置于所述钢筋混凝土平台下方，所述钢筋混凝土平台下表面与每个所述基座之间均可拆卸地安装一个所述隔振器，所述隔振器由至少一个弹簧构成。本实用新型专利技术通过对基础平台的组成结构进行改进，利用隔振器减小平台自身振动并衰减外界动力设备和管路的振动向平台上安装的设备的传递，由此解决现有技术振动控制不精确，缺乏专项设计针对性，不易维护的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械设备减隔振的基础平台
本技术属于机械减振领域，涉及一种隔振平台，更具体地，涉及一种用于机械设备减隔振的基础平台，该平台可用于机械设备、生产设备的自身防振，也可用于隔绝平台外部振动的干扰。
技术介绍
许多机械设备、生成设备运作时会产生很大的振动，会对设备自身造成损害，同时会产生噪声污染。还有一些设备运转或检测时需要隔绝外部环境振动的影响，来保持生产及检测的精度和效果。这些都需要对设备采取减隔振措施，降低这些影响。我国目前用于机械设备，检测设备减隔振的措施主要是在平台下部填充沙土、橡胶垫等缓冲材料来达到减隔振的目的，但是这种方式相对简陋，而且减振效果有限，不能精确控制机械设备振动及隔绝外部振动的干扰，而且没有精确的理论设计方法。因此，提出一种振动测试基础平台设计方法及方案。与本技术最相近的技术方案是江苏建筑职业技术学院的一种建筑隔振地台(CN201220312355)，该装置存在如下一些缺点：1、该设计的地台是在基础下方铺设隔振胶垫和填充玻璃棉，与传统填充沙土等缓冲物的方法相似，减隔振效果有限，而且不能精确控制机械振动；2、该设计适用于对隔振要求不高的机械设备，而对于对隔振效应严格要求的机械设备，适用性不强，比如船只、舰艇、车辆振动噪声检测，大型精密加工机器等；3、受限于隔振胶垫和填充玻璃棉自身的性质，不能针对具体对象进行专项设计。4、该地台属于一次性装置，不能进行维护，到达使用年限或者缓冲物老化失效后，只能拆除重建。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种用于机械设备减隔振的基础平台，其目的在于，通过对基础平台的组成结构进行改进，利用隔振器减小平台自身振动并衰减外界动力设备和管路的振动向平台上安装的设备的传递，由此解决现有技术振动控制不精确，缺乏专项设计针对性，不易维护的技术问题。为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种用于机械设备减隔振的基础平台，包括：铸铁平台、钢筋混凝土平台、隔振器、基座和地锚器；所述铸铁平台通过多个所述地锚器固定于所述钢筋混凝土平台上表面，多个所述基座均匀布置于所述钢筋混凝土平台下方，所述钢筋混凝土平台下表面与每个所述基座之间均可拆卸地安装一个所述隔振器，所述隔振器由至少一个弹簧构成；每个所述隔振器上下两端各设有一块连接钢板，所述钢筋混凝土平台下表面和所述基座上表面均埋有锚固套筒；所述连接钢板按照预设位置，通过螺栓连接固定于对应的所述锚固套筒中；单个所述隔振器底部的中心标高偏差不大于5mm，平面位置的偏差不大于3mm，单个所述隔振器的倾斜度不大于1/300。进一步地，钢筋混凝土平台上表面设有多个二次水泥浇筑成型的地锚器安装孔，用于对应安装各个所述地锚器；所述地锚器安装孔为方孔，内径由上至下逐渐增大。进一步地，每个所述隔振器均并联一个阻尼器。进一步地，每个所述隔振器内部均设有减振橡胶。进一步地，包括平台地基与基坑；所述平台地基位于所述基坑底部，所述基座固定于所述平台地基上；所述平台地基周围设置隔振缝，所述隔振缝内部填充减振材料。进一步地，所述减振材料为隔振砂、隔振碳花、减振橡胶或者聚苯乙烯隔振板。进一步地，所述基坑内部的所述平台地基周围设置楼梯，所述平台地基与所述钢筋混凝土平台之间设有维护空间，所述平台地基设置排水系统。总体而言，本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1、本技术的基础平台主要作为系统设备的安装平台，主要功能为安装固定大多数设备及管路附件，承载其质量载荷；其主要基于隔振器减小系统自身振动并衰减外界动力设备和管路的振动向系统设备的传递，由于各隔振器均采用装配式的安装设计，易于进行各种性能及尺寸的适应性设计和精确计算，且易于后期维护。该基础平台对于大型机械设备(船机、舰艇、生成设备)适用性广泛，可用于设备自身检测时避免外部振动的传入，也可用于降低生产设备自身振动。2、通过地锚器配合二次浇筑的上小下大的地锚器安装孔的设计，使得铸铁平台与钢筋混凝土平台连接牢固，且易于调节整体平面度，设计、安装及维护均十分方便，且性能可靠。3、该平台的隔振器形式多样，可以使用单个弹簧，也可将几个弹簧进行组合形成一个隔振器，隔振器可以降低设备支承系统的固有频率，从而隔离设备产生的高频振动，同时通过并联阻尼和/或填充减振橡胶的方式，对振动能量进行吸收，并保证设备的稳定性，还可以显著降低设备周围的环境振动，消除结构二次噪声。4、通过将该基础平台置于基坑内，配合隔振缝的设计，可以将平台地基与基坑周围隔开，减小外部振动传入，并且可在隔振缝内填充减振材料，进一步减小外部振动的传入。5、由于本技术为装配式设计，且设有维修空间，可以人工维护，而平台位于基坑中，设置楼梯易于工人维护进出维修空间，进行零部件如隔振器、螺栓的更换、维护操作，设置排水系统避免基坑积水腐蚀设备，延长设备寿命。6、铸铁平台与钢筋混凝土平台连接方式，隔振器与基座的连接方式均安全可靠，且施工方便，隔振缝的施工方案简单，实用效果明显。附图说明图1是本技术优选实施例的基础平台结构剖面示意图；图2是基础平台的简化振动系统模型；图3是振动设备通过隔振器与刚性地基后的简化受迫振动系统；图4是传递率T、频率比和阻尼的关系图；图5是本技术的具体实例的弹簧和地基平面布局示意图；图6是弹簧隔振器的单个弹簧结构参数示意图；图7是本技术的具体实例的地锚器安装孔布局示意图；图8是隔振器的安装示意图；图9是本技术优选实施例的基础平台在基坑内的总装示意图；图10是图9的局部放大图，展示的是本技术的具体实例中部分结构的高度和宽度尺寸；图11是本技术的设计施工流程图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-铸铁平台，2-钢筋混凝土平台，3-隔振器，4-基座，5-地锚器，6-连接钢板，7-锚固套筒，8-螺栓，9-平台地基，10-基坑，11-隔振缝，12-水泵安装洞。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本技术提供了一套用于大型设备隔震的基础平台，并通过一个6m×9m基础平台的具体案例对本技术的平台构造及设计、施工方法进行了详细的介绍。该基础平台在隔振器选择、各构件连接方式、周围地基与空间设置(隔振缝、维护通道、地下维修空间)等方面均进行了创新。如图1所示，本技术的基础平台主要由以下部分组成：上部的铸铁平台1、钢筋混凝土平台2、隔振器3、基础4以及排水系统等。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械设备减隔振的基础平台，其特征在于，包括：铸铁平台(1)、钢筋混凝土平台(2)、隔振器(3)、基座(4)和地锚器(5)；/n所述铸铁平台(1)通过多个所述地锚器(5)固定于所述钢筋混凝土平台(2)上表面，多个所述基座(4)均匀布置于所述钢筋混凝土平台(2)下方，所述钢筋混凝土平台(2)下表面与每个所述基座(4)之间均可拆卸地安装一个所述隔振器(3)，所述隔振器(3)由至少一个弹簧构成；/n每个所述隔振器(3)上下两端各设有一块连接钢板(6)，所述钢筋混凝土平台(2)下表面和所述基座(4)上表面均埋有锚固套筒(7)；所述连接钢板(6)按照预设位置，通过螺栓(8)连接固定于对应的所述锚固套筒(7)中；单个所述隔振器(3)底部的中心标高偏差不大于5mm，平面位置的偏差不大于3mm，单个所述隔振器(3)的倾斜度不大于1/300。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械设备减隔振的基础平台，其特征在于，包括：铸铁平台(1)、钢筋混凝土平台(2)、隔振器(3)、基座(4)和地锚器(5)；
所述铸铁平台(1)通过多个所述地锚器(5)固定于所述钢筋混凝土平台(2)上表面，多个所述基座(4)均匀布置于所述钢筋混凝土平台(2)下方，所述钢筋混凝土平台(2)下表面与每个所述基座(4)之间均可拆卸地安装一个所述隔振器(3)，所述隔振器(3)由至少一个弹簧构成；
每个所述隔振器(3)上下两端各设有一块连接钢板(6)，所述钢筋混凝土平台(2)下表面和所述基座(4)上表面均埋有锚固套筒(7)；所述连接钢板(6)按照预设位置，通过螺栓(8)连接固定于对应的所述锚固套筒(7)中；单个所述隔振器(3)底部的中心标高偏差不大于5mm，平面位置的偏差不大于3mm，单个所述隔振器(3)的倾斜度不大于1/300。


2.如权利要求1所述的一种用于机械设备减隔振的基础平台，其特征在于，钢筋混凝土平台(2)上表面设有多个二次水泥浇筑成型的地锚器安装孔，用于对应安装各个所述地锚器(5)；所述地锚器安装孔为方孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓鸿，马永涛，艾合买提江·吐尔洪，陈兴望，尚永旺，万世磊，苗雨，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42