本实用新型专利技术提供一种无纺布生产除尘装置的减震底座，属于减震式底座结构技术领域，解决了减震式底座减震式支脚松动的问题，且利用双级减震结构特性，达到更好的减震目的，包括座连接板，上座机构和坐地板；所述底座连接板为长方形钢板件，其为左右两片，通过顶面前后对称焊接的两根加强管焊接在一起；所述坐地板为四处，均布焊接于两根底座连接板的外端头上，而上述所添加在内侧的支撑式大螺距，小直径的支撑弹簧，不但具有用于防止向下锁紧动作的螺栓使中间板发生变形作用，而且利用其添加后可以达到同样的缓冲性支撑效果，功能结构得到了综合利用，提高结构的合理性，同时提高了原有强度性减震弹簧的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产除尘装置的减震底座
本技术属于减震式底座结构
，更具体地说，特别涉及一种无纺布生产除尘装置的减震底座。
技术介绍
无纺布在生产时会产生较多尘烟及绒毛，因此为提高工作环境，以及附合环保要求，都会在车间内安装有用于对这些气体进行净化处理的大型除尘装置，除尘装置一般为布袋除尘器，而布袋除尘器作功时会产生较大震动，因此需要在布袋除尘器的底端安装上具有减震特性的底座，达到减震的目的。位于减震座上的核心减震机构为四角处所安装的减震器，现有的减震器多为两根或四根弹簧支撑状的减震式底座，这种底座虽然能达到一定的减震目的，但是其在使用一段时间后，上面的减震弹簧会由于长时间疲劳作业慢慢的失去其原有的强度性支撑弹性，导致减震特性慢慢或降低，因此需要设计一款结构更加合理的减震机构是有所必要的。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种无纺布生产除尘装置的减震底座，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种无纺布生产除尘装置的减震底座，以解决现有的安装于除尘设备底侧的减震器或减震式底座支撑角多为两根或四根弹簧支撑状的减震式底座，这种底座虽然能达到一定的减震目的，但是其在使用一段时间后，上面的减震弹簧会由于长时间疲劳作业慢慢的失去其原有的强度性支撑弹性，导致减震特性慢慢或降低的问题。本技术无纺布生产除尘装置的减震底座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种无纺布生产除尘装置的减震底座，包括座连接板，上座机构和坐地板；所述底座连接板为长方形钢板件，其为左右两片，通过顶面前后对称焊接的两根加强管焊接在一起；所述坐地板为四处，均布焊接于两根底座连接板的外端头上，且两者底面在同一水平面上；所述坐地板的顶面四拐角均还焊接有一根减震弹簧，且在这些减震弹簧的内侧坐地板的顶面上均还焊接有前后两组支撑弹簧；所述支撑弹簧和减震弹簧的顶面共同焊接有一片长方形板结构的内置板；所述上座机构为复合式结构体，其亦为四组，且一一安装于内置板的顶面上。进一步的：所述上座机构，其中包括有安装板和安装孔构成，其中在最顶端的安装板上开设有四处安装孔。进一步的：所述安装板的底面还焊接有内衬板，且内衬板顶面均开设有一排长方形的槽道口，且这些槽道口内均还穿焊有一根波浪式的弹簧杆。进一步的：所述弹簧杆的外端头均还呈弯曲状点焊于安装板的底面上。进一步的：所述内置板的顶面前后两侧均还焊接有一根焊接螺母，且在焊接螺母内均还螺纹配合有调松螺栓，且调松螺栓的底端配合有螺纹套，螺纹套的底端面均还焊接于坐地板的顶面上。进一步的：所述减震弹簧的尺寸大于它们内侧的支撑弹簧的尺寸，且减震弹簧的螺距小于支撑弹簧的螺距，并且支撑弹簧位于螺纹套的内侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：我们将现有的减震式底座进行了结构改进及功能添加，我们增加了减震座减震弹簧的数量，提高其减震的目的，同时利用了内侧所添加的弹簧使内侧形成弹性支撑，并在这一区域内通过焊接螺母并贯穿螺栓的方式设置了前后四组调松螺栓，这四组调松螺栓的设置，可以定期对其向下锁紧，来弥补减震弹簧长时间使用后，由于慢慢失去减震特性，而进行再次施压，使其再次实现紧固防松，仍然可以实现很好的减震特性，而上述所添加在内侧的支撑式大螺距，小直径的支撑弹簧，不但具有用于防止向下锁紧动作的螺栓使中间板发生变形作用，而且利用其添加后可以达到同样的缓冲性支撑效果，功能结构得到了综合利用，提高结构的合理性，同时提高了原有强度性减震弹簧的使用效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的仰视视角结构示意图。图3是本技术的俯视平面结构示意图。图4是本技术的B剖局部结构示意图。图5是本技术的单个减震支脚组件机构的结构示意图。图6是本技术的由图5引出的拆解结构示意图。图7是本技术的由图5引出的拆解结构仰视视角结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、座连接板；2、加强管；3、上座机构；301、安装板；302、安装孔；303、内衬板；304、弹簧杆；4、减震弹簧；5、支撑弹簧；6、内置板；7、焊接螺母；701、调松螺栓；702、螺纹套；8、坐地板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本技术提供一种无纺布生产除尘装置的减震底座，包括座连接板1，上座机构3和坐地板8；底座连接板1为长方形钢板件，其为左右两片，通过顶面前后对称焊接的两根加强管2焊接在一起，构成一个可以安装于除尘设备底侧的减震式底座结构体；这个机构用于支撑于地面上的坐地板8为四处，均布焊接于两根底座连接板1的外端头上，且两者底面在同一水平面上；坐地板8的顶面四拐角均还焊接有一根减震弹簧4，且在这些减震弹簧4的内侧坐地板8的顶面上均还焊接有前后两组支撑弹簧5；支撑弹簧5和减震弹簧4的顶面共同焊接有一片长方形板结构的内置板6；上座机构3为复合式结构体，其亦为四组，且一一安装于内置板6的顶面上，如图1、图5所示，上座机构3其中包括有安装板301和安装孔302构成，其中在最顶端的安装板301上开设有四处安装孔302。具体的：如图5、图6以及图7所示，安装板301的底面还焊接有内衬板303，且内衬板303顶面均开设有一排长方形的槽道口，且这些槽道口内均还穿焊有一根波浪式的弹簧杆304，弹簧杆304的外端头均还呈弯曲状点焊于安装板301的底面上，构成了减震式支撑脚的顶层一级减震效果，优于现有的单纯采用弹簧式的减震支撑机构，减震效果更好。具体的：如图1，图6以及图7所示，内置板6的顶面前后两侧均还焊接有一根焊接螺母7，且在焊接螺母7内均还螺纹配合有调松螺栓701，且调松螺栓701的底端配合有螺纹套702，螺纹套702的底端面均还焊接于坐地板8的顶面上，由此可以看出，构成本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布生产除尘装置的减震底座，其特征在于：包括座连接板(1)，上座机构(3)和坐地板(8)；所述底座连接板(1)为长方形钢板件，其为左右两片，通过顶面前后对称焊接的两根加强管(2)焊接在一起；所述坐地板(8)为四处，均布焊接于两根底座连接板(1)的外端头上，且两者底面在同一水平面上；所述坐地板(8)的顶面四拐角均还焊接有一根减震弹簧(4)，且在这些减震弹簧(4)的内侧坐地板(8)的顶面上均还焊接有前后两组支撑弹簧(5)；所述支撑弹簧(5)和减震弹簧(4)的顶面共同焊接有一片长方形板结构的内置板(6)；所述上座机构(3)为复合式结构体，其亦为四组，且一一安装于内置板(6)的顶面上。/n
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产除尘装置的减震底座，其特征在于：包括座连接板(1)，上座机构(3)和坐地板(8)；所述底座连接板(1)为长方形钢板件，其为左右两片，通过顶面前后对称焊接的两根加强管(2)焊接在一起；所述坐地板(8)为四处，均布焊接于两根底座连接板(1)的外端头上，且两者底面在同一水平面上；所述坐地板(8)的顶面四拐角均还焊接有一根减震弹簧(4)，且在这些减震弹簧(4)的内侧坐地板(8)的顶面上均还焊接有前后两组支撑弹簧(5)；所述支撑弹簧(5)和减震弹簧(4)的顶面共同焊接有一片长方形板结构的内置板(6)；所述上座机构(3)为复合式结构体，其亦为四组，且一一安装于内置板(6)的顶面上。
2.如权利要求1所述无纺布生产除尘装置的减震底座，其特征在于：所述上座机构(3)，其中包括有安装板(301)和安装孔(302)构成，其中在最顶端的安装板(301)上开设有四处安装孔(302)。
3.如权利要求2所述无纺布生产除尘装置的减震...
【专利技术属性】
技术研发人员：高旺，陈小东，陈敏，覃金水，卢玉梅，
申请(专利权)人：东莞市锦晨无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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