一种破渣机用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破渣机用支撑装置，包括破渣机固定座，所述破渣机固定座的底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动套设有矩形管，且矩形管的底端延伸至破渣机固定座的下方并固定连接有U形底座，所述矩形管内设有倒U形调压板，且倒U形调压板的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧，矩形管的两侧内壁上均固定连接有滑套，且滑套滑动套设在倒U形调压板上，所述U形底座的底部内壁上转动安装有钢伞形齿轮。本实用新型专利技术设计合理，便于对破碎机缓冲，且便于根据实际需要调节缓冲弹簧的弹力，能够对震动力和跳动幅度平衡调整或适用多种质量的破渣机，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种破渣机用支撑装置
本实用新-型涉及支撑设备
，尤其涉及一种破渣机用支撑装置。
技术介绍
破渣机是用于对各种接渣晶体进行破碎的机器，如玉米杆、麦秆、棉花杆等，是一种生物质燃料，也是农业生产的废弃物，将秸秆送入秸秆锅炉内燃烧用于发电，具有良好的社会和环境效益；秸秆经焚烧后易结渣，因此会使用到破渣机将灰渣破碎成小块后再送入出渣机排出。破渣机在工作破渣中会产生较大的震动，带来的硬性震动冲击力较大，长期处于此种较大的震动冲击力下，容易造成此处地面破损和机体内部各零件之间磨损增大松动，为避免此现象，其在使用中大都会在破渣机底部安装弹簧等减震部件进行缓解硬性震动力；虽然能够在破渣机底部安装弹簧缓解硬性震动冲击力，但是其大都不便于根据实际需要调节弹簧的弹力，达到不能平衡跳动幅度和缓冲力，如弹簧的弹力过小较软时，会造成上下跳动幅度过大，影响正常工作，而弹簧的弹力直接采用过大过硬的时，则起不到有效的缓冲降低震动冲击力量的效果，其中针对不同质量的破渣机也需要对缓冲力度做出相应的调整，针对此现象，因此我们提出了一种破渣机用支撑装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种破渣机用支撑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种破渣机用支撑装置，包括破渣机固定座，所述破渣机固定座的底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动套设有矩形管，且矩形管的底端延伸至破渣机固定座的下方并固定连接有U形底座，所述矩形管内设有倒U形调压板，且倒U形调压板的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧，矩形管的两侧内壁上均固定连接有滑套，且滑套滑动套设在倒U形调压板上，所述U形底座的底部内壁上转动安装有钢伞形齿轮，且钢伞形齿轮的底部呈正方形嵌套有四个承重钢滚珠，承重钢滚珠与U形底座的底部内壁滚动接触，钢伞形齿轮的顶部固定连接有竖轴，倒U形调压板的顶部内壁上固定连接有螺杆，竖轴螺纹套设在螺杆上，U形底座的底部内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有与钢伞形齿轮相啮合的第一伞形齿轮。优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有滑孔，矩形管的两侧顶部均固定连接有滑块，滑块与对应的滑孔滑动连接，滑块的底部粘接固定有软胶块，且软胶块的底部与对应的滑孔的底部内壁活动接触。优选的，所述倒U形调压板的底部两侧均延伸至U形底座内并固定连接有限位块，限位块位于对应的滑套的下方，限位块与对应的滑套相配合。优选的，所述竖轴的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。优选的，所述U形底座的底部内壁上固定连接有轴承，且轴承的内圈内固定套设有转轴，转轴的顶端延伸至轴承的上方并与钢伞形齿轮的底部固定连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过破渣机固定座、U形底座、矩形管、滑套、倒U形调压板、缓冲弹簧、钢伞形齿轮、承重钢滚珠、竖轴、螺杆、驱动电机、第一伞形齿轮、滑孔、滑块、转轴与轴承相配合，将破渣机安装在破渣机固定座的顶部，破渣机运行产生震动时带动破渣机固定座在矩形管上向下滑动并对多个缓冲弹簧压缩，缓冲弹簧的反作用力能够有效缓解震动冲击力，当缓冲弹簧较软时会造成破渣机上下跳动过大，此时正向启动驱动电机通过第一伞形齿轮带动钢伞形齿轮转动，钢伞形齿轮带动四个承重钢滚珠在U形底座的底部内壁上滚动，钢伞形齿轮带动转轴和竖轴转动，竖轴转动能带动螺杆向上移动，螺杆带动倒U形调压板在两个滑套内向上滑动并对缓冲弹簧压缩，使得缓冲弹簧未进行缓冲前就处于稍微压缩或半压缩状态，达到调节改变缓冲弹簧的弹力以降低震动幅度。本技术设计合理，便于对破碎机缓冲，且便于根据实际需要调节缓冲弹簧的弹力，能够对震动力和跳动幅度平衡调整或适用多种质量的破渣机，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，有利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种破渣机用支撑装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种破渣机用支撑装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种破渣机用支撑装置的钢伞形齿轮、承重钢滚珠和转轴连接件仰视示意图。图中：1破渣机固定座、2U形底座、3矩形管、4滑套、5倒U形调压板、6缓冲弹簧、7钢伞形齿轮、8承重钢滚珠、9竖轴、10螺杆、11驱动电机、12第一伞形齿轮、13滑孔、14滑块、15转轴、16轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种破渣机用支撑装置，包括破渣机固定座1，破渣机固定座1的底部开设有凹槽，凹槽内滑动套设有矩形管3，且矩形管3的底端延伸至破渣机固定座1的下方并固定连接有U形底座2，矩形管3内设有倒U形调压板5，且倒U形调压板5的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧6，矩形管3的两侧内壁上均固定连接有滑套4，且滑套4滑动套设在倒U形调压板5上，U形底座2的底部内壁上转动安装有钢伞形齿轮7，且钢伞形齿轮7的底部呈正方形嵌套有四个承重钢滚珠8，承重钢滚珠8与U形底座2的底部内壁滚动接触，钢伞形齿轮7的顶部固定连接有竖轴9，倒U形调压板5的顶部内壁上固定连接有螺杆10，竖轴9螺纹套设在螺杆10上，U形底座2的底部内壁上固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴上固定连接有与钢伞形齿轮7相啮合的第一伞形齿轮12，本技术设计合理，便于对破碎机缓冲，且便于根据实际需要调节缓冲弹簧6的弹力，能够对震动力和跳动幅度平衡调整或适用多种质量的破渣机，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，有利于使用。本技术中，凹槽的两侧内壁上均开设有滑孔13，矩形管3的两侧顶部均固定连接有滑块14，滑块14与对应的滑孔13滑动连接，滑块14的底部粘接固定有软胶块，且软胶块的底部与对应的滑孔13的底部内壁活动接触，倒U形调压板5的底部两侧均延伸至U形底座2内并固定连接有限位块，限位块位于对应的滑套4的下方，限位块与对应的滑套4相配合，竖轴9的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆10螺纹连接，U形底座2的底部内壁上固定连接有轴承16，且轴承16的内圈内固定套设有转轴15，转轴15的顶端延伸至轴承16的上方并与钢伞形齿轮7的底部固定连接，本技术设计合理，便于对破碎机缓冲，且便于根据实际需要调节缓冲弹簧6的弹力，能够对震动力和跳动幅度平衡调整或适用多种质量的破渣机，在有效缓解震动冲击力的同时降低跳动幅度，有利于使用。工作原理：使用时将破渣机安装在破渣机固定座1的顶部，此时在破渣机运行产生震动时带动破渣机固定座1向下移动，破渣机固定座1在矩形管3和两个滑块14上向下滑动并对多个缓冲弹簧6压缩，缓冲弹簧6的反作用力能够有效缓解破渣机的震动冲击力，当缓冲弹簧6较软时会造成破渣机上下跳动过大，此时正向启动驱动电机11，驱动电机11通过第一伞形齿轮12带动钢伞形齿轮7转动，钢伞形齿轮7带动四个承重钢滚珠8在U形底座2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破渣机用支撑装置，包括破渣机固定座(1)，所述破渣机固定座(1)的底部开设有凹槽，其特征在于，所述凹槽内滑动套设有矩形管(3)，且矩形管(3)的底端延伸至破渣机固定座(1)的下方并固定连接有U形底座(2)，所述矩形管(3)内设有倒U形调压板(5)，且倒U形调压板(5)的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧(6)，矩形管(3)的两侧内壁上均固定连接有滑套(4)，且滑套(4)滑动套设在倒U形调压板(5)上，所述U形底座(2)的底部内壁上转动安装有钢伞形齿轮(7)，且钢伞形齿轮(7)的底部呈正方形嵌套有四个承重钢滚珠(8)，承重钢滚珠(8)与U形底座(2)的底部内壁滚动接触，钢伞形齿轮(7)的顶部固定连接有竖轴(9)，倒U形调压板(5)的顶部内壁上固定连接有螺杆(10)，竖轴(9)螺纹套设在螺杆(10)上，U形底座(2)的底部内壁上固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴上固定连接有与钢伞形齿轮(7)相啮合的第一伞形齿轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种破渣机用支撑装置，包括破渣机固定座(1)，所述破渣机固定座(1)的底部开设有凹槽，其特征在于，所述凹槽内滑动套设有矩形管(3)，且矩形管(3)的底端延伸至破渣机固定座(1)的下方并固定连接有U形底座(2)，所述矩形管(3)内设有倒U形调压板(5)，且倒U形调压板(5)的顶部与凹槽的顶部内壁之间固定连接有多个缓冲弹簧(6)，矩形管(3)的两侧内壁上均固定连接有滑套(4)，且滑套(4)滑动套设在倒U形调压板(5)上，所述U形底座(2)的底部内壁上转动安装有钢伞形齿轮(7)，且钢伞形齿轮(7)的底部呈正方形嵌套有四个承重钢滚珠(8)，承重钢滚珠(8)与U形底座(2)的底部内壁滚动接触，钢伞形齿轮(7)的顶部固定连接有竖轴(9)，倒U形调压板(5)的顶部内壁上固定连接有螺杆(10)，竖轴(9)螺纹套设在螺杆(10)上，U形底座(2)的底部内壁上固定安装有驱动电机(11)，且驱动电机(11)的输出轴上固定连接有与钢伞形齿轮(7)相啮合的第一伞形齿轮(12)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文龙，
申请(专利权)人：钟文龙，
类型：新型
国别省市：陕西;61