一种丝杆双工位防尘模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆双工位防尘模组，包括底座，底座的两端设有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间设有丝杆，丝杆分为左旋丝杆和右旋丝杆，左旋丝杆的另一端设有第一防撞支撑座，右旋丝杆的另一端设有第二防撞支撑座，右侧板的外侧固定安装有伺服电机，底座上设有相互平行的导轨，导轨上设有两个工位和风琴罩。本装置通过在导轨上设置风琴罩，有效地防止了灰尘进入导轨，延长了模组的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆双工位防尘模组
本技术涉及丝杆模组领域，具体涉及的是一种丝杆双工位防尘模组。
技术介绍
丝杆模组又名直线驱动器，主要是由滚珠丝杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，现有的直线模组，直接将上盖盖在本体上，上盖和本体之间有缝隙，设备在工作运行的过程中，不可避免要产生大量的腐蚀性粉尘，但是这些粉尘如果长期积累于丝杆模组表面，甚至进入运行组件的内部，会对直线模组造成腐蚀，影响使用寿命或者对运行精度造成影响，因此急需一种高防尘的线性模组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝杆双工位防尘模组，有效防止尘埃的进入。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝杆双工位防尘模组，包括底座，所述底座的两端设有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板之间设有丝杆，所述丝杆分为左旋丝杆和右旋丝杆，所述左旋丝杆的另一端设有第一防撞支撑座，所述右旋丝杆的另一端设有第二防撞支撑座，所述右侧板的外侧固定安装有电机；所述底座上设有相互平行的导轨，所述导轨和所述丝杆空间平行；所述导轨上设有第一工位和第二工位，所述第一工位和所述左侧板之间设有第一风琴罩，所述第一工位和所述第二工位之间设有第二风琴罩，所述第二工位和固定板之间设有第三风琴罩，所述第一风琴罩、所述第二风琴罩和所述第三风琴罩的两侧底端设有与所述导轨相配合的凸块；所述左侧板的内侧设有支撑座，所述右侧板的内侧设有轴承座，并通过固定板固定住。作为优化的，所述第一风琴罩的左端固定连接于所述左侧板的右端壁，所述第一风琴罩的右端固定连接于所述第一滑座的左端壁，所述第二风琴罩的左端固定连接于第一滑座的右端壁，所述第二风琴罩的右端固定连接于所述第二滑座的左端壁，所述第三风琴罩的左端固定连接于第二滑座的右端壁，所述第三风琴罩的右端固定连接于所述固定板的左端。作为优化的，所述第一风琴罩、所述第二风琴罩和所述第三风琴罩的形状和大小相同。作为优化的，所述第一风琴罩、所述第二风琴罩和所述第三风琴罩的长度比值为1:10。作为优化的，所述轴承座上罩有轴承座钣金罩。作为优化的，所述左旋丝杆和所述右旋丝杆的端部焊接为一体。作为优化的，所述第二工位包括第二滑座,所述第二滑座的底部固定连接滑块，所述右旋丝杆上套装有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母通过螺母座与所述第二滑座固定，所述第一工位包括第一滑座，所述第一滑座的底部固定连接滑块，所述左旋丝杆上套装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母通过螺母座与所述第一滑座固定。作为优化的，所述电机为伺服电机或步进电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置仅用一条丝杆实现双工位模组，结构简单、紧凑，在提高生产效率的同时大大节约了生产成本，并且在导轨上设置风琴罩，使得导轨上形成一个密闭空间，有效地防止了灰尘的进入，小零件也不容易掉入滑轨上，延长了模组的使用寿命并提高了装置的安全性能。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术的结构图；图2为本装置的内部结构图；图3为本装置立体结构图。图中标号说明：1、上盖，2、本体，3、右侧板，4、电机，5、支撑座，6、导轨，7、第一防撞支撑座，8、第一滑座，9、右旋丝杆，10、第二滑座，11、轴承座，12、第二丝杆螺母，13、左侧板，14、左旋丝杆，15、底座，16、第二防撞支撑座，17、固定板，18、第一风琴罩，19、第二风琴罩，20、第三风琴罩，21、轴承座钣金罩。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本技术结构的说明，仅是为了便于描述本技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本技术的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，现有技术中，都是直接在本体2上加盖一个上盖1，通过螺钉铆接在一起，但是所示上盖1和所述本体2之间具有很大的孔间隙，不能起到很好的防尘作用。如图2-3所示，一种丝杆双工位防尘模组，包括底座15，所述底座15的两端焊接有左侧板13和右侧板3，所述左侧板13和所述右侧板3之间设有丝杆，丝杆的顶端通过支撑座5固定在左右侧板上，所述丝杆分为左旋丝杆14和右旋丝杆15，所述左旋丝杆14和所述右旋丝杆15的端部焊接为一体，所述左旋丝杆14的另一端设有第一防撞支撑座7，所述右旋丝杆15的另一端设有第二防撞支撑座16，所述右侧板3的外侧固定安装有电机4，所述电机4上包有保护壳，所述右侧板3的内侧设有轴承座11，所述轴承座11上罩有轴承座钣金罩21，所述轴承座11通过螺钉固定在所述固定板17上。所述底座15上设有相互平行的导轨6，所述导轨6和所述丝杆空间平行。所述导轨6上设有第一工位和第二工位，所述第二工位包括第二滑座10,所述第二滑座10的底部固定连接滑块，所述右旋丝杆9上套装有第二丝杆螺母12，所述第二丝杆螺母12通过螺母座与所述第二滑座10固定，所述第一工位包括第一滑座8，所述第一滑座8的底部固定连接滑块，所述左旋丝杆14上套装有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母通过螺母座与所述第一滑座8固定。所述第一风琴罩18的左端通过螺钉固定连接于所述左侧板13的右端壁，所述第一风琴罩18的右端通过螺钉固定连接于所述第一滑座7的左端壁，所述第二风琴罩19的左端通过螺钉固定连接于所述第一滑座7的右端壁，所述第二风琴罩19的右端通过螺钉固定连接于所述第二滑座10的左端壁，所述第三风琴罩20的左端通过螺钉固定连接于所述第二滑座10的右端壁，所述第三风琴罩20的右端通过螺钉固定连接于所述固定板17的左端，所述第一风琴罩18、所述第二风琴罩19和所述第三风琴罩20的两侧底端设有与所述导轨6相配合的凸块，方便风琴罩在所述导轨6上滑动，本装置通过在导轨上设置风琴罩，有效地防止了灰尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆双工位防尘模组，其特征在于：包括/n底座，所述底座的两端设有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板之间设有丝杆，所述丝杆分为左旋丝杆和右旋丝杆，所述左旋丝杆的另一端设有第一防撞支撑座，所述右旋丝杆的另一端设有第二防撞支撑座，所述右侧板的外侧固定安装有电机；/n所述底座上设有相互平行的导轨，所述导轨和所述丝杆空间平行；/n所述导轨上设有第一工位和第二工位，所述第一工位和所述左侧板之间设有第一风琴罩，所述第一工位和所述第二工位之间设有第二风琴罩，所述第二工位和固定板之间设有第三风琴罩，所述第一风琴罩、所述第二风琴罩和所述第三风琴罩的两侧底端设有与所述导轨相配合的凸块；/n所述左侧板的内侧设有支撑座，所述右侧板的内侧设有轴承座，并通过固定板固定住。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆双工位防尘模组，其特征在于：包括
底座，所述底座的两端设有左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板之间设有丝杆，所述丝杆分为左旋丝杆和右旋丝杆，所述左旋丝杆的另一端设有第一防撞支撑座，所述右旋丝杆的另一端设有第二防撞支撑座，所述右侧板的外侧固定安装有电机；
所述底座上设有相互平行的导轨，所述导轨和所述丝杆空间平行；
所述导轨上设有第一工位和第二工位，所述第一工位和所述左侧板之间设有第一风琴罩，所述第一工位和所述第二工位之间设有第二风琴罩，所述第二工位和固定板之间设有第三风琴罩，所述第一风琴罩、所述第二风琴罩和所述第三风琴罩的两侧底端设有与所述导轨相配合的凸块；
所述左侧板的内侧设有支撑座，所述右侧板的内侧设有轴承座，并通过固定板固定住。


2.根据权利要求1所述的丝杆双工位防尘模组，其特征在于：所述第一风琴罩的左端固定连接于所述左侧板的右端壁，所述第一风琴罩的右端固定连接于第一滑座的左端壁，所述第二风琴罩的左端固定连接于所述第一滑座的右端壁，所述第二风琴罩的右端固定连接于第二滑座的左端壁，所述第三风琴罩的左端固定连接于所述第二滑座的右端壁，所述第三风琴罩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凡，
申请(专利权)人：苏州云雀机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32