一种钢梁连接板预安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢梁连接板预安装结构，包括钢梁腹板、连接板、外侧圆管和内侧圆管，钢梁腹板与外侧圆管的外侧端焊接，内侧圆管的外侧端与连接板的一端焊接，外侧圆管和内侧圆管通过销连接，连接板上设有螺栓孔；与连接板焊接的内侧圆管和与钢梁腹板焊接的外侧圆管通过销连接，使得连接板和钢梁腹板连接起来，避免了高空作业时要分开两次运吊连接板和钢梁，减少了吊装时间，减少了钢梁与钢柱通过连接板连接时需要固定连接板的麻烦，方便了钢梁与钢柱的连接操作，而且在连接板与钢梁腹板连接的同时还可以检查连接板与钢梁上对应的螺栓孔的同心度，从而保证现场螺栓的顺利安装，避免高空作业时不必要的操作，减少了高空掉落的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种钢梁连接板预安装结构
本技术涉及钢结构制作与安装
，尤其是一种钢梁连接板预安装结构。
技术介绍
在多层或高层钢结构建筑中，钢梁与钢柱之间的连接有三种形式：1、高强螺栓连接。2、钢梁翼板、腹板均焊接连接。3、钢梁腹板采用高强螺栓连接，翼板采用焊接连接。其中使用高强螺栓的连接方式均涉及到连接板的使用，常规操作设计均为连接板与钢梁独立运输、现场安装，此类操作存在以下缺点：1、钢梁与连接板分两次运输吊装，浪费安装时间和人力；2、连接板安装过程中还要检验连接板和钢梁之间的螺栓孔的同心度，而连接板的安装为高空作业，存在高空掉落的危险。
技术实现思路
针对上述连接板安装分两次运吊和高空检验螺栓孔之间的同心度的问题，本技术提供了一种钢梁连接板预安装结构。为了实现以上目的，本技术是通过如下技术方案来实现：一种钢梁连接板预安装结构，包括钢梁腹板、连接板、外侧圆管和内侧圆管，所述钢梁腹板与所述外侧圆管的外侧端焊接，所述内侧圆管的外侧端与所述连接板的一端焊接，所述外侧圆管和所述内侧圆管通过销连接，所述连接板上设有螺栓孔。进一步的，至少2个所述外侧圆管和至少2个所述内侧圆管分别与所述钢梁腹板和所述连接板的一端焊接；多个所述外侧圆管和多个所述内侧圆管通过所述销连接，确保了所述钢梁腹板与所述连接板连接的稳定性。更进一步的，若干所述外侧圆管和若干所述内侧圆管均匀的分布在所述钢梁腹板和所述连接板的一端上；有利于所述钢梁腹板与所述连接板之间受力平衡而稳固连接。进一步的，所述外侧圆管与所述钢梁腹板之间的焊缝的长度和所述内侧圆管与所述连接板的一端的焊缝的长度都小于所述外侧圆管和所述内侧圆管的长度；在确保所述钢梁腹板与所述外侧圆管的外侧端和所述内侧圆管的外侧端与所述连接板的一端的焊接质量时，还节约了焊接生产成本。进一步的，所述螺栓孔均匀的分布在所述连接板上；有利于所述连接板与所述钢梁腹板和所述连接板与钢柱之间的稳固连接。进一步的，所述外侧圆管靠近所述钢梁腹板的侧端设置；所述外侧圆管在外侧端，所述内侧圆管在内侧端，避免所述外侧圆管与所述内侧圆管之间脱落连接而导致所述连接板从所述钢梁腹板上脱落。本技术的有益效果是：与所述连接板焊接的所述内侧圆管和与所述钢梁腹板焊接的所述外侧圆管通过销连接，使得所述连接板和所述钢梁腹板连接起来，避免了高空作业时要分开两次运吊所述连接板和钢梁，减少了吊装时间，减少了钢梁与钢柱通过所述连接板连接时需要固定所述连接板的麻烦，方便了钢梁与钢柱的连接操作，提高了生产效率，而且在所述连接板与所述钢梁腹板连接的同时还可以检查所述连接板与钢梁上对应的螺栓孔的同心度，从而保证现场螺栓的顺利安装，避免高空作业时不必要的操作，减少了高空掉落的危险。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、钢梁腹板；2、钢柱；3、连接板；4、外侧圆管；5、内侧圆管；6、销；7、焊缝；8、螺栓孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术做详细描述：如图1所示，一种钢梁连接板3预安装结构，包括钢梁腹板1、连接板3、外侧圆管4和内侧圆管5，钢梁腹板1与外侧圆管4的外侧端焊接，内侧圆管5的外侧端与连接板3的一端焊接，外侧圆管4和内侧圆管5通过销6连接，连接板3上设有螺栓孔8。至少2个外侧圆管4和至少2个内侧圆管5分别与钢梁腹板1和连接板3的一端焊接；多个外侧圆管4和多个内侧圆管5通过销6连接，确保了钢梁腹板1与连接板3连接的稳定性。若干外侧圆管4和若干内侧圆管5均匀的分布在钢梁腹板1和连接板3的一端上；有利于钢梁腹板1与连接板3之间受力平衡而稳固连接。外侧圆管4与钢梁腹板1之间的焊缝7的长度和内侧圆管5与连接板3的一端的焊缝7的长度都小于外侧圆管4和内侧圆管5的长度；在确保钢梁腹板1与外侧圆管4的外侧端和内侧圆管5的外侧端与连接板3的一端的焊接质量时，还节约了焊接生产成本。螺栓孔8均匀的分布在连接板3上；有利于连接板3与钢梁腹板1和连接板3与钢柱2之间的稳固连接。外侧圆管4靠近钢梁腹板1的侧端设置；外侧圆管4在外侧端，内侧圆管5在内侧端，避免外侧圆管4与内侧圆管5之间脱落连接而导致连接板3从钢梁腹板1上脱落。本技术的工作原理为：如图1所示，在钢梁和钢柱2进行连接前，把钢梁腹板1与外侧圆管4的外侧端焊接起来，把内侧圆管5的外侧端与连接板3的一端焊接起来，之后用销6把外侧圆管4和内侧圆管5连接起来，这样就把连接板3固定安装在钢梁上，即完成了钢梁与连接板3的预安装，之后钢梁与钢柱2靠近并用螺栓通过连接板3上的螺栓孔8进行固定，使得钢梁和钢柱2都被连接板3通过螺栓固定连接，同时钢梁与钢柱2也被连接板3安装连接起来了。相比于现有技术，本技术具有的有益效果为：与连接板3焊接的内侧圆管5和与钢梁腹板1焊接的外侧圆管4通过销6连接，使得连接板3和钢梁腹板1连接起来，避免了高空作业时要分开两次运吊连接板3和钢梁，减少了吊装时间，减少了钢梁与钢柱2通过连接板3连接时需要固定连接板3的麻烦，方便了钢梁与钢柱2的连接操作，提高了生产效率，而且在连接板3与钢梁腹板1连接的同时还可以检查连接板3与钢梁上对应的螺栓孔8的同心度，从而保证现场螺栓的顺利安装，避免高空作业时不必要的操作，减少了高空掉落的危险。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢梁连接板预安装结构，包括钢梁腹板、连接板、外侧圆管和内侧圆管，其特征在于，所述钢梁腹板与所述外侧圆管的外侧端焊接，所述内侧圆管的外侧端与所述连接板的一端焊接，所述外侧圆管和所述内侧圆管通过销连接，所述连接板上设有螺栓孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢梁连接板预安装结构，包括钢梁腹板、连接板、外侧圆管和内侧圆管，其特征在于，所述钢梁腹板与所述外侧圆管的外侧端焊接，所述内侧圆管的外侧端与所述连接板的一端焊接，所述外侧圆管和所述内侧圆管通过销连接，所述连接板上设有螺栓孔。


2.根据权利要求1所述的一种钢梁连接板预安装结构，其特征在于，至少2个所述外侧圆管和至少2个所述内侧圆管分别与所述钢梁腹板和所述连接板的一端焊接。


3.根据权利要求2所述的一种钢梁连接板预安装结构，其特征在于，若干所述外侧圆管和若干所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔江伟，王明强，梁志迪，
申请(专利权)人：广东精工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44