钢结构柱节点连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及结构工程技术领域，具体涉及钢结构柱节点连接装置，包括立柱和左右两个横梁，所述立柱和左右两个横梁之间的节点处设有连接件，所述连接件包括第一支撑板、第二支撑板、第一限位板、第二限位板和紧固螺栓，所述第一限位板和第二限位板之间的前后两端分别可拆卸连接第一支撑板和第二支撑板，所述左右两个横梁分别与第一限位板左侧、第二限位板右侧可拆卸连接，所述第一限位板和第二限位板为对称设置，且结构相同。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，无需焊接即可对梁柱进行装配和拆卸，省时省力，效率高，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
钢结构柱节点连接装置
本技术涉及结构工程
，具体涉及钢结构柱节点连接装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件件按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位。其特点是节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。梁柱连接节点是多高层装配式钢结构体系中最重要的节点，他直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强螺栓连接，并且螺栓的布置应尽可能地易于工人现场紧固，在现有的工程实例中采用的梁柱节点存在以下不足：(1)传统的梁柱节点多为全焊节点，这些节点焊缝过于接近甚至于交汇，会在立柱节点区域的较小范围内产生较大的焊接热影响区，影响节点受力；(2)传统高强螺栓连接梁柱节点，梁端封板与箱型柱通过高强螺栓紧固连接，紧固时工人需要把手伸到箱型柱中，这种连接方式给施工时螺栓的紧固工作带来不便，同时螺孔会对节点短柱进行削弱，影响其受力性。鉴于此，针对上述问题提出钢结构柱节点连接装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢结构柱节点连接装置，用以解决上述问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢结构柱节点连接装置，包括立柱和左右两个横梁，所述立柱和左右两个横梁之间的节点处设有连接件，所述连接件包括第一支撑板、第二支撑板、第一限位板、第二限位板和紧固螺栓，所述第一限位板和第二限位板之间的前后两端分别可拆卸连接第一支撑板和第二支撑板，所述左右两个横梁分别与第一限位板左侧、第二限位板右侧可拆卸连接，所述第一限位板和第二限位板为对称设置，且结构相同。优选的，所述第一限位板左侧设有第一腔室，所述第一限位板右侧前后两端分别设有第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的前后两端分别设有贯穿第一限位板的第一安装孔和第二安装孔，所述第二腔室和第三腔室的前后两端分别设有贯穿第一限位板的第三安装孔、第四安装孔和第五安装孔。优选的，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔和第五安装的孔径大小相等，所述第一安装孔和第二安装孔的中心轴线均重合，所述第三安装孔、第四安装孔和第五安装孔的中心轴线均重合。优选的，所述左横梁的右侧插接于第一限位板左侧的第一腔室内，所述左横梁紧靠右侧的前后两端设有第一通孔，所述第一通孔、第一安装孔和第二安装孔的中心轴线均重合，且孔径大小相等。优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的左侧分别插接于第一限位板右侧的第二腔室和第三腔室内，所述第一支撑板和第二支撑板紧靠左侧的前后两端分别设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔、第三通孔、第三安装孔、第四安装孔和第五安装的中心轴线均重合，且孔径大小相等。优选的，所述紧固螺栓的数量为四根。本技术的有益效果是:本技术的梁柱节点连接件能够实现无需焊接，通过紧固螺栓即可将立柱和左右两个横梁固定连接起来，且紧固螺栓使用数量少，装配方便，省时省力，效率高；通过第一限位板、第二限位板、第一支撑板和第二支撑板之间的可拆卸连接，可以对立柱进行固定，结构简单，操作方便，便于立柱的安装和拆卸；通过左右两个横梁分别与第一限位板左侧、第二限位板右侧可拆卸连接，能够实现对左右两个横梁的固定，大大减少了传统方式中横梁与连接件螺纹孔校准所用的时间，缩短装配时间，实用性好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第一限位板的结构示意图；图3为本技术左横梁的主视图；图4为本技术第一支撑板的主视图。附图标记：立柱1、左横梁2、右横梁3、紧固螺栓4、第一支撑板5、第一限位板6、第一腔室7、第二腔室8、第三腔室9、第一安装孔10、第二安装孔11、第三安装孔12、第四安装孔13、第五安装孔14、第一通孔15、第二通孔16。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。钢结构柱节点连接装置，包括立柱1和左右两个横梁，所述立柱1和左右两个横梁之间的节点处设有连接件，所述连接件包括第一支撑板5、第二支撑板、第一限位板6、第二限位板和紧固螺栓4，所述第一限位板6和第二限位板之间的前后两端分别可拆卸连接第一支撑板5和第二支撑板，所述左右两个横梁分别与第一限位板6左侧、第二限位板右侧可拆卸连接，所述第一限位板6和第二限位板为对称设置，且结构相同；本技术的梁柱节点连接件能够实现无需焊接，通过紧固螺栓4即可将立柱1和左右两个横梁固定连接起来，且紧固螺栓4使用数量少，装配方便，省时省力，效率高；通过第一限位板6、第二限位板、第一支撑板5和第二支撑板之间的可拆卸连接，可以对立柱1进行固定，结构简单，操作方便，便于立柱1的安装和拆卸；通过左右两个横梁分别与第一限位板6左侧、第二限位板右侧可拆卸连接，能够实现对左右两个横梁的固定，大大减少了传统方式中横梁与连接件螺纹孔校准所用的时间，缩短装配时间，实用性好。优选的，所述第一限位板6左侧设有第一腔室7，所述第一限位板6右侧前后两端分别设有第二腔室8和第三腔室9，所述第一腔室7的前后两端分别设有贯穿第一限位板6的第一安装孔10和第二安装孔11，所述第二腔室8和第三腔室9的前后两端分别设有贯穿第一限位板6的第三安装孔12、第四安装孔13和第五安装孔14，所述第一安装孔10、第二安装孔11、第三安装孔12、第四安装孔13和第五安装的孔径大小相等，所述第一安装孔10和第二安装孔11的中心轴线均重合，所述第三安装孔12、第四安装孔13和第五安装孔14的中心轴线均重合，中心轴线均重合，节省对立柱1和左右两个横梁的安装和拆卸时间，操作方便，省时省力，效率高。优选的，所述左横梁2的右侧插接于第一限位板6左侧的第一腔室7内，所述左横梁2紧靠右侧的前后两端设有第一通孔15，所述第一通孔15、第一安装孔10和第二安装孔11的中心轴线均重合，且孔径大小相等，将左横梁2插接于第一限位板6内，再利用紧固螺栓4固定，操作方便。优选的，所述第一支撑板5和第二支撑板的左侧分别插接于第一限位板6右侧的第二腔室8和第三腔室9内，所述第一支撑板5和第二支撑板紧靠左侧的前后两端分别设有第二通孔16和第三通孔，所述第二通孔16、第三通孔、第三安装孔12、第四安装孔13和第五安装的中心轴线均重合，且孔径大小相等，将第一支撑板5和第二支撑板分别插接于第一限位板6右侧的第二腔室8和第三腔室9内，再利用紧固螺栓4固定，操作方便。优选的，所述紧固螺栓4的数量为四根，紧固螺栓4使用数量少，装配方便，省时省力，效率高。本技术的工作原理：使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构柱节点连接装置，包括立柱和左右两个横梁，其特征在于，所述立柱和左右两个横梁之间的节点处设有连接件，所述连接件包括第一支撑板、第二支撑板、第一限位板、第二限位板和紧固螺栓，所述第一限位板和第二限位板之间的前后两端分别可拆卸连接第一支撑板和第二支撑板，所述左右两个横梁分别与第一限位板左侧、第二限位板右侧可拆卸连接，所述第一限位板和第二限位板为对称设置，且结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.钢结构柱节点连接装置，包括立柱和左右两个横梁，其特征在于，所述立柱和左右两个横梁之间的节点处设有连接件，所述连接件包括第一支撑板、第二支撑板、第一限位板、第二限位板和紧固螺栓，所述第一限位板和第二限位板之间的前后两端分别可拆卸连接第一支撑板和第二支撑板，所述左右两个横梁分别与第一限位板左侧、第二限位板右侧可拆卸连接，所述第一限位板和第二限位板为对称设置，且结构相同。


2.根据权利要求1所述的钢结构柱节点连接装置，其特征在于，所述第一限位板左侧设有第一腔室，所述第一限位板右侧前后两端分别设有第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的前后两端分别设有贯穿第一限位板的第一安装孔和第二安装孔，所述第二腔室和第三腔室的前后两端分别设有贯穿第一限位板的第三安装孔、第四安装孔和第五安装孔。


3.根据权利要求2所述的钢结构柱节点连接装置，其特征在于，所述第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，李红兰，
申请(专利权)人：湖北福鑫重型钢结构工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42