一种密集栅条插孔金属簧片、端子结构及电连接器制造技术

本发明专利技术公开一种密集栅条插孔金属簧片、端子结构及电连接器，所述密集栅条插孔金属簧片，包括：两个固定环，呈间隔且相对设置；多个栅条，连接所述两个固定环的近端设置，沿所述固定环周向致密均匀布设，相邻的两个栅条之间的间隙小于所述栅条的厚度。本发明专利技术通过加密两个固定环之间的栅条的密度，从而增加插孔的横截面积，有利于插孔承载更大的电流。

【技术实现步骤摘要】
一种密集栅条插孔金属簧片、端子结构及电连接器
本专利技术涉及电连接器
，尤其涉及一种密集栅条插孔金属簧片、端子结构及电连接器。
技术介绍
现有的金属簧片、扭簧插孔或转簧插孔所采用的制作工艺均为冲压成型工艺，此种工艺局限于工艺特性，每个落料孔的宽度必须大于一个料厚才能成型，而冲掉的孔较宽，这就会直接造成插孔的横截面积减小，接触对数量减少，从而造成导流面积减少，电流密度增大，不利于插孔承载更大电流。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种密集栅条插孔金属簧片、端子结构及电连接器，提升电连接器的电流承载能力。本专利技术的技术方案如下：提供一种密集栅条插孔金属簧片，包括：两个固定环，呈间隔且相对设置；多个栅条，连接所述两个固定环的近端设置，沿所述固定环周向致密均匀布设，相邻的两个栅条之间的间隙小于所述栅条的厚度。为规避冲压工艺落料宽度须大于一倍材料厚度的缺点，而得到小于料厚的栅条间隙；本技术方案产品将采用挤压、冲压、激光切割等工艺方法，形成一种复合加工工艺。优选的，采用激光切割进行生产。进一步地，每一所述栅条沿所述固定环的轴向呈直线延伸；或者，每一所述栅条沿所述固定环的轴向呈倾斜延伸；或者，每一所述栅条的中间部位呈向内弯曲设置；或者，每一所述栅条整体呈向内弯曲设置，且所述栅条的中间部位呈直线设置；或者，每一所述栅条整体呈向内弯曲设置，且所述栅条的中间部位呈外突设置。进一步地，所述栅条的内侧朝向间隙的边导圆边。导圆边后的栅条可方便插头插入。进一步地，相邻的两个栅条之间的间隙的范围为0.1t～0.5t；其中，t为栅条厚度值。进一步地，本专利技术还提供一种端子结构，包括前述的密集栅条插孔金属簧片。进一步地，所述端子结构，还包括：内套筒；每一所述固定环连接有定位折片，连接在一个固定环上的定位折片朝另一个固定环延伸，所述定位折片的内侧面与所述固定环的外侧面之间平行；或者，所述定位折片的内侧面与所述固定环的外侧面之间形成定位槽；所述内套筒夹在定位环与定位折片之间。进一步地，所述定位折片的末端靠近所述栅条的方向倾斜设置；所述内套筒设置有定位孔，所述定位折片插入所述定位孔中。进一步地，所述端子结构，还包括：外套筒，所述外套筒套设于所述内套筒的外侧，所述外套筒的内侧壁与定位折片抵接。进一步地，所述端子结构，还包括：接线壳，沿前后向延伸设置，所述接线壳的前端面设有安装孔，所述安装孔呈前大而后小台阶设置，以形成较大的前安装孔段和位于所述前安装孔段的后端的止挡台阶，所述止挡台阶与外套筒或密集栅条插孔金属簧片抵接。进一步地，本专利技术还提供一种电连接器，包括前述的一种端子结构。采用上述方案，本专利技术提供一种密集栅条插孔金属簧片、端子结构及电连接器，通过加密两个固定环之间的栅条的密度，从而增加插孔的横截面积，有利于插孔承载更大的电流。附图说明图1-图5为本专利技术的密集栅条插孔金属簧片五个实施例的结构示意图；图6为图1实施例的剖面图；图7为图3实施例的剖面图；图8为端子结构的实施例1的结构示意图；图9为图8实施例的爆炸图；图10为端子结构的实施例2的结构示意图；图11为图10实施例的爆炸图；图12为端子结构的实施例3的结构示意图；图13为图12实施例的爆炸图；图14为端子结构的实施例4的结构示意图；图15为图14实施例的爆炸图；图16为图14实施例的剖面图；图17为端子结构的实施例5的结构示意图；图18为图17实施例的爆炸图；图19为图17实施例的剖面图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种密集栅条插孔金属簧片，包括：两个固定环10，呈间隔且相对设置；多个栅条20，连接所述两个固定环10的近端设置，沿所述固定环10周向致密均匀布设，相邻的两个栅条20之间的间隙小于所述栅条20的厚度。请参阅图1和图6，在本实施例中，密集栅条插孔金属簧片80的每一所述栅条20沿所述固定环10的轴向呈倾斜延伸；且每一所述栅条20的中间部位呈向内弯曲设置，每一所述固定环10连接有定位折片11，连接在一个固定环10上的定位折片11朝另一个固定环10延伸；所述定位折片11的内侧面与所述固定环10的外侧面之间形成定位槽。所述栅条20的内侧朝向间隙的边导圆边。相邻的两个栅条20之间的间隙为0.1t，其中，t为栅条厚度值。请参阅图2，在本实施例中，密集栅条插孔金属簧片80的每一所述栅条20沿所述固定环10的轴向呈倾斜延伸；且每一所述栅条20的中间部位呈向内弯曲设置，每一所述固定环10连接有定位折片11，连接在一个固定环10上的定位折片11朝另一个固定环10延伸；所述定位折片11的内侧面与所述固定环10的外侧面之间形成定位槽。所述定位折片11的末端靠近所述栅条20的方向倾斜设置。相邻的两个栅条20之间的间隙为0.2t，其中，t为栅条厚度值。请参阅图3和图7，在本实施例中，密集栅条插孔金属簧片80的每一所述栅条20沿所述固定环10的轴向呈直线延伸；且每一所述栅条20的中间部位呈向内弯曲设置，每一所述固定环10连接有定位折片11，连接在一个固定环10上的定位折片11朝另一个固定环10延伸；所述定位折片11的内侧面与所述固定环10的外侧面之间形成定位槽。所述定位折片11的末端靠近所述栅条20的方向倾斜设置。所述栅条20的内侧朝向间隙的边导圆边。相邻的两个栅条20之间的间隙为0.3t，其中，t为栅条厚度值。请参阅图4，在本实施例中，密集栅条插孔金属簧片80的每一所述栅条20沿所述固定环10的轴向呈直线延伸；且每一所述栅条20的中间部位呈向内弯曲设置，每一所述固定环10连接有定位折片11，连接在一个固定环10上的定位折片11朝另一个固定环10延伸；所述定位折片11的内侧面与所述固定环10的外侧面之间形成定位槽。相邻的两个栅条20之间的间隙为0.4t，其中，t为栅条厚度值。请参阅图5，在本实施例中，密集栅条插孔金属簧片80的每一所述栅条20整体呈向内弯曲设置，且所述栅条20的中间部位呈外突设置；每一所述固定环10连接有定位折片11，连接在一个固定环10上的定位折片11朝另一个固定环10延伸；所述定位折片11的内侧面与所述固定环10的外侧面之间形成定位槽。所述定位折片11的末端靠近所述栅条20的方向倾斜设置。相邻的两个栅条20之间的间隙为0.3t，其中，t为栅条厚度值。请参阅图1、图8和图9，在本实施例中，本专利技术提供一种端子结构，包括图1的密集栅条插孔金属簧片80、内套筒30、外套筒40；所述内套筒30夹在定位环与定位折片11之间，所述外套筒40套设于所述内套筒30的外侧，所述外套筒40的内侧壁与定位折片11抵接。在本实施例中，外套筒40由两个小套筒组成。...

【技术保护点】
1.一种密集栅条插孔金属簧片，其特征在于，包括：/n两个固定环，呈间隔且相对设置；/n多个栅条，连接所述两个固定环的近端设置，沿所述固定环周向致密均匀布设，相邻的两个栅条之间的间隙小于所述栅条的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种密集栅条插孔金属簧片，其特征在于，包括：
两个固定环，呈间隔且相对设置；
多个栅条，连接所述两个固定环的近端设置，沿所述固定环周向致密均匀布设，相邻的两个栅条之间的间隙小于所述栅条的厚度。


2.如权利要求1所述的一种密集栅条插孔金属簧片，其特征在于，每一所述栅条沿所述固定环的轴向呈直线延伸；或者，
每一所述栅条沿所述固定环的轴向呈倾斜延伸；或者，
每一所述栅条的中间部位呈向内弯曲设置；或者，
每一所述栅条整体呈向内弯曲设置，且所述栅条的中间部位呈直线设置；或者，
每一所述栅条整体呈向内弯曲设置，且所述栅条的中间部位呈外突设置。


3.如权利要求1所述的一种密集栅条插孔金属簧片，其特征在于，所述栅条的内侧朝向间隙的边导圆边。


4.如权利要求1所述的一种密集栅条插孔金属簧片，其特征在于，相邻的两个栅条之间的间隙的范围为0.1t～0.5t；其中，t为栅条厚度值。


5.一种端子结构，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的密集栅条插孔金属簧片。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华舜，
申请(专利权)人：胡华舜，
类型：发明
国别省市：湖北;42