自动叠衣机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动叠衣机，包括：机箱；包装组件；叠衣组件，包装组件、叠衣组件设于机箱上，包装组件和叠衣组件相配合，叠衣组件用于带动衣物折叠于包装组件上，包装组件用于承载折叠平整的衣物并带动衣物向上翻转，使衣物与机箱所在的水平面形成大于0°的夹角，以便衣物脱离包装组件完成包装动作；调节组件，调节组件与叠衣组件活动连接，调节组件用于调节叠衣组件的宽度，以调节衣物折叠后的规格大小。本实用新型专利技术能够实现自动折叠衣物，提高包装效率及降低人力成本，还能够适应不同规格大小的衣物，适用性较高。

【技术实现步骤摘要】
自动叠衣机
本技术涉及衣物折叠工具
，尤其涉及自动叠衣机。
技术介绍
中国是服装制造大国，传统服装工厂在服装加工后叠衣及包装大多使用人工，效率低且成本高。而现有的叠衣机虽然能实现自动叠衣，但叠衣后需人工进行包装，在打包过程中，需要人手托起衣物，否则衣领与衣物主体之间不贴合，导致衣物容易散乱，难以提高工作效率，且人力成本较高。另外，由于衣物规格有大有小，现有的叠衣机功能较单一，只能与单一规格的衣物适配，使得叠衣机的适用性较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供自动叠衣机，能够实现自动折叠衣物，提高包装效率及降低人力成本，还能够适应不同规格大小的衣物，适用性较高。本技术的目的采用如下技术方案实现：自动叠衣机，包括：机箱；包装组件；叠衣组件，所述包装组件、叠衣组件设于机箱上，所述包装组件和叠衣组件相配合，所述叠衣组件用于带动衣物折叠于包装组件上，所述包装组件用于承载折叠平整的衣物并带动衣物向上翻转，使衣物与所述机箱所在的水平面形成大于0°的夹角，以便衣物脱离包装组件完成包装动作；调节组件，所述调节组件与叠衣组件活动连接，所述调节组件用于调节叠衣组件的宽度，以调节衣物折叠后的规格大小。进一步地，所述机箱上设有电控系统，所述电控系统用于给叠衣组件提供动力，完成衣物的自动化折叠。进一步地，所述叠衣组件包括左叠衣板、右叠衣板、前叠衣板和中间叠衣板，各叠衣板分别与机箱铰接，所述电控系统包括驱动各叠衣板朝包装组件上方位置翻折的电机。进一步地，所述调节组件包括调节板和调节螺钉，所述左叠衣板、右叠衣板和中间叠衣板上均开设有安装通孔，所述调节板上开设有调节通孔，所述调节螺钉穿过调节通孔、安装通孔，从而使调节板分别安装在左叠衣板、右叠衣板和中间叠衣板上，通过移动调节板，进而调整调节螺钉在调节通孔中的位置，从而能够调整该调节板所在叠衣板的宽度。进一步地，所述中间叠衣板靠近左叠衣板、右叠衣板及前叠衣板的三边上均安装有调节组件。进一步地，所述左叠衣板、右叠衣板、前叠衣板和中间叠衣板中的任一个板或任两个板或任三个板或四个板上设置多个通孔。进一步地，所述电控系统还包括固定各电机的安装板，各电机分别通过连杆与各叠衣板固接，所述机箱顶部上设有第一调节开口，所述连杆活动穿设所述第一调节开口，所述安装板上设有支撑板，所述机箱顶部上设有第二调节开口，所述支撑板活动穿设所述第二调节开口，所述支撑板分别与各叠衣板铰接。进一步地，所述包装组件包括定位板和托衣板，所述定位板位于托衣板上侧，所述定位板、托衣板分别与机箱铰接，所述定位板和托衣板之间可相对转动形成有衣物取放口，所述定位板和托衣板用于带动折叠平整的衣物向上翻转，使折叠平整的衣物与所述机箱所在的水平面形成大于0°的夹角。进一步地，所述机箱上还设有气动系统，所述气动系统包括定位气缸和托衣气缸，所述定位气缸通过定位顶杆与定位板连接，用于使定位板向上或者向下翻转，所述托衣气缸通过托衣顶杆与托衣板连接，用于使托衣板向上或者向下翻转。进一步地，所述机箱内形成有容置腔室，所述机箱顶部还设有左落衣门和右落衣门，所述左落衣门和右落衣门均位于托衣板的下侧，所述气动系统还包括落衣气缸，所述落衣气缸分别通过落衣顶杆与左落衣门、右落衣门固接，使左落衣门、右落衣门向容置腔室内部翻转，折叠平整的衣物落入容置腔室。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在机箱顶部上设有包装组件，使包装组件与叠衣组件相配合，在叠衣组件带动衣物折叠于包装组件上之后，包装组件将折叠平整的衣物固定，包装组件能承载折叠平整的衣物并带动衣物向上翻转，使衣物与机箱所在的水平面形成大于0°的夹角，以便衣物脱离包装组件完成包装动作。对于不同规格大小的衣物，能够通过调节组件调整叠衣组件的宽度，从而能够有效调整衣物折叠后的规格大小。本自动叠衣机能够实现自动折叠衣物，提高包装效率及降低人力成本，还能够适应不同规格大小的衣物，适用性较高。附图说明图1为本技术左落衣门和右落衣门打开后的结构示意图；图2为图1中A的结构放大示意图；图3为本技术中未安装包装组件、调节组件的结构示意图；图4为本技术的局部结构示意图。图中：1、机箱；2、定位板；3、托衣板；4、左叠衣板；5、右叠衣板；6、前叠衣板；7、中间叠衣板；8、通孔；9、安装板；10、连杆；11、第一调节开口；12、支撑板；13、第二调节开口；14、调节板；15、调节螺钉；16、左落衣门；17、右落衣门。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-4所示的自动叠衣机，包括：机箱1；包装组件；叠衣组件，包装组件、叠衣组件设于机箱1上，包装组件和叠衣组件相配合，叠衣组件用于带动衣物折叠于包装组件上，包装组件用于承载折叠平整的衣物并带动衣物向上翻转，使衣物与机箱1所在的水平面形成大于0°的夹角，以便衣物脱离包装组件完成包装动作；调节组件，调节组件与叠衣组件活动连接，调节组件用于调节叠衣组件的宽度，以调节衣物折叠后的规格大小。在上述结构的基础上，通过在机箱1顶部上设有包装组件，使包装组件与叠衣组件相配合，在叠衣组件带动衣物折叠于包装组件上之后，包装组件将折叠平整的衣物固定，包装组件能承载折叠平整的衣物并带动衣物向上翻转，使衣物与机箱1所在的水平面形成大于0°的夹角，以便衣物脱离包装组件完成包装动作。对于不同规格大小的衣物，能够通过调节组件调整叠衣组件的宽度，从而能够有效调整衣物折叠后的规格大小。本自动叠衣机能够实现自动折叠衣物，提高包装效率及降低人力成本，还能够适应不同规格大小的衣物，适用性较高。具体地，机箱1上设有电控系统，电控系统用于给叠衣组件提供动力，完成衣物的自动化折叠。更具体地，叠衣组件包括左叠衣板4、右叠衣板5、前叠衣板6和中间叠衣板7，各叠衣板的一侧分别与机箱1铰接，电控系统包括驱动各叠衣板朝包装组件上方位置翻折的电机。在本实施例中，电控系统还包括控制板、启动按钮、急停按钮、报警装置、漏电开关、PLC、电机驱动器、电源。启动电机驱动器，各电机运转，左叠衣板4、右叠衣板5、前叠衣板6依次朝定位板2上方位置翻转180度后反转回到原位，将衣物叠放在中间叠衣板7和托衣板3上，中间叠衣板7朝定位板2上方位置翻转180度后反转回到原位，将折叠平整的衣物固定于包装组件上。可以理解的是，左叠衣板4、右叠衣板5的翻转后再转回到原位的顺序没有特别的限制，可以是左叠衣板4向上翻转180度后反转回到原位后，右叠衣板5再向上翻转180度后反转回到原位，或者右叠衣板5向上翻转180度后反转回到原位后，左叠衣板4再向上翻转180度后反转回到原位。调节组件包括调节板14和调节螺钉15，左叠衣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动叠衣机，其特征在于，包括：/n机箱；/n包装组件；/n叠衣组件，所述包装组件、叠衣组件设于机箱上，所述包装组件和叠衣组件相配合，所述叠衣组件用于带动衣物折叠于包装组件上，所述包装组件用于承载折叠平整的衣物并带动衣物向上翻转，使衣物与所述机箱所在的水平面形成大于0°的夹角，以便衣物脱离包装组件完成包装动作；/n调节组件，所述调节组件与叠衣组件活动连接，所述调节组件用于调节叠衣组件的宽度，以调节衣物折叠后的规格大小。/n

【技术特征摘要】
1.自动叠衣机，其特征在于，包括：
机箱；
包装组件；
叠衣组件，所述包装组件、叠衣组件设于机箱上，所述包装组件和叠衣组件相配合，所述叠衣组件用于带动衣物折叠于包装组件上，所述包装组件用于承载折叠平整的衣物并带动衣物向上翻转，使衣物与所述机箱所在的水平面形成大于0°的夹角，以便衣物脱离包装组件完成包装动作；
调节组件，所述调节组件与叠衣组件活动连接，所述调节组件用于调节叠衣组件的宽度，以调节衣物折叠后的规格大小。


2.如权利要求1所述的自动叠衣机，其特征在于：所述机箱上设有电控系统，所述电控系统用于给叠衣组件提供动力，完成衣物的自动化折叠。


3.如权利要求2所述的自动叠衣机，其特征在于：所述叠衣组件包括左叠衣板、右叠衣板、前叠衣板和中间叠衣板，各叠衣板分别与机箱铰接，所述电控系统包括驱动各叠衣板朝包装组件上方位置翻折的电机。


4.如权利要求3所述的自动叠衣机，其特征在于：所述调节组件包括调节板和调节螺钉，所述左叠衣板、右叠衣板和中间叠衣板上均开设有安装通孔，所述调节板上开设有调节通孔，所述调节螺钉穿过调节通孔、安装通孔，从而使调节板分别安装在左叠衣板、右叠衣板和中间叠衣板上，通过移动调节板，进而调整调节螺钉在调节通孔中的位置，从而能够调整该调节板所在叠衣板的宽度。


5.如权利要求3或者4所述的自动叠衣机，其特征在于：所述中间叠衣板靠近左叠衣板、右叠衣板及前叠衣板的三边上均安装有调节组件。


6.如权利要求3或者4所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈展景，
申请(专利权)人：陈展景，
类型：新型
国别省市：广东;44