一种壬二酸氢铵制备系统技术方案

为克服现有壬二酸氢铵制备工艺存在颗粒团聚和干燥效率低的问题，本实用新型专利技术提供了一种壬二酸氢铵制备系统，包括母液流道、反应装置、结晶装置、固液分离装置、破碎装置、干燥装置和回流装置，所述母液流道连接所述反应装置，所述反应装置的出料端连接所述结晶装置的进料端，所述固液分离装置的进料端连接所述结晶装置的出料端，所述固液分离装置的固体出料端与所述破碎装置的进料端连接，所述破碎装置的出料端连接所述干燥装置的进料端，所述固液分离装置的液体出料端与所述回流装置的进料端连接，所述回流装置的出料端与所述母液流道连接。本实用新型专利技术提供的壬二酸氢铵制备系统。

【技术实现步骤摘要】
一种壬二酸氢铵制备系统
本技术属于化工设备
，具体涉及一种壬二酸氢铵制备系统。
技术介绍
壬二酸氢铵是铝电解电容器行业的一种重要原材料。随着科学技术的发展、社会需求的提高、环境的改善以及新型整机的诞生，将使小型化、片式化和中高压大容量铝电解电容器的应用领域不断拓宽，需求量也越来越大。铝箔和铝电容电解液作为铝电解电容器的重要组成部分，而这两者生产过程中都会大量用到壬二酸氢铵。铝箔化成时添加一定量的壬二酸氢铵，能有效提高铝箔的比表面积，提高中高压化成箔的耐水合性能，使化成箔性能更加稳定。铝电容电解液中添加壬二酸氢铵，能使电解液耐高温、具有高闪火电压和高电导率、使用寿命长、具有良好的电化学特性，制备的电解电容器能够广泛应用于大屏幕彩电、汽车电子、变频技术、节能灯及通信电子等领域。现有壬二酸氢铵制备系统主要是在壬二酸的水溶液中通入氨气进行反应，以生成壬二酸氢铵，然后通过冷却结晶得到成品。而在壬二酸氢铵的结晶过程中，容易形成较大的晶粒，晶粒和晶粒之间易团聚起球，团聚的壬二酸氢铵湿料不便于在后续干燥的过程中表面溶剂的排出，从而影响干燥效率，同时也不利于壬二酸氢铵颗粒的细化，影响其后续应用在铝电解电容器中的性能。
技术实现思路
针对现有壬二酸氢铵制备工艺存在颗粒团聚和干燥效率低的问题，本技术提供了一种壬二酸氢铵制备系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：本技术提供了一种壬二酸氢铵制备系统，包括母液流道、反应装置、结晶装置、固液分离装置、破碎装置、干燥装置和回流装置，所述母液流道连接所述反应装置，所述反应装置的出料端连接所述结晶装置的进料端，所述固液分离装置的进料端连接所述结晶装置的出料端，所述固液分离装置的固体出料端与所述破碎装置的进料端连接，所述破碎装置的出料端连接所述干燥装置的进料端，所述固液分离装置的液体出料端与所述回流装置的进料端连接，所述回流装置的出料端与所述母液流道连接。可选的，所述反应装置为溶解釜，所述溶解釜的外周设置有加热夹套，所述加热夹套连接有热介质管道，所述热介质管道用于往所述加热夹套中导入热介质；所述溶解釜中设置有第一搅拌结构，所述溶解釜外接有氨气管，所述氨气管由所述溶解釜的外部延伸至所述溶解釜内腔底部。可选的，所述反应装置和所述结晶装置之间设置有过滤器，所述过滤器分别连接所述反应装置和所述结晶装置。可选的，所述反应装置的出料端设置有第一输送泵。可选的，所述结晶装置为结晶釜，所述结晶釜的外周设置有冷却夹套，所述冷却夹套连接有冷介质管道，所述冷介质管道用于往所述冷却夹套中导入冷介质；所述结晶釜中设置有第二搅拌结构。可选的，所述固液分离装置为离心机。可选的，所述破碎装置选自鄂式破碎机、锤式破碎机或磨粉机。可选的，所述干燥装置选自回转干燥机、沸腾床干燥机或盘式干燥机。可选的，还包括过筛装置，所述过筛装置的进料端连接所述干燥装置的出料端。可选的，还包括有称重装置，所述过筛装置的出料端延伸至所述称重装置。可选的，所述回流装置包括母液槽和母液罐，所述固液分离装置的液体出料端连接所述母液槽，所述母液槽连接所述母液罐的进料端，所述母液罐的出料端连接所述母液流道。根据本技术提供的壬二酸氢铵制备系统，在进行壬二酸氢铵的制备时，通过在反应装置中加入壬二酸的水溶液和氨气，反应生成壬二酸氢铵溶液，将壬二酸氢铵溶液导入结晶装置中结晶后通过固液分离装置分离出壬二酸氢铵湿料，通过所述破碎装置能够对壬二酸氢铵湿料进行破碎处理，将壬二酸氢铵湿料中团聚的部分打散，从而在后续干燥装置的干燥过程中提高溶剂的分离速度，提高干燥效率，同时，固液分离装置分离出的液体部分经由回流装置和母液流道回流至反应装置重复利用，有效提高了物料的利用率，降低生产成本。附图说明图1是本技术一实施例提供的壬二酸氢铵制备系统的流程结构图。说明书附图中的附图标记如下：1、反应装置；11、加热夹套；12、第一搅拌结构；13、排水口；14、第一输送泵；2、过滤器；3、称重装置；4、结晶装置；41、冷却夹套；42、第二搅拌结构；5、固液分离装置；6、破碎装置；7、回流装置；71、母液槽；711、第二输送泵；72、母液罐；721、第三输送泵；8、干燥装置；9、过筛装置；101、热介质管道；102、真空管；103、排空管；104、冷却水进管；105、冷却水出管；106、氨气管；107、热水管；108、母液流道；109、投料管。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1所示，本技术一实施例提供了一种壬二酸氢铵制备系统，包括母液流道108、反应装置1、结晶装置4、固液分离装置5、破碎装置6、干燥装置8和回流装置7，所述母液流道108连接所述反应装置1，所述反应装置1的出料端连接所述结晶装置4的进料端，所述固液分离装置5的进料端连接所述结晶装置4的出料端，所述固液分离装置5的固体出料端与所述破碎装置6的进料端连接，所述破碎装置6的出料端连接所述干燥装置8的进料端，所述固液分离装置5的液体出料端与所述回流装置7的进料端连接，所述回流装置7的出料端与所述母液流道108连接。根据本技术提供的壬二酸氢铵制备系统，在进行壬二酸氢铵的制备时，通过在反应装置1中加入壬二酸水溶液和氨气，反应生成壬二酸氢铵溶液，将壬二酸氢铵溶液导入结晶装置4中结晶后通过固液分离装置5分离出壬二酸氢铵湿料，通过所述破碎装置6能够对壬二酸氢铵湿料进行破碎处理，将壬二酸氢铵湿料中团聚的部分打散，从而在后续干燥装置8的干燥过程中提高溶剂的分离速度，提高干燥效率。以5000L搪瓷釜生产为例，经过试验，整个生产过程耗时约为32h。而采用本系统进行作业，则可以缩短至少50％的干燥时间，干燥成功率达到98％以上。同时，固液分离装置5分离出的液体部分经由回流装置7和母液流道108回流至反应装置1重复利用，有效提高了物料的利用率，降低生产成本。在一实施例中，所述反应装置1为溶解釜，所述溶解釜的外周设置有加热夹套11，所述加热夹套11连接有热介质管道101，所述热介质管道101用于往所述加热夹套11中导入热介质；所述溶解釜中设置有第一搅拌结构12，所述溶解釜外接有氨气管106，所述氨气管106由所述溶解釜的外部延伸至所述溶解釜内腔底部。所述氨气管106用于往所述溶解釜中通入氨气。在通入氨气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壬二酸氢铵制备系统，其特征在于，包括母液流道、反应装置、结晶装置、固液分离装置、破碎装置、干燥装置和回流装置，所述母液流道连接所述反应装置，所述反应装置的出料端连接所述结晶装置的进料端，所述固液分离装置的进料端连接所述结晶装置的出料端，所述固液分离装置的固体出料端与所述破碎装置的进料端连接，所述破碎装置的出料端连接所述干燥装置的进料端，所述固液分离装置的液体出料端与所述回流装置的进料端连接，所述回流装置的出料端与所述母液流道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种壬二酸氢铵制备系统，其特征在于，包括母液流道、反应装置、结晶装置、固液分离装置、破碎装置、干燥装置和回流装置，所述母液流道连接所述反应装置，所述反应装置的出料端连接所述结晶装置的进料端，所述固液分离装置的进料端连接所述结晶装置的出料端，所述固液分离装置的固体出料端与所述破碎装置的进料端连接，所述破碎装置的出料端连接所述干燥装置的进料端，所述固液分离装置的液体出料端与所述回流装置的进料端连接，所述回流装置的出料端与所述母液流道连接。


2.根据权利要求1所述的壬二酸氢铵制备系统，其特征在于，所述反应装置为溶解釜，所述溶解釜的外周设置有加热夹套，所述加热夹套连接有热介质管道，所述热介质管道用于往所述加热夹套中导入热介质；所述溶解釜中设置有第一搅拌结构，所述溶解釜外接有氨气管，所述氨气管由所述溶解釜的外部延伸至所述溶解釜内腔底部。


3.根据权利要求1所述的壬二酸氢铵制备系统，其特征在于，所述反应装置和所述结晶装置之间设置有过滤器，所述过滤器分别连接所述反应装置和所述结晶装置。


4.根据权利要求1所述的壬二酸氢铵制备系统，其特征在于，所述反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨澄，张于，曹国华，
申请(专利权)人：南通新宙邦电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32