一种处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种处理金属‑螯合剂配合物的电镀废水处理装置，包括与电镀废水出水管相连的电镀废水储存池、芬顿氧化池、铁氧体生成池、浓缩池、微生物培养反应池、碱性调节池、微生物上清液储存池、生物浸出器和压滤机。本实用新型专利技术提供的电镀废水处理装置能够有效解离金属‑螯合剂配合物电镀废水中的金属‑螯合剂配合物，并且生成良好的化学稳定性、软磁性和致密的结构，可作为磁性材料、储能器和微波装置的制作原材料回收利用的，具有稳定的具有尖晶石结构的铁氧体M

【技术实现步骤摘要】
一种处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置
本技术属于电镀废水处理装置领域，具体涉及一种处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置。
技术介绍
电镀废水包括金属表面处理过程中的废电镀液、工件清洗水、以及其他车间冲洗水等废水。金属表面处理是指对金属工件的表面进行处理添加镀层，镀层金属可以是单种金属，也可以是多种金属的合金，处理工艺根据金属本身的理化性质和镀层技术需要，包括电镀、化学镀（水镀）、热浸以及物理化学方法（如真空镀和离子镀等）。通过添加镀层可以使金属工件增强其抗腐蚀、耐磨性等，也可以改变工件表面的摩擦系数等获得新的特性，以及改善工件的外观（如装饰品）等，由于工艺的特性导致其电镀处理后的废水中含有大量的重金属离子、有机化合物和氰化物等污染物。过量排放到环境中的重金属对环境和人体健康都将造成伤害，含有重金属元素的物质除了直接被人体摄入造成伤害以外，还可以通过在自然环境的各种生物摄入并富集在这些生物体内，通过食物链的传递最终被人体摄入并积累在人体中从而造成伤害，影响人体发育、致畸、致病等。有些重金属元素对人体造成伤害所需要的浓度较高，但是对环境中某些生物的毒性很强，具有很高的环境风险。总体而言游离态的重金属在环境中具有持久且深远的危害性。含有不同种类的重金属离子，如乙二胺四乙酸、EDTA等的螯合剂，废弃酸，其他无机物，有机物的电镀废水，对环境和人体健康具有极大的危害，尤其是电镀废水中的重金属污泥由于其高毒性和不可降解性引起了社会广泛关注。此外，EDTA作为一种电镀处理过程中的强配位剂，不仅可以提高重金属的迁移率，而且可以使其对传统的电镀废水处理方法有一定的抗性。因此，急需一种能够处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置。
技术实现思路
本技术针对上述缺陷，提供一种有效解离金属-螯合剂配合物电镀废水中的金属-螯合剂配合物，并且生成良好的化学稳定性、软磁性和致密的结构，可作为磁性材料、储能器和微波装置的制作原材料回收利用的，具有稳定的具有尖晶石结构的铁氧体MxFen(1-x)•nFe2O3，以及作为建筑材料的无毒固体残渣，所产生的污泥具有较低的含水量、较快的沉降速度的电镀废水处理设备。本技术提供如下技术方案：一种处理金属螯合剂配合物的电镀废水处理装置，包括与电镀废水出水管相连的电镀废水储存池，还包括芬顿氧化池、铁氧体生成池、浓缩池、微生物培养反应池、碱性调节池、微生物上清液储存池、生物浸出器和压滤机；所述铁氧体生成池的上部与所述微生物培养反应池相连通，所述铁氧体生成池的下部与所述浓缩池相连通，所述铁氧体生成池外接有提供Fe2+的亚铁离子溶液提供池；所述浓缩池的下部与所述碱性调节池相连通，所述碱性调节池与所述铁氧体生成池相连通；所述微生物培养反应池上部与所述微生物上清液储存池相连通，所述微生物培养反应池下部与所述浓缩池相连通；所述微生物上清液储存池与所述生物浸出器相连通，所述生物浸出器上部与压滤机相连通，所述生物浸出器下部与所述浓缩池相连通；所述压滤机外部设置有重金属浓度检测仪。进一步地，所述铁氧体生成池内设置有氧化还原电位仪、pH酸度计和第二搅拌棒。进一步地，所述芬顿氧化池内设置有第一搅拌棒，外接有提供Fe2+和H2O2混合溶液的芬顿氧化溶液提供池。进一步地，所述微生物培养反应池内设置有光触媒纳米催化活性的微生物培养格网。进一步地，所述微生物上清液储存池内设置有第一曝气装置。进一步地，所述碱性调节池外接有用于供给碱液的碱液池。进一步地，所述重金属浓度检测仪分别与所述碱性调节池和出水池相连。进一步地，所述生物浸出器内设置有第三搅拌棒。进一步地，所述第三搅拌棒为双螺旋桨搅拌棒。进一步地，所述生物浸出器内底部设置有第二曝气装置。本技术的有益效果为：1）采用芬顿氧化池进行具有金属-螯合剂配合物的电镀废水处理，可以在芬顿氧化池内通过氧化还原反应有效降解金属-螯合剂配合物的分解的同时，不断释放出游离的重金属离子，氧化产物为对环境友好的O2、OH-和H2O，并且释放出的游离重金属离子和剩余的亚铁离子通过具有铁氧体生成池进行重金属离子的进一步还原和收集，其中剩余的亚铁离子作为铁氧体生成的铁离子来源。进而有效地达到金属-螯合剂配合物的电镀废水的无害化处理的同时，能够收集到重金属离子，防止污染环境的同时，能够将废弃物或者废弃物处理后变为生产原料进行其他产品的生产。2）采用具有铁氧体生成池处理电镀废水中的重金属，其相对于现有技术能够将含有重金属离子的电镀废水生成具有稳定的尖晶石结构的铁氧体MxFen(1-x)•nFe2O3，其具有适当的化学稳定性、软磁性和致密的结构，可作为磁性材料、储能器和微波装置的制作原材料回收利用与现有技术中常用的碱沉淀法相比，它具有去除金属离子效率高、固液分离容易、成本低等优点。并且采用具有铁氧体生成池处理电镀废水所产生的污泥具有较低的含水量、较快的沉降速度。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1为本技术提供的处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置的整体示意图；图2为本技术提供的电镀废水处理装置中铁氧体生成池的具体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，为本技术提供的一种处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置，包括与电镀废水出水管相连的电镀废水储存池1、芬顿氧化池2、铁氧体生成池3、浓缩池4、微生物培养反应池5、碱性调节池6、微生物上清液储存池7、生物浸出器8和压滤机9。带有重金属-螯合剂配合物M-EDTA的电镀废水从电镀废水储存池1中进入芬顿氧化池2内后，芬顿氧化池2内设置有第一搅拌棒2-1，外接有提供Fe2+和H2O2混合溶液的芬顿氧化溶液提供池2-2，电镀废水与混合溶液通过第一搅拌棒2-1不断搅拌在芬顿氧化池2内发生反应：Fe2++H2O2→Fe3++OH+OH-，在芬顿氧化池2内还可以对电镀废水中的其他有机污染物和氰化物进行分解，消除过多的COD；然后在进入铁氧体生成池3内进行反应：Fe3++M-EDTA→Fe(Ⅲ)-EDTA+Mn+；xMn++n(1-x)Fe2++2nFe3++6nOH-→MxFen(1-x)•nFe2O3+3nH2O。在芬顿氧化池2内，加入的FeSO4与H2O2反应，生成Fe3+，生成的Fe3+在铁氧体生成池3内与金属-螯合剂配合物M-EDTA进行置换反应，生成游离的重金属离子Mn+，生成的重金属离子Mn+与加入到铁氧体生成池内的FeSO4在碱性条件下反应，共沉淀生成一种绿锈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置，包括与电镀废水出水管相连的电镀废水储存池（1），其特征在于，还包括芬顿氧化池（2）、铁氧体生成池（3）、浓缩池（4）、微生物培养反应池（5）、碱性调节池（6）、微生物上清液储存池（7）、生物浸出器（8）和压滤机（9）；/n所述铁氧体生成池（3）的上部与所述微生物培养反应池（5）相连通，所述铁氧体生成池（3）的下部与所述浓缩池（4）相连通，所述铁氧体生成池（3）外接有提供Fe

【技术特征摘要】
1.一种处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置，包括与电镀废水出水管相连的电镀废水储存池（1），其特征在于，还包括芬顿氧化池（2）、铁氧体生成池（3）、浓缩池（4）、微生物培养反应池（5）、碱性调节池（6）、微生物上清液储存池（7）、生物浸出器（8）和压滤机（9）；
所述铁氧体生成池（3）的上部与所述微生物培养反应池（5）相连通，所述铁氧体生成池（3）的下部与所述浓缩池（4）相连通，所述铁氧体生成池（3）外接有提供Fe2+的亚铁离子溶液提供池（3-1）；
所述浓缩池（4）的下部与所述碱性调节池（6）相连通，所述碱性调节池（6）与所述铁氧体生成池（3）相连通；
所述微生物培养反应池（5）上部与所述微生物上清液储存池（7）相连通，所述微生物培养反应池（5）下部与所述浓缩池（4）相连通；
所述微生物上清液储存池（7）与所述生物浸出器（8）相连通，所述生物浸出器（8）上部与压滤机（9）相连通，所述生物浸出器（8）下部与所述浓缩池（4）相连通；
所述压滤机（9）外部设置有重金属浓度检测仪（10）。


2.根据权利要求1所述的一种处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置，其特征在于，所述铁氧体生成池（3）内设置有氧化还原电位仪（3-2）、pH酸度计（3-3）和第二搅拌棒（3-4）。


3.根据权利要求1所述的一种处理金属-螯合剂配合物的电镀废水处理装置，其特征在于，所述芬顿氧化池（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢传建，
申请(专利权)人：杭州传一科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33