本实用新型专利技术涉及一种输油臂锁臂装置，其包括位于立柱与内臂之间且与立柱固定连接的上箱体、设置在内臂靠近上箱体一侧的锁紧柱、固设在锁紧柱两端的连接板、两个设置在上箱体靠近锁紧柱一侧的锁紧件、两个分别固设在两个锁紧件靠近上箱体一端的转轴、固设在立柱上且位于上箱体下方的下箱体、转动连接在下箱体上的手轮、设置在手轮与两个转轴之间的联动机构；转轴与上箱体转动连接，锁紧柱被夹持在两个锁紧件之间。其在对内臂进行锁臂工作时，通过两个锁紧件对向转动去夹持锁紧柱，两个锁紧件在对锁紧柱夹持的过程中，会逐渐将锁紧柱的位置进行摆正，进而抵消内臂与立柱之间的位置偏差，使工作人员进行锁臂工作时更便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种输油臂锁臂装置
本技术涉及输油臂的
，尤其是涉及一种输油臂锁臂装置。
技术介绍
输油臂是用于原油码头上实现与船舶对接卸油品及其它液体作业的一种专用设备。输油臂一般由立柱、内外壁、回转接头以及与油船接油口连接的接管器组成，其安装于港口固定或浮动码头上，是油轮与码头管线之间的连接装置，完成油品的装卸任务，提高了装卸效率。输油臂在不工作时，为了防止内外壁因台风等外界因素产生晃动等，需要将内外壁通过锁臂装置固定在立柱上。目前，公告号为CN203222472U的专利文献空开了一种输油臂锁臂装置，包括导轨定位座、导轨升降定位柱、驱动部和内臂固定套，导轨定位座固定在立柱机座上，所述内臂固定套对应导轨定位座水平设置且固定于输油臂内臂上；所述导轨定位座和内臂固定套上分别设有锁孔，对应的导轨升降定位柱上设有分别与导轨定位座、内臂固定套上的锁孔配合的锁柱，所述驱动部驱动导轨升降定位柱上、下移动使导轨定位座与内臂固定套之间分开或锁紧。上述的输油臂锁紧装置中，虽然可通过导轨定位座与内臂固定套之间的脱离与承插，实现输油臂内臂相对于立柱机座的锁臂或释放。但是由于每次内臂复位时的位置会存在一定偏差，使导轨定位座与内臂固定套之间也产生偏差，并且锁臂装置的位置较高，不便于地上的工作人员对其进行观察，不易判断导轨定位座上的锁住是否与内臂固定套上的锁孔对齐，工作人员只能反复试探锁住是否可插入锁孔中，操作较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种输油臂锁臂装置，其在对内臂进行锁臂工作时，通过两个锁紧件对向转动去夹持锁紧柱，两个锁紧件在对锁紧柱夹持的过程中，会逐渐将锁紧柱的位置进行摆正，进而抵消内臂与立柱之间的位置偏差，使工作人员进行锁臂工作时更便捷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输油臂锁臂装置，包括位于立柱与内臂之间且与立柱固定连接的上箱体、设置在内臂靠近上箱体一侧的锁紧柱、固设在锁紧柱两端的连接板、两个设置在上箱体靠近锁紧柱一侧的锁紧件、两个分别固设在两个锁紧件靠近上箱体一端的转轴、固设在立柱上且位于上箱体下方的下箱体、转动连接在下箱体上的手轮、设置在手轮与两个转轴之间的联动机构；所述转轴与上箱体转动连接，所述锁紧柱被夹持在两个锁紧件之间。通过采用上述技术方案，锁紧柱被夹持在锁紧件之间，使锁紧柱无法移动，从而将内臂固定在立柱上，使内臂无法受外界因素而产生晃动。手轮带动两个转轴反向转动，使两个锁紧件打开，锁紧柱失去两个锁紧件的夹持力后内臂即可进行移动，实现输油臂的正常工作。其在对内臂进行锁臂工作时，两个锁紧件对向转动去夹持锁紧柱，两个锁紧件在对锁紧柱夹持的过程中，会逐渐将锁紧柱的位置进行摆正，进而抵消内臂与立柱之间的位置偏差，使工作人员进行锁臂工作时更便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件靠近锁紧柱的内部中空且设有开口，所述锁紧件内滑移连接有浮动夹头，所述浮动夹头靠近锁紧柱的侧面开设有锁紧槽，所述浮动夹头远离锁紧柱的侧面设置有浮动弹簧，所述锁紧柱被夹持在两个浮动夹头的锁紧槽中。通过采用上述技术方案，锁紧柱被夹持在两个浮动夹头的锁紧槽之间，既增加了与锁紧柱的接触面积，又在浮动弹簧的作用下，提高对锁紧柱的夹持力，且浮动夹头会根据锁紧柱的位置进行浮动调整，从而减小锁紧柱与锁紧槽的位置偏差，提高锁臂装置的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧槽的侧壁上开设有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹可增加浮动夹块与锁紧柱之间的摩擦力，使锁紧柱与浮动夹块之间不易产生相对滑动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮动夹头远离锁紧柱的侧面固设有浮动杆，所述浮动杆贯穿锁紧件与其滑移连接，所述浮动弹簧套设在浮动杆的外周面上，所述导向杆远离浮动夹头的一端固设有限位板。通过采用上述技术方案，浮动杆对浮动夹头的运动起到导向作用，且对浮动弹簧起到支撑作用，使浮动弹簧在伸缩时更稳定，限位板还对浮动夹头的运动起到限位作用，使浮动夹头不会脱离锁紧件中。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧柱的长度大于锁紧件的厚度。通过采用上述技术方案，可减小锁紧柱与两个锁紧件之间的位置偏差，便于两个锁紧件与锁紧柱的配合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括两个齿轮、设置在上箱体与下箱体之间的传动轴、设置在下箱体内的蜗轮、转动连接在箱体内的蜗杆、设置在蜗杆与手轮之间的限位组件；两个所述齿轮与两个转轴一一对应，所述齿轮与转轴固定连接，两个所述齿轮相互啮合，所述传动轴的顶端贯穿上箱体与其转动连接，所述传动轴位于上箱体内部的一端与其中一个转轴固定连接，所述传动轴的底端贯穿下箱体与其转动连接，所述传动轴位于下箱体内部的一端与蜗轮固定连接。通过采用上述技术方案，手轮通过限位组件带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮和传动轴带动其中一个转轴转动，两个转轴在两个齿轮的作用下同步反向转动，从而实现手轮对两个锁紧件转动的控制，便于工作人员在地面对高处的锁紧件进行控制，同时蜗轮蜗杆的传动具有自锁功能，使锁紧件不能收推力后转动，保证了锁臂装置使用时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括固设在下箱体内且位于蜗杆靠近手轮一侧的挡板、设置在挡板远离蜗杆一侧的限位螺杆、螺纹连接在限位螺杆上的限位滑块；所述蜗杆的一端贯穿与挡板转动连接，所述蜗杆与限位螺杆固定连接，所述限位螺杆远离蜗杆的一端与手轮固定连接。通过采用上述技术方案，转动手轮时，手轮带动限位螺杆和蜗杆同时转动，限位螺杆转动时带动限位滑块沿其轴向移动，当限位螺杆与挡板板或下箱体的侧壁抵触时，限位滑块无法继续移动，即限位螺杆无法继续转动，使工作人员无法继续沿同一方向转动手轮，从而起到对手轮的限位作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位螺杆的一侧设置有导向杆，所述导向杆的一端与挡板固定连接、另一端与下箱体侧壁固定连接，所述限位滑块套设在限位杆上与其滑移连接。通过采用上述技术方案，导向杆使限位滑块不能被限位螺杆带动转动，并对限位滑块的移动起到导向作用，提高了限位组件使用的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.其在对内臂进行锁臂工作时，通过两个锁紧件对向转动去夹持锁紧柱，两个锁紧件在对锁紧柱夹持的过程中，会逐渐将锁紧柱的位置进行摆正，进而抵消内臂与立柱之间的位置偏差，使工作人员进行锁臂工作时更便捷；2.锁紧件内设置有浮动夹头，浮动夹头代替锁紧件与锁紧柱提供夹紧力，浮动夹头会根据锁紧柱的位置进行调整，从而减小锁紧柱与锁紧槽的位置偏差，提高锁臂装置的稳定性；3.通过蜗轮蜗杆的配合将手轮上的动力传递到两个锁紧件上，便于工作人员在地面控制两个锁紧件的转动，并且蜗轮蜗杆具有自锁性，使锁紧件不能收推力后转动，保证了锁臂装置使用时的稳定性。附图说明图1是锁臂装置与输油臂之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种输油臂锁臂装置，其特征在于：包括位于立柱(11)与内臂(12)之间且与立柱(11)固定连接的上箱体(2)、设置在内臂(12)靠近上箱体(2)一侧的锁紧柱(3)、固设在锁紧柱(3)两端的连接板(31)、两个设置在上箱体(2)靠近锁紧柱(3)一侧的锁紧件(4)、两个分别固设在两个锁紧件(4)靠近上箱体(2)一端的转轴(45)、固设在立柱(11)上且位于上箱体(2)下方的下箱体(5)、转动连接在下箱体(5)上的手轮(6)、设置在手轮(6)与两个转轴(45)之间的联动机构(7)；/n所述转轴(45)与上箱体(2)转动连接，所述锁紧柱(3)被夹持在两个锁紧件(4)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种输油臂锁臂装置，其特征在于：包括位于立柱(11)与内臂(12)之间且与立柱(11)固定连接的上箱体(2)、设置在内臂(12)靠近上箱体(2)一侧的锁紧柱(3)、固设在锁紧柱(3)两端的连接板(31)、两个设置在上箱体(2)靠近锁紧柱(3)一侧的锁紧件(4)、两个分别固设在两个锁紧件(4)靠近上箱体(2)一端的转轴(45)、固设在立柱(11)上且位于上箱体(2)下方的下箱体(5)、转动连接在下箱体(5)上的手轮(6)、设置在手轮(6)与两个转轴(45)之间的联动机构(7)；
所述转轴(45)与上箱体(2)转动连接，所述锁紧柱(3)被夹持在两个锁紧件(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种输油臂锁臂装置，其特征在于：所述锁紧件(4)靠近锁紧柱(3)的内部中空且设有开口，所述锁紧件(4)内滑移连接有浮动夹头，所述浮动夹头靠近锁紧柱(3)的侧面开设有锁紧槽(411)，所述浮动夹头远离锁紧柱(3)的侧面设置有浮动弹簧(44)，所述锁紧柱(3)被夹持在两个浮动夹头的锁紧槽(411)中。
3.根据权利要求2所述的一种输油臂锁臂装置，其特征在于：所述锁紧槽(411)的侧壁上开设有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的一种输油臂锁臂装置，其特征在于：所述浮动夹头远离锁紧柱(3)的侧面固设有浮动杆(42)，所述浮动杆(42)贯穿锁紧件(4)与其滑移连接，所述浮动弹簧(44)套设在浮动杆(42)的外周面上，所述浮动杆(42)远离浮动夹头的一端固设有限位板(43)。
5.根据权利要求1所述的一种输油臂锁臂装置，其特征在于：所述锁紧柱(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸实华原油码头有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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