一种油码头排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油码头排污装置，其包括基台，所述基台的顶端设有排污槽，一侧设置有挡板，所述排污槽贯穿挡板，并连通有连接管，所述连接管一端与挡板固定连接、另一端可拆卸的连接有排料管，所述排料管的底端设置有排污管、内部设置有控制排污管与排污槽连通的排污组件；所述排污组件包括匹配封堵于连接管内的管塞、与所述管塞固定连接的连杆和设置于所述连杆另一端的螺杆，所述螺杆与排料管螺纹连接，且一端自排料管伸出。本实用新型专利技术用于泄漏原油的清理与排出，具有省时方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油码头排污装置
本技术涉及码头设备的
，尤其是涉及一种油码头排污装置。
技术介绍
原油被称为液体黄金，是我国经济发展的重要战略物资，也是我国港口装卸的主要货种之一，为此我国投入建设了非常多的原油卸船码头。原油卸船码头，简称油码头，专供油船停靠、装卸散装油类的泊位及装卸作业区，是重要的原油、成品油以及液体化工品的中转集散地。目前，油码头的建筑规模越来越大，相应的各类设施也逐渐得到完善；但是，由于油码头的工作环境以及工作性质较为特殊，在油码头的实际使用过程中仍有可能发生漏油事故。现有的油码头上设置有泄水孔，泄水孔平时处于封堵状态，仅在下雨时打开将雨水排入海中；发生漏油事故时，需封堵严实以防止原油泄漏入海，并不能用于漏油的清理；在对漏油进行清理时，往往需要人工用吸附材料逐步进行清理，费时费力且过程繁琐。因此，需要一种用于泄漏原油的清理与排出且省时方便的油码头排污装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种省时方便的油码头排污装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油码头排污装置，包括基台，所述基台的顶端设有排污槽，一侧设置有挡板，所述排污槽贯穿挡板，并连通有连接管，所述连接管一端与挡板固定连接、另一端可拆卸的连接有排料管，所述排料管的底端设置有排污管、内部设置有控制排污管与排污槽连通的排污组件；所述排污组件包括匹配封堵于连接管内的管塞、与所述管塞固定连接的连杆和设置于所述连杆另一端的螺杆，所述螺杆与排料管螺纹连接，且一端自排料管伸出。通过采用上述技术方案，本技术油码头排污装置中基台的顶端设置有排污槽，排污槽依次连通有连接管和排料管，排料管底端设置有排污管，内部设置有排污组件，通过扭动排污组件，可控制排污槽与排污管连通，实现对基台上污水、漏油等物质的排放，减弱了人工清理漏油的劳动强度，能够将泄漏原油集中排出收集，省时省力，实用性强。同时，本技术中排污组件包括管塞、连杆和螺杆，管塞匹配封堵于连接管内，有效的防止本技术未使用时漏油等物质自排污管排出，对环境造成污染；螺杆与排料管螺纹连接，调节方便且密闭性和稳定性强。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管与排料管法兰连接，且其内径不大于排料管的内径。通过采用上述技术方案，连接管和排料管法兰连接，连接稳定且拆卸方便，便于后期对本技术进行维修与养护。连接管的内径小于或等于排料管的内径，使管塞能够在螺杆和连杆的带动下自排料管内伸出，清理与维修更方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排污槽为纵截面呈半圆形的凹槽，并与所述管塞的直径相同，所述管塞可匹配封堵于排污槽与连接管的连接端。通过采用上述技术方案，本技术的排污槽为纵截面呈半圆形的凹槽，与管塞匹配，在管塞沿排污槽的轴线方向滑动时，能够对排污槽内堆积的漏油等物料进行清理，进一步提高了本技术的实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆的直径小于所述连接管与排料管的内径。通过采用上述技术方案，连杆的直径小于连接管与排料管的内径，这一设置保证基台上的漏油等物料能够自连杆与连接管和排料管的间歇排出自排污管，并顺利排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆与连杆连接的一端位于排污管远离排污槽的一侧；所述螺杆自排料管伸出的一端连接有转轮。通过采用上述技术方案，螺杆与连杆连接的一端始终位于排污管远离排污槽的一侧，在本技术进行排污操作时，螺杆不会封堵排污管以保证本技术的最大排污效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管与转轮之间设置有波纹软管，所述波纹软管套设于螺杆外侧。通过采用上述技术方案，螺杆自排料管伸出的一端套设有波纹软管，波纹软管用于保护螺杆，使螺杆不易锈蚀；并且，波纹软管具有伸缩性，不会对螺杆的正常使用造成影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管塞的周向设置有橡胶密封圈。通过采用上述技术方案，管塞的周向设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈进一步提高了管塞与连接管连接端的密闭性，且在管塞自排污槽内滑动时，能够配合管塞对排污槽内堆积的油料进行清理，进一步提高了本技术的实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管、排料管和排污管的外壁上均设置有防锈涂层。通过采用上述技术方案，本技术的工作环境恶劣，连接管、排料管、排污管上的防锈涂层，能够减小连接管、排料管、排污管的锈蚀速度，并提高本技术的使用寿命。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术油码头排污装置中基台的顶端设置有排污槽，排污槽依次连通有连接管和排料管，排料管底端设置有排污管，内部设置有排污组件，通过扭动排污组件，可控制排污槽与排污管连通，实现对基台上污水、漏油等物质的排放，减弱了人工清理漏油的劳动强度，能够将泄漏原油集中排出收集，省时省力，实用性强；2.本技术中排污组件包括管塞、连杆和螺杆，管塞匹配封堵于连接管内，有效的防止本技术未使用时漏油等物质自排污管排出，对环境造成污染，螺杆与排料管螺纹连接，调节方便且密闭性和稳定性强。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术另一角度的整体结构示意图；图3是本技术的排污组件的结构示意图；图4是本技术排污状态的结构示意图；图5是本技术的排料管的截面图。附图标记：1、基台；11、排污槽；2、挡板；3、连接管；4、排料管；41、排污管；51、管塞；511、橡胶密封圈；52、连杆；53、螺杆；531、转轮；6、波纹软管；7、防锈涂层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种油码头排污装置，包括设置于油码头上的基台1，基台1的一侧垂直设置有挡板2，基台1的顶端设置有排污槽11，排污槽11垂直贯穿挡板2，并连通有连接管3。连接管3一端与挡板2固定连接，另一端法兰连接有排料管4，排料管4与连接管3共中心轴线设置，且其内径大于或等于连接管3的内径；排料管4的内部设置有排污组件，排污组件一端匹配封堵于连接管3内，另一端自排料管4伸出，并连接有转轮531。排料管4的底端设置有排污管41，转动转轮531可控制排污组件伸入排污槽11内，使排污槽11与排污管41连通，实现对基台1上漏油等物料的排放收集。参照图2和图3，排污槽11为纵截面呈半圆形的凹槽，其半径与连接管3的内径相同。排污组件包括依次连接的管塞51、连杆52和螺杆53，管塞51与排污槽11和连接管3的尺寸匹配，且周向设置有橡胶密封圈511，可匹配封堵于连接管3和连接管3与排污槽11的连接端；连杆52为直径小于连接管3和排料管4内径的直杆，其两端分别与管塞51和螺杆53固定连接。螺杆53与排料管4螺纹连接，并与转轮531固定连接。参照图4，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油码头排污装置，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的顶端设有排污槽(11)，一侧设置有挡板(2)，所述排污槽(11)贯穿挡板(2)，并连通有连接管(3)，所述连接管(3)一端与挡板(2)固定连接、另一端可拆卸的连接有排料管(4)，所述排料管(4)的底端设置有排污管(41)、内部设置有控制排污管(41)与排污槽(11)连通的排污组件；所述排污组件包括匹配封堵于连接管(3)内的管塞(51)、与所述管塞(51)固定连接的连杆(52)和设置于所述连杆(52)另一端的螺杆(53)，所述螺杆(53)与排料管(4)螺纹连接，且一端自排料管(4)伸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种油码头排污装置，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的顶端设有排污槽(11)，一侧设置有挡板(2)，所述排污槽(11)贯穿挡板(2)，并连通有连接管(3)，所述连接管(3)一端与挡板(2)固定连接、另一端可拆卸的连接有排料管(4)，所述排料管(4)的底端设置有排污管(41)、内部设置有控制排污管(41)与排污槽(11)连通的排污组件；所述排污组件包括匹配封堵于连接管(3)内的管塞(51)、与所述管塞(51)固定连接的连杆(52)和设置于所述连杆(52)另一端的螺杆(53)，所述螺杆(53)与排料管(4)螺纹连接，且一端自排料管(4)伸出。


2.根据权利要求1所述的一种油码头排污装置，其特征在于：所述连接管(3)与排料管(4)法兰连接，且其内径不大于排料管(4)的内径。


3.根据权利要求2所述的一种油码头排污装置，其特征在于：所述排污槽(11)为纵截面呈半圆形的凹槽，并与所述管塞(51)的直径相同，所述管塞(51)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨晨，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸实华原油码头有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13