一种便于装卸货物的升降平台制造技术

本实用新型专利技术涉及货物装卸领域，公开了一种便于装卸货物的升降平台，其包括承载台，承载台下侧设有推动架，承载台未邻近推动架的两个侧面各设有一个导向组件，导向组件包括导向板，导向板搭建于承载台与装卸平台之间。装货时，将导向板搭接于装货平台与承载台之间，然后将货物由装货平台逐渐移动至承载台上侧，卸货时，将另一导向板搭接于卸货平台与承载台之间，然后将货物由承载台上侧逐渐移动至卸货平台上，本实用新型专利技术具有避免装卸货平台与承载台之间形成台阶，减小装卸货时损伤货物的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装卸货物的升降平台
本技术涉及货物装卸
，尤其是涉及一种便于装卸货物的升降平台。
技术介绍
升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备。参照图7，现有技术中，升降平台包括水平的承载台4，承载台4上表面用于放置需要装卸的货物。承载台4下侧设有折叠架1，折叠架1通过液压缸带动折叠架1收起或展开，从而带动承载台4升降。折叠架1下侧设有水平置于地面的底座3，折叠架1收起或展开时，折叠架1下端沿底座3内侧移动。底座3下侧的四个角上各设有一个转动轮31，进而移动升降平台时更加便捷省力。并在折叠架1一侧设有推动架2，推动推动架2可带动整个升降平台移动。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：升降平台在使用时，承载台有时无法与装卸货物的平台等高，使得承载台与装卸货物的平台之间形成台阶，此时装卸货物，货物在两个高度不等的平台之间移动，使得货物移动不便，易对货物造成损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种便于装卸货物的升降平台，避免升降平台与装卸货物的平台之间形成台阶，可将货物由装货平台逐渐移动至升降平台上侧，并可将货物由升降平台上侧逐渐移动至卸货平台，从而减小对货物的损坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：主权的内容：一种便于装卸货物的升降平台，包括承载台，所述承载台下侧设有推动架，所述承载台未邻近推动架的两个侧面各设有一个导向组件，所述导向组件包括导向板，所述导向板搭建于承载台与装卸平台之间。通过采用上述技术方案，装货时，将导向板搭接于装货平台与承载台之间，然后将货物由装货平台逐渐移动至承载台上侧，卸货时，将另一导向板搭接于卸货平台与承载台之间，然后将货物由承载台上侧逐渐移动至卸货平台上，从而避免装卸货平台与承载台之间形成台阶，进而减小装卸货时对货物的损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板与承载台之间转动连接后固定。通过采用上述技术方案，将升降平台移动至合适位置后，无需再小幅度移动，可根据装卸平台与承载台之间的距离调整导向板角度，从而使得承载台与导向板配合更加方便快捷，便于导向板的装卸货。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载台向靠近导向板的一侧延伸设有固定块，所述固定块与导向板之间设有转动轴，所述转动轴端部设有安装槽，贯穿所述安装槽设有固定杆，且所述固定杆贯穿固定块后再贯穿安装槽，所述固定块远离转动轴的一侧设有固定槽，所述固定杆一侧固定有插接杆，所述固定杆与安装槽插接后，所述插接杆与固定槽插接。通过采用上述技术方案，转动轴贯穿固定块与导向板，使得导向板可以转动轴为轴在竖直方向转动，当导向板转动角度确定后，利用固定杆贯穿固定块后与安装槽插接，同时插接杆与固定槽插接，从而将转动轴与固定块固定，将导向板固定避免导向板继续转动，这种固定方式简单方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆的形状为圆柱体，所述安装槽的形状与固定杆相吻合。通过采用上述技术方案，将固定杆设置为圆柱体，使得转动轴跟随导向板转动后，无需使固定杆与安装槽的棱角对应，直接将固定杆与固定块插接便可，使得导向板转动的角度更加自由。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板可折叠至与承载台重叠。通过采用上述技术方案，当转动导向板时，可将导向板转动至承载台上侧并与承载台重叠，从而将导向板收起，避免升降平台未使用时，导向板位于升降平台一侧占用较大空间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板均折叠至承载台上侧后，两个所述导向板相向一侧之间的距离不下于零。通过采用上述技术方案，将导向板折叠于承载台上侧后，两个导向板之间存在距离，使得导向板收起后未存在重合部分，进而减小导向板的占用空间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述导向板之间设有连接组件，所述连接组件将折叠后的导向板固定。通过采用上述技术方案，当导向板折叠后，利用连接组件将两个导向板固定在一起，使得移动升降平台时，导向板不易晃动，进而减小导向板晃动时产生磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一个所述导向板一侧设有两个固定片，两个所述固定片相向的一侧各设有一个凸起，所述连接组件包括转动板，所述导向板转动时，所述转动板的两侧卡接于凸起与导向板之间。通过采用上述技术方案，当导向板转动时，利用连接组件的转动板与凸起卡接，继而将连接组件固定，避免导向板转动带动连接组件摆动，而连接组件来回摆动易造成损伤。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.装货时，将导向板搭接于装货平台与承载台之间，然后将货物由装货平台逐渐移动至承载台上侧，卸货时，将另一导向板搭接于卸货平台与承载台之间，然后将货物由承载台上侧逐渐移动至卸货平台上，从而避免装卸货平台与承载台之间形成台阶，进而减小装卸货时对货物的损伤，将升降平台移动至合适位置后，无需再小幅度移动，可根据装卸平台与承载台之间的距离调整导向板角度，从而使得承载台与导向板配合更加方便快捷，便于导向板的装卸货；2.转动轴贯穿固定块与导向板，使得导向板可以转动轴为轴在竖直方向转动，当导向板转动角度确定后，利用固定杆贯穿固定块后与安装槽插接，同时插接杆与固定槽插接，从而将转动轴与固定块固定，将导向板固定避免导向板继续转动，这种固定方式简单方便；3.当转动导向板时，可将导向板转动至承载台上侧并与承载台重叠，从而将导向板收起，避免升降平台未使用时，导向板位于升降平台一侧占用较大空间，再利用连接组件将两个导向板固定在一起，使得移动升降平台时，导向板不易晃动，进而减小导向板晃动时产生磨损；4.当导向板转动时，利用连接组件的转动板与凸起卡接，继而将连接组件固定，避免导向板转动带动连接组件摆动，而连接组件来回摆动易造成损伤。附图说明图1是升降平台的结构示意图一；图2是升降平台的结构示意图二；图3是图1中A部分体现转动轴固定方式的局部放大示意图；图4是图1中B部分体现连接组件结构的局部放大示意图；图5是升降平台的结构示意图三；图6是图5中C部分体现连接组件固定方式的局部放大示意图；图7是现有技术中升降平台的结构示意图。图中，1、折叠架；2、推动架；3、底座；31、转动轮；4、承载台；41、固定块；411、插接孔；412、固定槽；5、导向机构；51、导向组件；511、导向板；5111、把手；5111-1、把手杆；512、安装板；513、固定条；52、固定组件；521、插接杆；522、限位块；523、固定杆；53、转动轴；531、安装槽；54、连接组件；541、固定片；5411、凸起；542、转动板；5421、安装孔；543、连接杆；5431、凸条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于装卸货物的升降平台，包括承载台（4），所述承载台（4）下侧设有推动架（2），其特征在于：所述承载台（4）未邻近推动架（2）的两个侧面各设有一个导向组件（51），所述导向组件（51）包括导向板（511），所述导向板（511）搭建于承载台（4）与装卸平台之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于装卸货物的升降平台，包括承载台（4），所述承载台（4）下侧设有推动架（2），其特征在于：所述承载台（4）未邻近推动架（2）的两个侧面各设有一个导向组件（51），所述导向组件（51）包括导向板（511），所述导向板（511）搭建于承载台（4）与装卸平台之间。


2.根据权利要求1所述的一种便于装卸货物的升降平台，其特征在于：所述导向板（511）与承载台（4）之间转动连接后固定。


3.根据权利要求2所述的一种便于装卸货物的升降平台，其特征在于：所述承载台（4）向靠近导向板（511）的一侧延伸设有固定块（41），所述固定块（41）与导向板（511）之间设有转动轴（53），所述转动轴（53）端部设有安装槽（531），贯穿所述安装槽（531）设有固定杆（523），且所述固定杆（523）贯穿固定块（41）后再贯穿安装槽（531），所述固定块（41）远离转动轴（53）的一侧设有固定槽（412），所述固定杆（523）一侧固定有插接杆（521），所述固定杆（523）与安装槽（531）插接后，所述插接杆（521）与固定槽（412）插接。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪珏，郭凤柱，
申请(专利权)人：唐山市盛川农产品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13