一种高速折页机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速折页机，包括机架、传动设置于机架上的传送带，位于传送带纸张传输方向的两侧均水平设置有支撑板，支撑板内活动嵌设有若干个与纸张活动抵触的跳动球，支撑板顶面沿传送带的传送方向上等间隔开设有若干组用于放置跳动球的第一放置槽，相邻每组跳动球之间还设置有与纸张滑动抵接的固定球，支撑板顶面开设有与固定球适配的第一安置槽，支撑板于传送带相向和相背的两侧均通过合页铰接有固定板，固定板的一侧与支撑板的顶面活动搭接，固定板贴合于支撑板的端面上同样开设有与支撑板一一对应开设的第二放置槽和第二安置槽。本实用新型专利技术具有无需逐个安拆便可一同更换固定球和跳动球的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速折页机
本技术涉及印后设备的
，尤其是涉及一种高速折页机。
技术介绍
折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工；而折页机主要是对设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页；现检索到一篇公告号为CN209651494U的中国专利公开了一种折页机跑道系统，包括机架、安装于机架上用于传送纸张的传送带，位于传送带传送方向两侧的机架上分别连接有支撑架，支撑架上沿传送带传送方向上开设有若干个均匀分布的放置槽，放置槽内设置有可被纸张顶起并随纸张和传送带转动的压纸球。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：每个压纸球分别独立嵌设在第一容槽内，并通过插接块与插接槽、限位块与限位槽的插接配合，将压纸球限定在支撑架内；当压纸球磨损严重后需拆卸更换，压纸球的数量较多，依照上述操作逐个拆除的过程繁琐不便，耗时长，因此上述方案有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供高速折页机，具有可高效更换压纸球的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速折页机，包括机架、传动设置于所述机架上的传送带，位于所述传送带纸张传输方向的两侧均水平设置有支撑板，所述支撑板内活动嵌设有若干个与纸张活动抵触的跳动球，所述支撑板顶面沿所述传送带的传送方向上等间隔开设有若干组用于放置所述跳动球的第一放置槽，相邻每组所述跳动球之间还设置有与纸张滑动抵接的固定球，所述支撑板顶面开设有与所述固定球适配的第一安置槽，所述支撑板于所述传送带相向和相背的两侧均通过合页铰接有固定板，所述固定板的一侧与所述支撑板的顶面活动搭接，所述固定板贴合于所述支撑板的端面上同样开设有与所述支撑板一一对应开设的第二放置槽和第二安置槽。通过采用上述技术方案，利用传送带实现对纸张的传送，纸张在传送带上逐张转送的过程中，支撑板与固定球之间的间距限定了纸张经过时的抖纸限度，提高了纸张传送的稳定性，间隙跳动在第一放置槽和第二放置槽内的跳动球，伴随纸张的经过被顶起，可确保纸张顺利传递，避免卡纸等现象，固定球和跳动球的间隔式装配，相较于全部都是跳动球而言稳定效果更佳；当固定球和跳动球长时间使用被磨损后，转动搁置在支撑板上方的固定板，使球体的上方脱离限制，操作人员可对若干个固定球和跳动球一同逐个检查，并对磨损严重的球体进行更换，相较于每个球体单个装配，逐个拆卸更换的方式省时，更换效率更高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定板与所述支撑板之间螺纹连接有多个螺栓。通过采用上述技术方案，螺栓的杆部螺纹贯穿固定板，直至螺杆的端部深入支撑板内，使固定板稳固于支撑板的上方，安装稳固，从而将固定球和跳动球稳定限位于第一放置槽、第二放置槽、第一安置槽和第二安置槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定球与所述第一安置槽和第二安置槽的内壁紧密贴合，且所述第一安置槽的口径自上而下逐渐减小，且所述第一安置槽小口端的口径小于所述固定球的直径。通过采用上述技术方案，当固定板位于支撑板上方时，第一安置槽和第二安置槽的开口端相互贴合且其直径与固定球的直径相等，从而可将固定球稳固固定于传送带的上方。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一安置槽和所述第二安置槽与所述第一放置槽和所述第二放置槽的大小相等，所述跳动球的直径大于所述第二放置槽小口端的口径。通过采用上述技术方案，当固定板位于支撑板上方时，第一放置槽和第二放置槽的开口端相互贴合且其远离相互贴合的一端直径大于跳动球的直径，从而跳动球在工作状态时，始终被限定在第一放置槽和第二放置槽内跳动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，当所述跳动球搁置在所述第一放置槽内时，所述跳动球和所述固定球的切线处于同一水平线上。通过采用上述技术方案，使纸张在通过传送带时可与多个固定球和跳动球的周侧接触。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述支撑板远离合页的两侧均延伸固设有升降板，一对所述升降板与所述机架顶面之间还设置有用于调节所述固定球与所述传送带间距的调节装置。通过采用上述技术方案，当纸张的厚度不同，需调节支撑板与传送带之间的间距时，操作人员可通过调节装置进行调整，通用性较高。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节装置包括竖直固设于所述机架顶面的螺杆，所述支撑板的端面上贯通开设有供所述螺杆穿过的通孔，所述螺杆的周侧上还套设有用于支撑所述支撑板的弹性件，所述螺杆周侧螺纹连接有与所述支撑板上端面抵接的定位螺母。通过采用上述技术方案，操作人员正向或反向旋拧定位螺母，可调整定位螺母在螺杆的位置，且支撑板在弹性件的支撑下与定位螺母紧密贴合，从而调节定位螺母便可使支撑板通过通孔调节高度，操作简单方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于所述螺杆周侧，所述弹簧的一端固定在所述机架顶端、另一端与所述升降板底面抵接。通过采用上述技术方案，弹簧的设置对支撑板起到了支撑的作用，且弹簧始终处于压缩紧绷的状态。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.转动搁置在支撑板上方的固定板，使球体的上方脱离限制，操作人员可对若干个固定球和跳动球一同逐个检查，并对磨损严重的球体进行更换，更换效率更高；2.固定球和跳动球的间隔式装配，使纸张在传送带上逐张转送的过程中，限定了纸张经过时的抖纸限度，提高了纸张传送的稳定性并避免了卡纸等现象；3.操作人员正向或反向旋拧定位螺母，可调整定位螺母在螺杆的位置，并通过弹簧在其弹性作用下对支撑板的支撑，使支撑板与传送带之间的间距可调，通用性更高可适配多种厚度不同的纸张。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中B处的放大图；图3是沿图1中A-A线的剖面图；图4是图3中C处的放大图。附图标记：1、机架；2、传送带；3、支撑板；4、跳动球；5、第一放置槽；6、固定球；7、第一安置槽；8、固定板；9、第二放置槽；10、第二安置槽；11、螺栓；12、升降板；13、调节装置；101、螺杆；102、通孔；103、定位螺母；104、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种高速折页机，包括机架1，机架1的上方传送设置有传输纸张的传送带2，利用传送带2实现对纸张的传送，传送带2传输方向的两侧均水平设置有一对长方形支撑板3，支撑板3的顶面沿传送带2的传送方向等间隔开设有两列错位排列的第一放置槽5（图4中显示），且每两个第一放置槽5为一组，第一放置槽5内放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速折页机，包括：机架（1）、传动设置于所述机架（1）上的传送带（2），位于所述传送带（2）纸张传输方向的两侧均水平设置有支撑板（3），所述支撑板（3）内活动嵌设有若干个与纸张活动抵触的跳动球（4），其特征在于，所述支撑板（3）顶面沿所述传送带（2）的传送方向上等间隔开设有若干组用于放置所述跳动球（4）的第一放置槽（5），相邻每组所述跳动球（4）之间还设置有与纸张滑动抵接的固定球（6），所述支撑板（3）顶面开设有与所述固定球（6）适配的第一安置槽（7），所述支撑板（3）于所述传送带（2）相向和相背的两侧均通过合页铰接有固定板（8），所述固定板（8）的一侧与所述支撑板（3）的顶面活动搭接，所述固定板（8）贴合于所述支撑板（3）的端面上同样开设有与所述支撑板（3）一一对应开设的第二放置槽（9）和第二安置槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速折页机，包括：机架（1）、传动设置于所述机架（1）上的传送带（2），位于所述传送带（2）纸张传输方向的两侧均水平设置有支撑板（3），所述支撑板（3）内活动嵌设有若干个与纸张活动抵触的跳动球（4），其特征在于，所述支撑板（3）顶面沿所述传送带（2）的传送方向上等间隔开设有若干组用于放置所述跳动球（4）的第一放置槽（5），相邻每组所述跳动球（4）之间还设置有与纸张滑动抵接的固定球（6），所述支撑板（3）顶面开设有与所述固定球（6）适配的第一安置槽（7），所述支撑板（3）于所述传送带（2）相向和相背的两侧均通过合页铰接有固定板（8），所述固定板（8）的一侧与所述支撑板（3）的顶面活动搭接，所述固定板（8）贴合于所述支撑板（3）的端面上同样开设有与所述支撑板（3）一一对应开设的第二放置槽（9）和第二安置槽（10）。


2.根据权利要求1所述的高速折页机，其特征在于，所述固定板（8）与所述支撑板（3）之间螺纹连接有多个螺栓（11）。


3.根据权利要求2所述的高速折页机，其特征在于，所述固定球（6）与所述第一安置槽（7）和第二安置槽（10）的内壁紧密贴合，且所述第一安置槽（7）的口径自上而下逐渐减小，且所述第一安置槽（7）小口端的口径小于所述固定球（6）的直径。


4.根据权利要求3所述的高速折页机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应兵，施玉超，
申请(专利权)人：武汉科源印刷设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42