防堵塞弯头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防堵塞弯头装置，其特征在于，包括用于输送物料的弯头主体，所述弯头主体内设置有走料通道，所述走料通道内形成有折弯区，所述折弯区连接有进料口和出料口；所述弯头主体在靠近进料口的位置设置有用于供气体进入所述走料通道的进气口。解决物料在弯头处堆积、堵塞的问题；本实用新型专利技术具有结构简单、容易实现，便于推广应用的优点。

【技术实现步骤摘要】
防堵塞弯头装置
本技术涉及物料管道输送
，具体地，涉及防堵塞弯头装置。
技术介绍
管道输送是常用的物料输送方式，如在食品、化工领域应用较为普遍，因输送管道与物料接触会产生摩擦，所以在管道内特别是管道弯头的地方容易出现堆积而造成堵塞；同时由于湿料具有一定的粘性，比起干燥的颗粒或粉体其流动性较差，湿料更易在管道弯头处堆积、堵塞，现有的方式一般用物理方式(如刮板)疏通物料，这样做会造成物料损失，并且会产生残留，造成不同批次物料交叉污染，存在不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供防堵塞弯头装置，解决物料在弯头处堆积、堵塞的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：防堵塞弯头装置，特别的，包括用于输送物料的弯头主体，弯头主体内设置有走料通道，走料通道内形成有折弯区，折弯区连接有进料口和出料口；弯头主体在靠近进料口的位置设置有用于供气体进入走料通道的进气口。本技术的工作原理如下：将弯头的进料口与出料设备的出料头连接，进料口的管径与出料头的管径保持一致；弯头的出料口与吸料输送管道头连接，出料口的管径与吸料输送管道头的管径保持一致；当物料进入走料通道后，由于摩擦力的原因，物料与走料通道内壁接触容易在内壁产生物料残留，且湿料更加容易产生残留，这时只需通过设置的进气口引入气体或压缩气体吹向走料通道内壁将堆积的物料吹散再配合吸料输送管道的吸力使物料被顺利吸入吸料输送管道内，从而有效的防止物料堆积、阻塞弯头和管道，该弯头适用于各种形态的物料，如干燥的颗粒、粉体或湿料。为了便于吹走堆积的物料，优选的，进气口的开口朝向出料口，气体经进气口流入走料通道并流向出料口。该走料通道为弯头的内部空腔通道，气体经进气口流入走料通道用于吹散粘附在走料通道内壁的物料，并配合吸力吸走吹散的物料，以解决物料在弯头处堆积、堵塞的问题。进一步的，于走料通道内部设置有用于调节进气口气流导向的气流导向部。该气流导向部的设置形式类似于常规的导流板设置，主要用于改变气流的方向，通过设置的气流导向部便于调节进气口吹气的气流走向，使到吹料效果更好。更进一步的，气流导向部围绕进气口设置，且气流导向部与走料通道内部配合形成有朝向折弯区的导气口。气流导向部与走料通道的内壁互相配合，形成类似于管道的通道，而该通道设置的出气口为导气口；现有技术应用中，弯头结构是具有相应的折弯区11的管道设置形式；其折弯区11一侧是折弯半径较长的外弯壁而另一侧为折弯半径较短的内弯壁，从而达到弯头的改变管路方向的功能。正因为改变了管路方向，所以或导致输入至弯头中的物料或堆积、堵塞于其折弯区11中。本方案中把靠近进料口2位置的导气口朝向折弯区11处的外弯壁设置，从而能够更有效地将堆积的物料吹散并吹往出料口，以避免物料堵塞。优选的，导气口的宽度为1～10mm。通过设置导气口与走料通道的宽度来调整导气口与走料通道的夹角，合适的角度才能够最大化的吹散或吹走物料；若气流导向部与走料通道夹角设置过小，则会将物料吹至设置有导气口一侧的走料通道内壁，增大物料与内壁的摩擦力，造成物料磨损，若气流导向部与走料通道夹角设置过大，则会将物料吹至导气口对面一侧的走料通道内壁，同样会造成物料磨损。优选的，出料口设置有偏心大小头，偏心大小头包括有大头端、小头端及水平侧，偏心大小头的大头端与出料口相连且偏心大小头的水平侧与折弯区外弯壁平滑连接。通过设置的偏心大小头能够加大走料通道与吸料输送管道的压力差，能够更好的吸走物料；偏心大小头为本领域内的常用装置，具有大头端和小头端，所以大头端与小头端连接的管道必然会有一侧是设置有斜面的，另一侧就会设置为水平面，本方案中所指的水平侧就是设置有水平面的一侧，物料进入走料通道需要改变运动方向时主要依靠折弯区的外弯壁，物料经过转向后由外弯壁进入偏心大小头内，通过水平侧与折弯区的外弯壁连接能够使通道内更加平滑，有效避免堆积，反之如果斜面侧与折弯区的外弯壁连接，则会导致管道内不够平整，容易出现堆积。优选的，进料口设置有第一快装接头。通过设置的第一快装接头便于弯头能够快速完成安装连接。优选的，偏心大小头的小头端设置有第二快装接头。通过设置的第二快装接头便于弯头能够快速完成安装连接。本技术实施提供有效效果：1、气流方向与物料输送方向一致时，通过进气口和气流导向部的配合，能够有效避免物料在弯头处堆积、堵塞。2、通过弯头主体和偏心大小头的配合，便于出料口的管径适应不同的吸料输送管道头的管径。3、通用性强，同样适用于真空或非真空的吸料输送管道转弯弯头以及不同的干湿物料输送。4、本方案具有结构简单、容易实现，便于推广应用的优点。附图说明图1为本技术实施例提供的防堵塞弯头装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的防堵塞弯头装置的俯视图；图3为本技术实施例提供的防堵塞弯头装置的侧视图。附图标记说明：弯头主体1；走料通道9；折弯区11；进料口2；出料口3；进气口4；气流导向部6；导气口12；偏心大小头5；大头端14；小头端15；水平侧13；第一快装接头7；第二快装接头8。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。如图1-3所示，防堵塞弯头装置，包括用于输送物料的弯头主体1，弯头主体1内设置有走料通道9，走料通道9内形成有折弯区11，折弯区11连接有进料口2和出料口3；弯头主体1在靠近进料口2的位置设置有用于供气体进入走料通道9的进气口4。进气口4的开口朝向出料口3，气体经进气口4流入走料通道9并流向出料口3。该走料通道9为弯头的内部空腔通道，气体经进气口4流入走料通道9用于吹散粘附在走料通道9内壁的物料，并配合吸力吸走吹散的物料，以解决物料在弯头处堆积、堵塞的问题。于走料通道9内部设置有用于调节进气口4气流导向的气流导向部6。该气流导向部6的设置形式类似于常规的导流板设置，主要用于改变气流的方向，通过设置的气流导向部6便于调节进气口4吹气的气流走向，使到吹料效果更好。气流导向部6围绕进气口4设置，且气流导向部6与走料通道9内部配合形成有朝向折弯区11的导气口12。气流导向部6与走料通道9的内壁互相配合，形成类似于管道的通道，而该通道设置的出气口为导气口12；现有技术应用中，弯头结构是具有相应的折弯区11的管道设置形式；其折弯区11一侧是折弯半径较长的外弯壁而另一侧为折弯半径较短的内弯壁，从而达到弯头的改变管路方向的功能。正因为改变了管路方向，所以或导致输入至弯头中的物料或堆积、堵塞于其折弯区11中。本实施例中的弯头，其折弯位置呈90度设置，则当其竖立应用时，其外弯壁处于下侧位置，则该外弯壁位置是为该弯头中容易堆积、堵塞的地方；本方案中把靠近进料口2位置的导气口朝向折弯区11处的外弯壁设置，从而能够更有效地将堆积的物料吹散并吹往出料口，以避免物料堵塞。导气口12的宽度为1～10mm。通过设置导气口12与走料通道9的宽度来调整导气口12与走料通道9的夹角，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防堵塞弯头装置，其特征在于，包括用于输送物料的弯头主体(1)，所述弯头主体(1)内设置有走料通道(9)，所述走料通道(9)内形成有折弯区(11)，所述折弯区(11)连接有进料口(2)和出料口(3)；所述弯头主体(1)在靠近进料口(2)的位置设置有用于供气体进入所述走料通道(9)的进气口(4)。/n

【技术特征摘要】
1.防堵塞弯头装置，其特征在于，包括用于输送物料的弯头主体(1)，所述弯头主体(1)内设置有走料通道(9)，所述走料通道(9)内形成有折弯区(11)，所述折弯区(11)连接有进料口(2)和出料口(3)；所述弯头主体(1)在靠近进料口(2)的位置设置有用于供气体进入所述走料通道(9)的进气口(4)。


2.根据权利要求1所述的防堵塞弯头装置，其特征在于，所述进气口(4)的开口朝向所述出料口(3)，气体经进气口(4)流入走料通道(9)并流向出料口(3)。


3.根据权利要求1所述的防堵塞弯头装置，其特征在于，于所述走料通道(9)内部设置有用于调节进气口(4)气流导向的气流导向部(6)。


4.根据权利要求3所述的防堵塞弯头装置，其特征在于，所述气流导向部(6)围绕所述进气口(4)设置，且所述气流导...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘峰，帅忠源，程晋宏，张恩广，潘见，
申请(专利权)人：广东力泰德食品工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44