使用真空输送机的粉体自动输送系统技术方案

本发明专利技术涉及一种能够使计量误差最小化的粉体自动输送系统，其包括：粉体注入部，注入用于生产产品的粉体；粉体存储部，接收来自所述粉体注入部的粉体，并存储所接收的粉体；真空输送部，以真空吸入方式将注入至所述粉体注入部的粉体输送至所述粉体存储部；粉体移动通路，连接所述粉体注入部和所述真空输送部，从而形成输送粉体的通路；以及真空破坏部，调节所述粉体移动通路的压力，从而限制通过所述粉体移动通路发生的粉体的输送，因此，可以更加精确地进行输送。

【技术实现步骤摘要】
使用真空输送机的粉体自动输送系统
本专利技术涉及一种粉体自动输送系统，更具体地，涉及一种能够使在使用真空输送机输送粉体的过程中发生的计量误差最小化的粉体自动输送系统。
技术介绍
粉体输送装置是指，输送从微细粉末状态至具有数厘米直径的固形体的粉体的装置，在现有技术中，为了输送粉体而使用的装置包括螺旋输送机类型、绳索输送机类型、以及抽吸输送机类型等，但是为了粉体原料的迅速又安全的输送，开发了一种使用真空料斗的粉体原料输送装置。图1是示出使用真空料斗的现有的粉体原料输送装置的图，现有的粉体原料输送装置包括：框架，以预定高度设置；真空料斗2，固定设置于所述框架的上部，外周面设置有吸入管和第一空气排出管，以与内部连通，并且下部形成有粉体原料排出口；第一电磁阀3，一端设置在吸入管，另一端连接到供给软管；原料供给料斗7，设置在低于所述真空料斗的位置，以容纳要输送的粉体原料P；供给软管，一端连接在所述第一电磁阀，另一端靠近所述原料供给料斗的下部面；球形阀4，设置在所述真空料斗的粉体原料排出口，以排出容纳在真空料斗中的原料；第二电磁阀，一端设置在所述真空料斗的第一空气排出管；第二空气排出管，一端连接在所述第二电磁阀；鼓风机，连接在所述第二空气排出管的另一端，以与所述真空料斗连通，并且使所述真空料斗的内部发生真空；压力传感器，设置在所述真空料斗中，以测量真空料斗的真空状态；控制部，接收所述压力传感器的输出，并且通过控制所述鼓风机和所述第一电磁阀及第二电磁阀，将容纳在原料供给料斗中的粉体原料输送至上部的真空料斗，并且通过控制球形阀来排出输送至真空料斗的粉体原料。但是，使用现有的真空料斗的现有粉体原料输送装置仅通过电磁阀来调节流入至真空料斗的粉体原料的量，因此，存在需要高配置的真空泵以及需要精确地控制电磁阀的缺点。另外，在原料供给料斗中，将粉体原料输送至真空料斗的供给软管以单一的直径形成，因此在提供直径相对较大的粉体原料时，可能会发生供给软管堵塞的问题。现有技术文献(专利文献1)授权专利第10-0718912号(专利名称：使用真空料斗的粉体原料输送装置，公开日：2007.05.16)
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术是为了解决如上所述的问题点而提出，本专利技术的目的在于，提供一种使用新方式的真空输送机的粉体自动输送系统，其在不使用高配置的真空泵的情况下，也能够精确地输送粉体。另外，本专利技术的目的在于，提供一种粉体自动输送系统，其在供应粉体的粉体注入部形成单独的粉体输送量调节部，并且可以通过调节粉体移动通路中形成的真空状态，从而在没有电磁阀的精确控制的情况下，也能够精确地输送粉体。另外，本专利技术的目的在于，提供一种包括多个直径不同的支管以顺畅地输送各种直径的粉体的粉体自动输送系统。(二)技术方案用于实现上述目的的本专利技术的粉体自动输送系统，包括：粉体注入部100，注入粉体；粉体存储部200，接收来自所述粉体注入部100的粉体，并存储所接收的粉体；真空输送部300，以真空吸入方式将注入至所述粉体注入部100的粉体输送至所述粉体存储部200；粉体移动通路400，连接所述粉体注入部100和所述真空输送部300，从而形成输送粉体的通路；以及真空破坏部500，调节所述粉体移动通路400的压力，从而限制通过所述粉体移动通路400发生的粉体的输送。此时，本专利技术的特征在于，所述真空破坏部500为真空破坏阀，其使外部空气直接流入所述粉体移动通路400，从而破坏粉体移动通路400的真空状态。另外，本专利技术的特征在于，所述真空破坏部500将气体注入至所述粉体移动通路400，从而破坏粉体移动通路400的真空状态。另外，本专利技术的特征在于，所述粉体注入部100进一步包括粉体测量部110，所述粉体测量部测量所述粉体注入部100的重量变化或者从所述粉体注入部100供应至所述粉体移动通路400的粉体的量和重量中的至少一个，所述真空破坏部500与所述粉体测量部110联动，并且在粉体测量部110测量的粉体注入部100的重量变化或从所述注入部100供应至所述粉体移动通路400的粉体量接近或达到指定数值时进行操作。另外，本专利技术的特征在于，进一步包括：粉体输送量调节部600，所述粉体输送量调节部用于调节从所述粉体注入部100供应至所述粉体移动通路400的粉体的量。另外，本专利技术的特征在于，粉体输送量调节部600与所述真空输送部300联动，在所述真空输送部300进行操作时，减少或阻断从所述粉体注入部100供应至所述粉体移动通路400的粉体的量。另外，本专利技术的特征在于，所述粉体输送量调节部600通过调节粉体通过的流路的剖面面积，从而调节通过的粉体的量。另外，本专利技术的特征在于，所述粉体注入部100和所述粉体移动通路400根据所使用粉体的大小设置多个，所述粉体存储部200进一步包括粉体注入支管210，所述粉体注入支管通过彼此不同的粉体移动通路400分别与注入彼此不同的粉体的多个所述粉体注入部100连接。另外，本专利技术的特征在于，所述支管210包括：上支管210A，其位于上侧，并且形成有结合各个所述粉体移动通路400的多个移动通路结合部；下支管210B，在所述上支管210A下侧倾斜地结合于上支管210A。另外，本专利技术的特征在于，多个所述粉体移动通路400对应于通过的粉体的比重而具有彼此不同的材质。(三)有益效果本专利技术的粉体自动输送系统可以通过破坏粉体移动通路的真空，在指定时点立即阻断输送至粉体存储部的粉体，因此，具有能够更加精确地调节输送粉体量的优点。另一方面，本专利技术可以调节从粉体注入部输送至粉体移动通路的粉体通过的流路的剖面面积，因此，具有可以限制粉体在初期真空压力下急剧移动至粉体存储部的优点。附图说明图1是示出现有的粉体原料输送装置的图。图2是示出根据本专利技术的第一实施例的粉体自动输送系统的主视图。图3是示出根据本专利技术的第一实施例的粉体自动输送系统中的外部空气通过真空破坏部流入至粉体移动通路的示意图。图4是示出根据本专利技术的第二实施例的粉体自动输送系统的主视图。图5是示出根据本专利技术的第二实施例的粉体自动输送系统的通过粉体输送量调节部来进行的粉体移动的示意图。图6是示出根据本专利技术的第三实施例的粉体自动输送系统的主视图。附图标记说明1000：本专利技术的粉体自动输送系统100：粉体注入部110：粉体测量部200：粉体存储部210：粉体注入支管210A：上支管210B：下支管300：真空输送部400：粉体移动通路500：真空破坏部600：粉体输送量调节部M：混合部具体实施方式参照下述详细说明的实施例及附图，应当能够明确地理解本专利技术的实施例的优点、特征以及其实现方法。但是，本专利技术不限于下述的实施例，可以以各种不同形态来实现，本实施例的提供仅是为了使本专利技术的说明更加完整，并且向本专利技术所属
的普通技术人员完整地说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体自动输送系统，其特征在于，包括：/n粉体注入部(100)，注入粉体；/n粉体存储部(200)，接收来自所述粉体注入部(100)的粉体，并存储所接收的粉体；/n真空输送部(300)，以真空吸入方式将注入至所述粉体注入部(100)的粉体输送至所述粉体存储部(200)；/n粉体移动通路(400)，连接所述粉体注入部(100)和所述真空输送部(300)，从而形成输送粉体的通路；以及/n真空破坏部500，调节所述粉体移动通路(400)的压力，从而限制通过所述粉体移动通路(400)发生的粉体的输送。/n

【技术特征摘要】
20190306 KR 10-2019-00257881.一种粉体自动输送系统，其特征在于，包括：
粉体注入部(100)，注入粉体；
粉体存储部(200)，接收来自所述粉体注入部(100)的粉体，并存储所接收的粉体；
真空输送部(300)，以真空吸入方式将注入至所述粉体注入部(100)的粉体输送至所述粉体存储部(200)；
粉体移动通路(400)，连接所述粉体注入部(100)和所述真空输送部(300)，从而形成输送粉体的通路；以及
真空破坏部500，调节所述粉体移动通路(400)的压力，从而限制通过所述粉体移动通路(400)发生的粉体的输送。


2.根据权利要求1所述的粉体自动输送系统，其特征在于，
所述真空破坏部(500)为真空破坏阀，其使外部空气直接流入所述粉体移动通路(400)，从而破坏粉体移动通路(400)的真空状态。


3.根据权利要求1所述的粉体自动输送系统，其特征在于，
所述真空破坏部(500)将气体注入至所述粉体移动通路(400)，从而破坏粉体移动通路(400)的真空状态。


4.根据权利要求3所述的粉体自动输送系统，其特征在于，
所述粉体注入部(100)进一步包括粉体测量部(110)，所述粉体测量部测量所述粉体注入部(100)的重量变化、以及从所述粉体注入部(100)供应至所述粉体移动通路(400)的粉体的重量中的至少一个，
所述真空破坏部(500)与所述粉体测量部(110)联动，并且在粉体测量部(110)测量的粉体注入部(100)的重量变化或从所述注入部(100)供应至所述粉体移动通路(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐烈，梁至鈗，
申请(专利权)人：SK新技术株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR