一种用于气力输送管道的物料流量控制机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于气力输送管道的物料流量控制机构，属于物料下料机构技术领域。其技术方案为：一种用于气力输送管道的物料流量控制机构，其中，包括阀体组件，以及容纳阀体组件的箱体，箱体上、下端分别连接下料筒；箱体的一侧端面上设置箱体盖，箱体盖上设置控制按钮。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术提供一种用于气力输送管道的物料流量控制机构操作方便、快捷、省力，可以防止物料在气力输送管道内堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气力输送管道的物料流量控制机构
本技术涉及物料下料机构
，尤其涉及一种用于气力输送管道的物料流量控制机构。
技术介绍
气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料的流态化技术应用方式，广泛应用于饲料、化工、医药等行业。采用气力输送系统向料仓内输送物料，由于物料种类及粉碎情况不同，在输送管道内，各输送料沿气流方向运动时的流动性不同，现有的气力输送管道大多未设置匀速下料机构，料包中的物料从下料口后，在气力输送管道顺气流或重力流动，使得流动性较好的物料，在气力输送系统中出现堆积现象甚至堵塞，影响输送物料的连续性，造成效率低下甚至生产事故。如何解决上述技术问题为本技术面临的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作方便、快捷、省力、防止物料在气力输送管道内堆积的用于气力输送管道的物料流量控制机构。本技术是通过如下措施实现的：一种用于气力输送管道的物料流量控制机构，其中，包括阀体组件，以及容纳所述阀体组件的箱体，所述箱体上、下端分别连接下料筒；所述箱体的一侧端面上设置箱体盖，所述箱体盖上设置控制按钮；所述阀体组件包括阀体部件和控制部件；所述阀体部件包括球阀，容纳所述球阀的阀体箱，以及套设在所述球阀内的旋筒阀；所述控制部件包括控制所述球阀的第一控制机构，控制所述旋筒阀的第二控制机构以及设置在所述第一控制机构和所述第二控制机构之间的逆止机构；所述第一控制机构包括连接在所述球阀轴端部的第一旋钮，以及驱动所述第一旋钮的驱动组件；r>所述第二控制机构包括连接在所述旋筒阀轴端部的第二旋钮，以及连接在所述第二旋钮上的减速机构，所述减速机构由第二电机驱动；所述减速机构包括连接在所述第二旋钮端面上的减速皮带轮，以及连接所述减速皮带轮与所述第二电机的驱动轴之间的带传动机构。本技术的具体特点还有，所述球阀包括球阀本体，球阀轴，沿所述球阀轴的轴线方向开设的第一轴孔，设置在所述球阀轴周向，且与所述球阀本体连接的柱状体，以及分别沿所述球阀本体的径向和所述球阀轴的径向开设的第一通孔和若干第一调节孔，所述第一通孔的轴线与若干所述第一调节孔的轴线相互垂直；所述第一通孔的内径与所述下料筒的内径相同，所述球阀本体、所述球阀轴及所述柱状体均与所述阀体箱的内壁相互配合。所述旋筒阀包括旋筒阀本体，旋筒阀轴，以及在所述旋筒阀本体上，且沿所述旋筒阀轴的径向，分别开设的第二通孔和若干第二调节孔，所述第二通孔的轴线和若干所述第二调节孔的轴线相互垂直；所述第二通孔的内径与所述下料筒的内径相同，所述旋筒阀本体套设在所述球阀内，所述旋筒阀轴与所述第一轴孔相互旋转配合；当无需所述阀体部件对气力输送管道中的物料有影响时，将所述第一通孔的轴线和所述第二通孔的轴线均与所述下料筒的轴线重合；当需要所述阀体部件对气力输送管道中的物料有影响时，根据物料的流动性，转动所述球阀，或转动所述旋筒阀，或同时转动所述球阀和所述旋筒阀，通过所述第一通孔、第一调节孔、第二通孔、第二调节孔之间的配合，达到对气力输送管道中物料流量的控制，进而实现匀速下料的效果。本技术的具体特点还有，所述驱动组件包括与所述第一旋钮连接的单向棘轮机构和驱动所述单向棘轮机构的驱动机构；所述单向棘轮机构可以控制所述第一旋钮只能向一个方向转动，方便控制所述球阀。所述单向棘轮机构包括沿所述第一旋钮周向均匀开设的若干限位槽，自由端部与所述限位槽相扣合的拨块，以及一端面与所述拨块铰接的支撑块，所述支撑块的另一端面的一侧铰接在所述第一旋钮一侧的箱体上。本技术的具体特点还有，所述驱动机构为凸轮机构，包括铰接在所述支撑块另一端面的另一侧的滚轮，以及与所述滚轮相靠接的凸轮，所述凸轮由第一电机驱动。本技术的具体特点还有，所述逆止机构包括设置在所述第一旋钮与所述第二旋钮之间，且与所述第一旋钮的内圆周侧面和所述第二旋钮外圆周侧面均靠接的斜撑件，连接在所述斜撑件一端和所述第二旋钮之间的拉簧，以及设置在所述第二旋钮和所述斜撑件之间的楔块。本技术的具体特点还有，所述第二旋钮包括第二旋钮本体，开设在所述第二旋钮本体端面上的第二轴孔，开设在所述第二旋钮本体圆周外侧面上第一凹槽，设置在所述第二旋钮本体圆周外侧面上的凸台，以及设置在所述凸台上的第一连接柱；所述第一凹槽与所述楔块相互扣合，所述第一连接柱上连接所述拉簧。本技术的具体特点还有，所述斜撑件包括限位块，设置在所述限位块一侧的斜拉块，开设在所述斜拉块内侧面上的第二凹槽，以及设置在所述斜拉块端部的第二连接柱；所述第二凹槽与所述楔块相互配合，所述第二连接柱上连接所述拉簧；所述限位块的内侧面为平面，且与所述第二旋钮的外圆周侧面接触，所述限位块的外侧面为弧面，且与所述第一旋钮的内圆周侧面接触。本技术的具体特点还有，所述限位块的外侧面的端部设置防滑层。本技术实际使用时：根据预下料的物料的流动性，判断第一通孔、第一调节孔、第二通孔、第二调节孔的配合情况，开启第一电机，与第一电机的输出轴同轴的凸轮发生转动，与凸轮接触配合的滚轮带动与其铰接的支撑块，以支撑块在箱体上的铰接部位为轴发生偏转，铰接在支撑块上端部的拨块抵在与其接触连接的限位槽内，带动第一旋钮转动，即与旋钮连接的球阀轴带动球阀发生转动，调整第一通孔的轴线与下料筒的轴线之间的偏转角度；此过程中，由于第一控制机构与第二控制机构之间设置逆止机构，此时第一旋钮与第二旋钮之间的互不干涉，即第一旋钮转动时，第一旋钮的内圆周面与限位块之间摩擦力甚至出现间隙，限位块与第一旋钮之间滑动或相对运动。如果需要调整第二通孔的轴线与下料筒的轴线之间的偏转角度，开启第二电机并选择其转动方向，由第二电机驱动带传动机构带动减速皮带轮带动第二旋钮沿与第一旋钮转动方向相反的方向转动，与第一旋钮连接的旋筒阀轴带动旋筒阀发生转动；由于第一控制机构与第二控制机构之间设置逆止机构，此时第二旋钮与第一旋钮之间互不干涉，即第一旋钮转动时，拉簧处于收缩状态或压缩状态，斜拉块推动楔块向限位块方向发生偏转，同时限位块的外侧面与第一旋钮的内圆周面之间的摩擦力减小甚至出现间隙，限位块与第一旋钮之间滑动或相对运动。调整过程结束后，关闭第一电机和第二电机，开始下料作业；在下料过程中，亦可以相同的方法进行调整，以控制气力输送管道中物料的流量。当第一通孔的轴线和第二通孔的轴线之间的夹角不需要调整，只需要同时转动球阀和旋筒阀时，开启第二电机并选择单调整旋筒阀相反的转动方向，此时，第一旋钮转动时，拉簧处于拉伸状态，并拉动斜拉块随其转动，斜拉块拉动楔块向远离限位块的方向发生偏转，同时限位块的外侧面与第一旋钮的内圆周面之间的摩擦力增大，带动第一旋钮发生同向转动。本技术的有益效果为：本技术通过设置球阀与旋筒阀，以及其设置的第一通孔、第一调节孔、第二通孔、第二调节孔的配合，达到对不同物料下料时的流量进行调控，达到匀速下料的效果；通过分别设置单向棘轮机构控制球阀，皮带传动机构控制旋筒阀及两控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气力输送管道的物料流量控制机构，其特征在于，包括阀体组件，以及容纳所述阀体组件的箱体（3），所述箱体（3）上、下端分别连接下料筒（5）；所述箱体（3）的一侧端面上设置箱体盖（31），所述箱体盖上设置控制按钮（32）；/n所述阀体组件包括阀体部件和控制部件；/n所述阀体部件包括球阀（10），容纳所述球阀（10）的阀体箱（4），以及套设在所述球阀（10）内的旋筒阀（20）；/n所述球阀（10）包括球阀本体（1001），球阀轴（1002），沿所述球阀轴（1002）的轴线方向开设的第一轴孔（1006），设置在所述球阀轴（1002）周向，且与所述球阀本体（1001）连接的柱状体（1003），以及分别沿所述球阀本体（1001）的径向和所述球阀轴（1002）的径向开设的第一通孔（1004）和若干第一调节孔（1005），所述第一通孔（1004）的轴线与若干所述第一调节孔（1005）的轴线相互垂直；所述第一通孔（1004）的内径与所述下料筒（5)的内径相同，所述球阀本体（1001）、所述球阀轴（1002）及所述柱状体（1003）均与所述阀体箱（4）的内壁相互配合；/n所述旋筒阀（20）包括旋筒阀本体（2001），旋筒阀轴（2002），以及在所述旋筒阀本体（2001）上，且沿所述旋筒阀轴（2002）的径向，分别开设的第二通孔（2003）和若干第二调节孔（2004），所述第二通孔（2003）的轴线和若干所述第二调节孔（2004）的轴线相互垂直；所述第二通孔（2003）的内径与所述下料筒（5）的内径相同，所述旋筒阀本体（2001）套设在所述球阀（10）内，所述旋筒阀轴（2002）与所述第一轴孔（1006）相互旋转配合；/n所述控制部件包括控制所述球阀（10）的第一控制机构（1），控制所述旋筒阀（20）的第二控制机构（2）以及设置在所述第一控制机构（1）和所述第二控制机构（2）之间的逆止机构；/n所述第一控制机构（1）包括连接在所述球阀轴（1002）端部的第一旋钮（15），以及驱动所述第一旋钮（15）的驱动组件；/n所述第二控制机构（2）包括连接在所述旋筒阀（20）轴端部的第二旋钮（23），以及连接在所述第二旋钮（23）上的减速机构，所述减速机构由第二电机驱动；/n所述减速机构包括连接在所述第二旋钮（23）端面上的减速皮带轮（22），以及连接所述减速皮带轮（22）与所述第二电机的驱动轴之间的带传动机构（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于气力输送管道的物料流量控制机构，其特征在于，包括阀体组件，以及容纳所述阀体组件的箱体（3），所述箱体（3）上、下端分别连接下料筒（5）；所述箱体（3）的一侧端面上设置箱体盖（31），所述箱体盖上设置控制按钮（32）；
所述阀体组件包括阀体部件和控制部件；
所述阀体部件包括球阀（10），容纳所述球阀（10）的阀体箱（4），以及套设在所述球阀（10）内的旋筒阀（20）；
所述球阀（10）包括球阀本体（1001），球阀轴（1002），沿所述球阀轴（1002）的轴线方向开设的第一轴孔（1006），设置在所述球阀轴（1002）周向，且与所述球阀本体（1001）连接的柱状体（1003），以及分别沿所述球阀本体（1001）的径向和所述球阀轴（1002）的径向开设的第一通孔（1004）和若干第一调节孔（1005），所述第一通孔（1004）的轴线与若干所述第一调节孔（1005）的轴线相互垂直；所述第一通孔（1004）的内径与所述下料筒（5)的内径相同，所述球阀本体（1001）、所述球阀轴（1002）及所述柱状体（1003）均与所述阀体箱（4）的内壁相互配合；
所述旋筒阀（20）包括旋筒阀本体（2001），旋筒阀轴（2002），以及在所述旋筒阀本体（2001）上，且沿所述旋筒阀轴（2002）的径向，分别开设的第二通孔（2003）和若干第二调节孔（2004），所述第二通孔（2003）的轴线和若干所述第二调节孔（2004）的轴线相互垂直；所述第二通孔（2003）的内径与所述下料筒（5）的内径相同，所述旋筒阀本体（2001）套设在所述球阀（10）内，所述旋筒阀轴（2002）与所述第一轴孔（1006）相互旋转配合；
所述控制部件包括控制所述球阀（10）的第一控制机构（1），控制所述旋筒阀（20）的第二控制机构（2）以及设置在所述第一控制机构（1）和所述第二控制机构（2）之间的逆止机构；
所述第一控制机构（1）包括连接在所述球阀轴（1002）端部的第一旋钮（15），以及驱动所述第一旋钮（15）的驱动组件；
所述第二控制机构（2）包括连接在所述旋筒阀（20）轴端部的第二旋钮（23），以及连接在所述第二旋钮（23）上的减速机构，所述减速机构由第二电机驱动；
所述减速机构包括连接在所述第二旋钮（23）端面上的减速皮带轮（22），以及连接所述减速皮带轮（22）与所述第二电机的驱动轴之间的带传动机构（21）。


2.根据权利要求1所述的用于气力输送管道的物料流量控制机构，其特征在于，所述驱动组件包括与所述第一旋钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜明君，李鑫，黄河，王萍，
申请(专利权)人：潍坊新希望六和饲料科技有限公司，山东新希望六和集团有限公司，新希望六和股份有限公司，潍坊六和饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37