一种液晶屏生产线的物料上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶屏生产线的物料上料机构，涉及液晶屏生产技术领域，其技术方案要点是：包括机座、设置于机座上的输送带、设置于机座上的物料架以及设置于输送带与物料架上方的机械手，所述机械手用于将物料架上的物料转移至输送带上，所述物料架位于输送带的一侧，所述机座上设有滑轨，且所述滑轨的延伸方向与输送带的输送方向一致，所述滑轨远离输送线输送方向的一端延伸至机座边缘，所述滑轨上滑动设置有安装座，所述物料架可拆卸安装于安装座上，所述机座上设有用于驱动安装座滑动的驱动件。本实用新型专利技术能够自动化送料，并且便于快速补充物料，具有提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏生产线的物料上料机构
本技术涉及液晶屏生产
，更具体地说，它涉及一种液晶屏生产线的物料上料机构。
技术介绍
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图像，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图像。现有技术中为了方便生产，设计了液晶屏生产线，以便于自动化生产。在液晶屏生产线中，需要不断给生产线提供原材料，现有技术中通常人为将原材料放置于生产线的输送带上，从而送入生产线内进行自动化生产。但是人为放置速度较慢，长期作业下容易疲劳，导致效率降低，影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液晶屏生产线的物料上料机构，能够自动化送料，并且便于快速补充物料，具有提高生产效率的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液晶屏生产线的物料上料机构，其特征在于，包括机座、设置于机座上的输送带、设置于机座上的物料架以及设置于输送带与物料架上方的机械手，所述机械手用于将物料架上的物料转移至输送带上，所述物料架位于输送带的一侧，所述机座上设有滑轨，且所述滑轨的延伸方向与输送带的输送方向一致，所述滑轨远离输送线输送方向的一端延伸至机座边缘，所述滑轨上滑动设置有安装座，所述物料架可拆卸安装于安装座上，所述机座上设有用于驱动安装座滑动的驱动件。进一步设置：所述物料架对称于输送带设置有两个，所述滑轨、安装座以及驱动件一一对应于物料架设置。进一步设置：所述驱动件包括设置于机座上的定位座、空转于定位座上的调节丝杆以及与调节丝杆连接的电机，所述调节丝杆螺纹穿设过安装座并与安装座螺纹连接。进一步设置：所述安装座的两侧均设置有垂直于安装座的定位凸沿，另外两侧上均开设有限位槽，所述物料架的两外侧壁分别抵触于两定位凸沿内，且所述物料架的底部设置有限位块，所述限位块对应插接于限位槽内。进一步设置：所述限位槽的槽口边缘设置有倒圆角，所述限位块远离物料架的端部设置为弧形凸部。进一步设置：所述物料架的两侧上开设有握持口，且所述握持口的顶部内壁上开设有供手指配合的握持槽。进一步设置：所述物料架上设置有多个相互平行的玻片架，相邻两所述玻片架形成供玻片或偏光片放置的空间，且所述玻片架上均匀开设有多个供玻片或偏光片限位的容纳槽，且所述玻片架两端的容纳槽的一侧开设有供机械手穿入的让位槽。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过物料架放置物料，利用机械手配合于驱动件，能够不断向输送线上自动化放置物料，实现自动化上料，具有提高生产效率的效果；2、通过将滑轨延伸至机座边缘，便于推出物料架，从而便于从安装座上取下物料架进行物料的填充，便于快速补充物料；3、通过两个物料架的配合作业，能够在一个物料架物料取完之后利用另一物料架进行上料，而空物料架则进行补充填料，不停机情况下交替使用，具有提高生产效率的效果；4、通过定位凸沿与限位槽的配合，便于物料架在安装座上拆装，提高物料架拆装的便捷性，便于物料填充；5、通过玻片架与容纳槽的配合，便于放置各个玻片或偏光片，以便于机械手取料，提高上料便捷性。附图说明图1为液晶屏生产线的物料上料机构的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为液晶屏生产线的物料上料机构沿驱动件处的剖视示意图；图4为图3中B处的放大示意图。图中：1、机座；2、输送带；3、物料架；31、限位块；32、握持口；33、握持槽；4、机械手；5、滑轨；6、安装座；61、定位凸沿；62、限位槽；7、驱动件；71、定位座；72、调节丝杆；73、电机；8、玻片架；81、容纳槽；82、让位槽。具体实施方式参照图1至图4对液晶屏生产线的物料上料机构做进一步说明。一种液晶屏生产线的物料上料机构，如图1所示，包括机座1、设置于基座上的输送带2、设置于基座上的物料架3以及设置于输送带2与物料架3上方的机械手4，机械手4受控于控制系统，并用于将物料架3上的物料一一转移至输送带2上，以实现自动化上料，提高生产效率的效果。如图1所示，在机座1位于输送带2的一侧位置处设置有滑轨5，滑轨5上滑动设置有安装座6，物料架3位于输送带2的一侧并可拆卸安装于安装座6上，从而通过安装座6的滑动，能够调整物料架3在输送带2一侧的位置并始终与输送带2保持平行，方便机械手4进行物料转移。其中，在机座1上设有用于驱动安装座6滑动的驱动件7，以便于带动物料架3进行移动。如图1、图3和图4所示，具体的，在安装座6的两侧均设置有垂直于安装座6的定位凸沿61，其另外两侧上均开设有限位槽62，限位槽62自安装座6的顶部向底部延伸。物料架3的底部两侧固定设置有限位块31，限位块31与限位槽62一一对应插接设置，且在限位块31插接到位时，物料架3的两外侧壁分别抵触于两定位凸沿61上，从而使得物料架3受到限位以稳定安装于安装座6上，以便于物料架3在安装座6上的拆装，从而便于给物料架3进行物料补充。其中，限位槽62的槽口边缘设置有倒圆角，限位块31远离物料架3的端部设置为弧形凸部，以减少二者相互插接时的接触面积，方便限位块31插入限位槽62中。如图1所示，进一步的，物料架3的两侧上开设有握持口32，且握持口32的顶部内壁上开设有供手指配合握持的握持槽33，从而方便手伸入握持口32进行握持，以便于将物料架3从安装架上取下，提高拆装物料架3的便捷性。如图1和图2所示，在物料架3上设置有多个相互平行的玻片架8，相邻两个玻片架8形成供玻片或偏光片放置的空间，在玻片架8上均匀开设有多个供玻片或偏光片放置的容纳槽81，从而将物料一一放置于各个容纳槽81中。其中，在玻片架8两端的容纳槽81的一侧位置处开设有供机械手4穿入的让位槽82，让位槽82与容纳槽81连通，从而方便一一将容纳槽81内的物料取出进行上料，提高上料的便捷性。在物料架3的物料取完后，可将物料架3从安装座6上取下，从而给物料架3进行物料补充，便于再次上料。如图1所示，为了提高上料效率，物料架3对称于输送带2设置有两个，且两个物料架3分别位于输送带2两侧的基座上，滑轨5、安装座6以及驱动架一一对应于物料架3设置有两个，从而分别提供滑动作业。在其中一个物料架3上的物料取用完成需要重新填充时，将机械手4的行程转移至另一侧的物料架3进行取料上料作业，从而交替使用物料架3进行上料，实现不间断上料作业，提高上料效率，实现提高生产效率的效果。如图1和图3所示，具体的，驱动件7包括设置于基座上的定位座71、空转于定位座71上的调节丝杆72以及与调节丝杆72连接的电机73，定位座71对称设置于滑轨5的两端位置，调节丝杠的两端分别空转于两个定位座71上，电机73固定于安装于其中一定位座71上并与调节丝杆72连接，且调节丝杆72螺纹穿设过安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶屏生产线的物料上料机构，其特征在于，包括机座(1)、设置于机座(1)上的输送带(2)、设置于机座(1)上的物料架(3)以及设置于输送带(2)与物料架(3)上方的机械手(4)，所述机械手(4)用于将物料架(3)上的物料转移至输送带(2)上，所述物料架(3)位于输送带(2)的一侧，所述机座(1)上设有滑轨(5)，且所述滑轨(5)的延伸方向与输送带(2)的输送方向一致，所述滑轨(5)远离输送带(2)输送方向的一端延伸至机座(1)边缘，所述滑轨(5)上滑动设置有安装座(6)，所述物料架(3)可拆卸安装于安装座(6)上，所述机座(1)上设有用于驱动安装座(6)滑动的驱动件(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏生产线的物料上料机构，其特征在于，包括机座(1)、设置于机座(1)上的输送带(2)、设置于机座(1)上的物料架(3)以及设置于输送带(2)与物料架(3)上方的机械手(4)，所述机械手(4)用于将物料架(3)上的物料转移至输送带(2)上，所述物料架(3)位于输送带(2)的一侧，所述机座(1)上设有滑轨(5)，且所述滑轨(5)的延伸方向与输送带(2)的输送方向一致，所述滑轨(5)远离输送带(2)输送方向的一端延伸至机座(1)边缘，所述滑轨(5)上滑动设置有安装座(6)，所述物料架(3)可拆卸安装于安装座(6)上，所述机座(1)上设有用于驱动安装座(6)滑动的驱动件(7)。


2.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产线的物料上料机构，其特征在于，所述物料架(3)对称于输送带(2)设置有两个，所述滑轨(5)、安装座(6)以及驱动件(7)一一对应于物料架(3)设置。


3.根据权利要求1所述的一种液晶屏生产线的物料上料机构，其特征在于，所述驱动件(7)包括设置于机座(1)上的定位座(71)、空转于定位座(71)上的调节丝杆(72)以及与调节丝杆(72)连接的电机(73)，所述调节丝杆(72)螺纹穿设过安装座(6)并与安装座(6)螺纹连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲彪，陈海圳，陈晓红，
申请(专利权)人：厦门灌祺光电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35