一种管脚切脚机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管脚切脚机，涉及显示屏加工技术领域，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架上的支撑架与安装架以及设置于安装架上的切割装置，所述支撑架与安装架之间形成供管脚穿入的切割口，所述支撑架上方设置有用于供液晶屏管脚放置的支撑台，所述机架上固定有与支撑台对应的固定台，所述支撑台底部设有调节螺杆，所述固定台上转动设有调节螺母，所述调节螺杆远离支撑台的一端穿设过固定台并与调节螺母螺纹连接，所述机架上设有用于控制调节螺母转动的调整组件。本实用新型专利技术能够根据切割需求调整管脚的切割大小，具有提高适用性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管脚切脚机
本技术涉及显示屏加工
，更具体地说，它涉及一种管脚切脚机。
技术介绍
液晶屏液晶行业中，液晶屏一般是由特殊的光学玻璃经过多道工序制作而成。为了能够控制液晶屏显示出要求的图像，在光学玻璃表面通过蚀刻、印刷等工艺制作出十分细微的电路，并通过在屏侧的排状引脚将玻璃上的电极与电路板的控制电路相连接。引脚，又叫管脚，英文叫Pin。就是从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，所有的引脚就构成了这块芯片的接口。在管脚安装于液晶屏上时，可能安装长度大小不一，需要对管脚进行裁切，目前液晶屏引脚采用切脚机进行切割，切脚机上具有切割台以及切割装置，切割台上开设有切割口，切割装置位于切割台内且其切刀对位于切割口处。通过将液晶屏管脚放置于切割台上，使得管脚伸入切割口内，即可推动切刀将管脚自动化切断，使引脚长度满足电路板组装要求。但不同大小的液晶屏管脚要切割的长度大小不同，现有技术中，液晶屏管脚放入后，管脚伸入切割口内的位置固定，导致只能切出一种长度的管脚，无法对不同长度大小的管脚进行切割，适用性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管脚切角机，能够根据切割需求调整管脚的切割长度，具有提高适用性的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管脚切脚机，机架、设置于机架上的支撑架与安装架以及设置于安装架上的切割装置，所述支撑架与安装架之间形成供管脚穿入的切割口，所述支撑架上方设置有用于供液晶屏管脚放置的支撑台，所述机架上固定有与支撑台对应的固定台，所述支撑台底部设有调节螺杆，所述固定台上转动设有调节螺母，所述调节螺杆远离支撑台的一端穿设过固定台并与调节螺母螺纹连接，所述机架上设有用于控制调节螺母转动的调整组件。进一步设置：所述调整组件包括固定于调节螺母上的调节齿轮、与调节齿轮啮合的斜齿轮以及与斜齿轮固定的调节杆，所述固定台上开设有用于供调节齿轮以及斜齿轮容纳的容纳腔，且所述斜齿轮与调节齿轮的转轴相互垂直，所述调节杆的一端转动穿设过机架外并形成操作端。进一步设置：所述操作端设置有操作把手。进一步设置：所述支撑架与安装架均对称于机架中线设置有两个，所述切割装置对应于安装架对称设置，所述支撑台设置于两个支撑架之间。进一步设置：所述机架上设置有滑动槽，同侧的所述支撑架与安装架的两端通过定位座固定，所述定位座滑动于滑动槽上，且所述定位座沿两支撑架向相互靠近或远离的方向滑动，在所述定位座上设置有用于将定位座固定于滑动槽上的固定组件。进一步设置：所述固定组件包括滑动穿设过定位座的固定螺栓以及与固定螺栓底端螺纹连接的固定块，所述固定块滑动设置于滑动槽内，所述固定螺栓锁紧时，所述固定块抵触于滑动槽的槽壁上。进一步设置：所述固定块设置为T形状，所述滑动槽对应于固定块设置为T形状。进一步设置：所述切割装置包括位于安装架内的切刀座、设置于切刀座上的切刀以及用于推动切刀向切割口移动的推动气缸，所述推动气缸设置于安装架远离支撑架的一侧，所述推动气缸的活塞杆与切刀座连接。进一步设置：所述切割口下方设置有废料收集框，所述切割口底部设置有废料导板，所述废料导板的一端固定于机架上，另一端倾斜朝下连接于废料收集框上。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过控制调整组件，能够带动调节螺母转动，从而带动调节螺杆升降，实现对支撑台高度的调整，从而调整放置于支撑台上的液晶屏管脚插入切割口内的深度，以利用切割装置切割对应长度大小的管脚，能够根据切割需求调整管脚的切割长度，具有提高适用性的效果；2、通过设置的滑动槽与定位座，能够通过调整定位座在滑动槽上的位置，即可调整两个支撑架之间的间距，从而适应于不同大小的液晶屏管脚进行切割，具有提高适用性的效果；3、通过设置的废料导板与废料收集框，能够直接对切割掉的废料进行收集，方便集中处理废料，提高使用的便捷性。附图说明图1为管脚切脚机的结构示意图；图2为管脚切脚机关于调整组件的剖视示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为机架设有滑动槽处的部分结构剖视示意图；图5为管脚切脚机的剖视示意图关于切割装置的剖视示意图。图中：1、机架；2、支撑架；3、安装架；4、切割装置；41、切刀座；42、切刀；43、推动气缸；5、切割口；6、支撑台；7、固定台；71、容纳腔；8、调节螺杆；9、调节螺母；10、调整组件；101、调节齿轮；102、斜齿轮；103、调节杆；11、操作把手；12、滑动槽；13、定位座；14、固定组件；141、固定螺栓；142、固定块；15、废料收集框；16、废料导板；17、导向杆。具体实施方式参照图1至图5对管脚切脚机做进一步说明。一种管脚切脚机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的支撑架2与安装架3以及设置于安装架3上的切割装置4，支撑架2与安装架3之间具有间隙并形成供管脚穿入的切割口5，支撑架2与安装架3均对称于机架1中线设置有两个，切割装置4对应于安装架3对称设置，从而能够在管脚安装于显示屏上时，显示屏两侧的管脚直接通过两个切割口5穿入，以便于同步切割，提高切割效率。如图1所示，在切割口5下方设置有废料收集框15，切割口5底部设置有废料导板16，废料导板16的一端固定于机架1上，另一端倾斜朝下连接于废料收集框15上。切割时，废料通过切割口5落下后，由废料导板16将废料引至收集框内收集，便于对废料的收集，方便集中处理。如图2和图4所示，同侧的支撑架2与安装架3的两端通过定位座13固定，使得定位座13移动时，能够带动支撑架2与安装架3同步移动。机架1上设置有滑动槽12，定位座13沿两支撑架2向相互靠近或远离的方向滑动设置于滑动槽12上，从而通过滑动定位座13即可调整两支撑架2之间的间距大小，以适用于不同大小液晶屏的管脚切割，提高适用性。如图4所示，进一步的，在定位座13上设置有用于将定位座13固定于滑动槽12上的固定组件14，方便调整后将其固定，提高切割稳定性。具体的，固定组件14包括滑动穿设过定位座13的固定螺栓141以及与固定螺栓141底端螺纹连接的固定块142，固定块142滑动设置于滑动槽12内，且固定块142设置为T形状，滑动槽12对应于固定块142设置为T形状，以便于引导固定块142滑动。在固定螺栓141锁紧时，固定块142抵触于滑动槽12的槽壁上，从而形成摩擦力将固定块142固定于滑动槽12内，实现将定位座13定位于滑动槽12上。如图1和图2所示，在两支撑架2之间的上方设置有用于供液晶屏管脚放置的支撑台6，以便于液晶屏放置，并使得两侧的管脚穿入切割口5内，提高液晶屏放置后的稳定性，以提高切割精度。其中，在支撑台6底部设有调节螺杆8，在机架1上固定有与支撑台6对应的固定台7，固定台7上转动设有调节螺母9，调节螺杆8远离支撑台6的一端穿设过固定台7并与调节螺母9螺纹连接，从而通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管脚切脚机，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上的支撑架(2)与安装架(3)以及设置于安装架(3)上的切割装置(4)，所述支撑架(2)与安装架(3)之间形成供管脚穿入的切割口(5)，所述支撑架(2)上方设置有用于供液晶屏管脚放置的支撑台(6)，所述机架(1)上固定有与支撑台(6)对应的固定台(7)，所述支撑台(6)底部设有调节螺杆(8)，所述固定台(7)上转动设有调节螺母(9)，所述调节螺杆(8)远离支撑台(6)的一端穿设过固定台(7)并与调节螺母(9)螺纹连接，所述机架(1)上设有用于控制调节螺母(9)转动的调整组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管脚切脚机，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上的支撑架(2)与安装架(3)以及设置于安装架(3)上的切割装置(4)，所述支撑架(2)与安装架(3)之间形成供管脚穿入的切割口(5)，所述支撑架(2)上方设置有用于供液晶屏管脚放置的支撑台(6)，所述机架(1)上固定有与支撑台(6)对应的固定台(7)，所述支撑台(6)底部设有调节螺杆(8)，所述固定台(7)上转动设有调节螺母(9)，所述调节螺杆(8)远离支撑台(6)的一端穿设过固定台(7)并与调节螺母(9)螺纹连接，所述机架(1)上设有用于控制调节螺母(9)转动的调整组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种管脚切脚机，其特征在于，所述调整组件(10)包括固定于调节螺母(9)上的调节齿轮(101)、与调节齿轮(101)啮合的斜齿轮(102)以及与斜齿轮(102)固定的调节杆(103)，所述固定台(7)上开设有用于供调节齿轮(101)以及斜齿轮(102)容纳的容纳腔(71)，且所述斜齿轮(102)与调节齿轮(101)的转轴相互垂直，所述调节杆(103)的一端转动穿设过机架(1)外并形成操作端。


3.根据权利要求2所述的一种管脚切脚机，其特征在于，所述操作端设置有操作把手(11)。


4.根据权利要求1所述的一种管脚切脚机，其特征在于，所述支撑架(2)与安装架(3)均对称于机架(1)中线设置有两个，所述切割装置(4)对应于安装架(3)对称设置，所述支撑台(6)设置于两个支撑架(2)之间。


5.根据权利要求1所述的一种管脚切脚机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲彪，陈海圳，陈晓红，
申请(专利权)人：厦门灌祺光电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35