本实用新型专利技术公开了一种液晶屏偏光片的切割装置，涉及切割设备技术领域，其技术方案要点是：包括偏光片置物台、设置于置物台上方的安装架以及设置于置物台并用于驱动安装架升降的驱动件，所述安装架底部设置有切刀，所述安装架底部设置有具有弹性压缩能力的缓冲垫，所述缓冲垫设置于切刀的两侧位置上，所述缓冲垫的底面上设置有用于防止偏光片粘附的隔离带。本实用新型专利技术能够保证切割时偏光片稳定，并防止退刀时带起偏光片，具有提高切割精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏偏光片的切割装置
本技术涉及切割设备
，更具体地说，它涉及一种液晶屏偏光片的切割装置。
技术介绍
偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。现有技术中偏光片生产时，通常需要对其进行裁切，通过将偏光片贴附在PVC板上，随后将PVC板放置于切割机上进行裁切。现有技术中的切割机通常包括安装架以及驱动安装架升降的气缸，在安装架上设置有切刀，利用送料装置将偏光片送入安装架下方的切割处，通过气缸控制安装架升降，从而使用切刀对偏光片进行裁切。但是安装架偏光片切割时，偏光片与安装架接触可能贴附于安装架上，由此使得气缸带动安装架退刀时，切刀与安装架可能带起偏光片，影响下一次的切割精度，导致切割精度较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液晶屏偏光片的切割装置，防止退刀时带起偏光片，具有提高切割精度的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液晶屏偏光片的切割装置，包括偏光片置物台、设置于置物台上方的安装架以及设置于置物台并用于驱动安装架升降的驱动件，所述安装架底部设置有切刀，所述安装架底部设置有具有弹性压缩能力的缓冲垫，所述缓冲垫设置于切刀的两侧位置上，所述缓冲垫的底面上设置有用于防止偏光片粘附的隔离带。进一步设置：所述隔离带最底端的水平线不高于所述切刀最底端的水平线。进一步设置：所述隔离带的底面设置为弧形面。进一步设置：所述隔离带设置为表面光滑的塑料带。进一步设置：所述安装架底部位于切刀的两侧均设置有定位杆，且所述安装架上开设有供定位杆升降滑动的升降槽，所述定位杆插接于升降槽内的一端设置有限位片以及弹性件，另一端滑动穿过缓冲垫底部外并形成压料端，所述限位片与定位杆固定，所述弹性件用于利用其弹力带动限位片相对于升降槽滑动。进一步设置：所述弹性件设置为推动弹簧，所述推动弹簧的两端分别连接于升降槽与限位片上，且所述推动弹簧不受力时，所述压料端位于缓冲垫底部下方。进一步设置：所述压料端的表面设置为光滑面。进一步设置：所述压料端设置为半球状。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比，具有以下优点：1、通过设置缓冲垫，能够在切割时利用缓冲垫压住偏光片，随后切刀进一步下降切割，此时缓冲垫压缩产生弹力，提高偏光片切割时的稳定性，提高切割精度，并且在切刀退刀时利用缓冲垫的弹力压住偏光片，防止偏光片被切刀带起，而设置的隔离带能够防止缓冲垫上升时带起偏光片，方便下一次切割，具有提高切割精度的效果；2、通过设置的定位杆、限位片与弹性件，能够进一步对偏光片进行定位，提高切割精度，并且进一步防止在退刀时带起偏光片，方便下一次切割，具有提高切割精度的效果。附图说明图1为液晶屏偏光片的切割装置的结构示意图；图2为液晶屏偏光片的切割装置的剖视示意图；图3为安装架的部分结构剖视示意图。图中：1、置物台；2、安装架；21、升降槽；3、驱动件；4、切刀；5、缓冲垫；6、隔离带；7、定位杆；71、压料端；8、限位片；9、弹性件；10、送料装置；11、隔离架。具体实施方式参照图1至图3对液晶屏偏光片的切割装置做进一步说明。一种液晶屏偏光片的切割装置，如图1所示，包括用于放置偏光片的置物台1、设置于置物台1上方的安装架2以及设置于置物台1并用于驱动安装架2升降的驱动件3，安装架2底部设置有切刀4，置物台1上设有用于推动偏光片移动的送料装置10，通过将偏光片定位于送料装置10上，由送料装置10推动偏光片不断移入切刀4内进行切割，即可完成对偏光片的裁切。如图1和图2所示，在置物台1位于切割处的外侧设有隔离架，安装架2与驱动件3均位于隔离架内，以提高使用的安全性。其中，驱动件3设置为气缸，气缸设置有两个并分别安装于隔离架的两侧，且气缸的活塞杆与安装架2连接，从而通过气缸活塞杆的活动带动安装架2升降，十分便捷，且两个气缸相互配合，提高安装架2升降稳定性。如图1和图2所示，在安装架2底部设置有具有弹性压缩能力的缓冲垫5，缓冲垫5设置于切刀4的两侧位置上，缓冲垫5的底面上设置有用于防止偏光片粘附的隔离带6，其中，隔离带6的最底端的水平线不高于切刀4最底端的水平线，从而在驱动件3带动安装架2下降时，隔离带6先抵触于偏光片上，随后继续下压使得缓冲垫5受压收缩，从而利用切刀4对偏光片进行裁切，实现对偏光片的切割作业，在安装架2上升时，缓冲垫5的弹力带动隔离带6抵触于偏光片上，而切刀4则随安装架2上升而上升，从而在退刀完成后，安装架2带动缓冲垫5上升，避免带起偏光片，保证下一次切割的切割精度。如图3所示，进一步的，隔离带6采用表面光滑的塑料片设置，且隔离带6的底面设置为弧形面，以减少隔离带6与偏光片的接触面积，避免偏光片粘附于隔离带6上，提高隔离效果。如图2和图3所示，为了进一步防止切刀4上升时带起偏光片，在安装架2底部位于切刀4的两侧均设置有定位杆7，且安装架2上开设有供定位杆7升降滑动的升降槽21，定位杆7插接于升降槽21内的一端设置有限位片8以及弹性件9，另一端穿过缓冲垫5底部外并形成压料端71，其中，限位片8与定位杆7固定，弹性件9用于利用其弹力带动限位片8相对于升降槽21滑动。具体的，弹性件9设置为推动弹簧，推动弹簧的两端分别连接于升降槽21与限位片8上，且推动弹簧不受力时，压料端71位于缓冲垫5底部下方。安装架2下降时，定位杆7的压料端71抵触于偏光片上，随着不断下压，带动定位杆7缩入升降槽21内，此时推动弹簧受到限位片8推动产生弹力，从而在安装架2上升时，推动弹簧的弹力推动定位杆7的压料端71抵触于偏光片上，避免带起偏光片，以便于退刀以及下次的切割精度。如图2所示，进一步的，安装架2的两端均设置有定位杆7，限位片8与弹性件9一一对应于定位杆7设置，使其使用时，将偏光片的两侧压住即可，配合于缓冲垫5对偏光片整体进行定位，提高偏光片切割时的稳定性，提高切割精度。其中，压料端71的表面设置为光滑面，压料端71设置为半球状，以减少压料端71与偏光片之间的接触面积，以避免偏光片粘附于压料端71上，并防止带起偏光片。工作原理：切割时，由驱动件3带动安装架2升降，使得安装架2上的隔离带6压住偏光片，并随着安装架2继续下降将缓冲垫5挤压收缩并产生弹力。同时，定位杆7的压料端71压住偏光片，并随着安装架2的不断下降带动定位杆7相对滑动于升降槽21内，由限位片8挤压推动弹簧形变并使得推动弹簧产生弹力。之后，切刀4随着安装架2的下降对偏光片进行切割，切割时，偏光片始终受压，防止切割过程中偏光片移位，提高切割精度。切割后驱动件3带动安装架2上升，同时带动切刀4上升，此时缓冲垫5的弹力得以释放，从而带动缓冲垫5的隔离带6压住偏光片，同时，推动弹簧推动定位杆7的压料端71压住偏光片，从而使得退刀时，切刀4不会带起本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液晶屏偏光片的切割装置，包括偏光片置物台(1)、设置于置物台(1)上方的安装架(2)以及设置于置物台(1)并用于驱动安装架(2)升降的驱动件(3)，所述安装架(2)底部设置有切刀(4)，其特征在于，所述安装架(2)底部设置有具有弹性压缩能力的缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)设置于切刀(4)的两侧位置上，所述缓冲垫(5)的底面上设置有用于防止偏光片粘附的隔离带(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种液晶屏偏光片的切割装置，包括偏光片置物台(1)、设置于置物台(1)上方的安装架(2)以及设置于置物台(1)并用于驱动安装架(2)升降的驱动件(3)，所述安装架(2)底部设置有切刀(4)，其特征在于，所述安装架(2)底部设置有具有弹性压缩能力的缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)设置于切刀(4)的两侧位置上，所述缓冲垫(5)的底面上设置有用于防止偏光片粘附的隔离带(6)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶屏偏光片的切割装置，其特征在于，所述隔离带(6)最底端的水平线不高于所述切刀(4)最底端的水平线。
3.根据权利要求1所述的一种液晶屏偏光片的切割装置，其特征在于，所述隔离带(6)的底面设置为弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种液晶屏偏光片的切割装置，其特征在于，所述隔离带(6)设置为表面光滑的塑料带。
5.根据权利要求1所述的一种液晶屏偏光片的切割装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲彪，陈海圳，陈晓红，
申请(专利权)人：厦门灌祺光电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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