一种轮转切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮转切断机，包括轮转切断机主体，所述切断机主体的上端内表面设置有切断器，所述切断器的内部设置有切断刀，所述切断机主体的内部设置有前传送皮带，所述前传送皮带的两侧设置有限位板，所述限位板的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的内表面设置有废料箱，所述前传送皮带的上端外表面设置有工作台，所述前传送皮带的后端设置有后传送皮带，本实用新型专利技术所述一种轮转切断机，该轮转切断机可以调节刀片夹刀槽的间隙，缓解了生产高克重纸箱时刀切口脱胶现象，提升产品质量，设置有废料箱，可以把废料集中收集处理，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轮转切断机
本技术涉及切断机领域，特别涉及一种轮转切断机。
技术介绍
切断机主要用于物品定长切断，是加工环节必不可少的设备，与其他设备相比，具有重量轻，耗能少，工作可靠，效率高等优点；现有的切断机在使用时会出现生产高克重纸箱时刀切口脱胶现象，而且切断机在工作过程中产生的废料无法集中处理，造成不必要的工作时间，为此，我们提出一种轮转切断机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种轮转切断机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种轮转切断机，包括轮转切断机主体，所述切断机主体的上端内表面设置有切断器，所述切断器的内部设置有切断刀，所述切断机主体的内部设置有前传送皮带，所述前传送皮带的两侧设置有限位板，所述限位板的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的内表面设置有废料箱，所述前传送皮带的上端外表面设置有工作台，所述前传送皮带的后端设置有后传送皮带。优选的，所述切断器的外表面设置有移动块，所述切断器的数量为两组，所述切断器呈对称排列，所述切断器的两组之间通过移动块连接，所述切断器与移动块之间为活动连接，所述移动块与切断刀之间为固定连接。优选的，所述废料箱设置在前传送皮带与后传送皮带间隙的下端，所述限位板的数量为四组，所述限位板呈阵列排列，所述支撑板的数量为两组，所述支撑板呈对称排列，所述支撑板与限位板之间为固定连接。优选的，所述支撑板的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的数量为八组，所述支撑脚与支撑板之间为固定连接，所述支撑脚呈阵列排列。优选的，所述切断机主体的其中一侧外表面设置有控制面板，所述切断机主体与控制面板之间为固定连接，所述限位板的外表面设置有辊筒，所述辊筒的数量有八组，所述辊筒与限位板之间为固定连接，所述辊筒与前传送皮带之间为活动连接，所述辊筒与后传送皮带活动连接。优选的，所述切断机主体与限位板之间为固定连接，所述切断机主体与切断器之间为活动连接，所述前传送皮带贯穿于切断机主体的内部，所述废料箱与限位板之间为固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该轮转切断机，通过设置有切断器、移动块与切断刀，在厚纸板通过前传送皮带传送到切断器下端时，通过切断刀定长切断，通过切断器在移动块上移动来调节刀片夹刀槽的间隙，缓解了生产高克重纸箱时刀切口脱胶现象，提升产品质量，通过设置有前传送皮带、后传送皮带与废料箱，前传送皮带与后传送皮带之间保留有一定间隙，切断后的厚纸板通过传送带传送，由于合格的厚纸板的长度比两传送皮带之间的间隙长，所以会顺利的进入后传送皮带继续向下道工序传送，而切断后的废料会因为小于间隙的长度而掉入废料箱内，可以把废料集中收集处理，提高了生产效率，整个一种轮转切断机结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术一种轮转切断机的整体结构示意图；图2为本技术一种轮转切断机的俯视图；图3为本技术一种轮转切断机的部分结构图；图4为本技术一种轮转切断机的部分结构图。图中：1、切断机主体；2、切断器；3、切断刀；4、前传送皮带；5、限位板；6、支撑板；7、工作台；8、后传送皮带；9、废料箱；10、控制面板；11、支撑脚；12、移动块；13、辊筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种轮转切断机，包括轮转切断机主体1，切断机主体1的上端内表面设置有切断器2，切断器2的内部设置有切断刀3，切断机主体1的内部设置有前传送皮带4，前传送皮带4的两侧设置有限位板5，限位板5的下端外表面设置有支撑板6，支撑板6的内表面设置有废料箱9，前传送皮带4的上端外表面设置有工作台7，前传送皮带4的后端设置有后传送皮带8。切断器2的外表面设置有移动块12，切断器2的数量为两组，切断器2呈对称排列，切断器2的两组之间通过移动块12连接，切断器2与移动块12之间为活动连接，有利于切断器2调整间隙大小，移动块12与切断刀3之间为固定连接，确保切断刀3的位置固定。废料箱9设置在前传送皮带4与后传送皮带8间隙的下端，限位板5的数量为四组，限位板5呈阵列排列，支撑板6的数量为两组，支撑板6呈对称排列，支撑板6与限位板5之间为固定连接，确保支撑板6的位置固定。支撑板6的下端外表面设置有支撑脚11，支撑脚11的数量为八组，支撑脚11与支撑板6之间为固定连接，确保支撑脚11的位置固定，支撑脚11呈阵列排列。切断机主体1的其中一侧外表面设置有控制面板10，切断机主体1与控制面板10之间为固定连接，确保控制面板10的位置固定，限位板5的外表面设置有辊筒13，辊筒13的数量有八组，辊筒13与限位板5之间为固定连接，确保辊筒13的位置固定，辊筒13与前传送皮带4之间为活动连接，有利于前传送皮带4的正常运作，辊筒13与后传送皮带8活动连接，有利于前传送皮带4的正常运作。切断机主体1与限位板5之间为固定连接，确保限位板5的位置固定，切断机主体1与切断器2之间为活动连接，前传送皮带4贯穿于切断机主体1的内部，废料箱9与限位板5之间为固定连接，确保废料箱9的位置固定。需要说明的是，本技术为一种轮转切断机，在使用时，在厚纸板通过前传送皮带传4送到切断器2下端时，使用者通过切断刀3定长切断，使用者可以通过切断器2在移动块12上移动来调节刀片夹刀槽的间隙，缓解了生产高克重纸箱时刀切口脱胶现象，提升产品质量，前传送皮带4与后传送皮带8之间保留的间隙，切断后的厚纸板通过前传送皮带4传送，由于合格的厚纸板的长度比两传送皮带之间的间隙长，所以会顺利的进入后传送皮带8继续向下道工序传送，而切断后的废料会因为小于间隙的长度而掉入废料箱9内，使用者可以把废料集中收集处理，提高了生产效率，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮转切断机，包括轮转切断机主体(1)，其特征在于：所述切断机主体(1)的上端内表面设置有切断器(2)，所述切断器(2)的内部设置有切断刀(3)，所述切断机主体(1)的内部设置有前传送皮带(4)，所述前传送皮带(4)的两侧设置有限位板(5)，所述限位板(5)的下端外表面设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内表面设置有废料箱(9)，所述前传送皮带(4)的上端外表面设置有工作台(7)，所述前传送皮带(4)的后端设置有后传送皮带(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮转切断机，包括轮转切断机主体(1)，其特征在于：所述切断机主体(1)的上端内表面设置有切断器(2)，所述切断器(2)的内部设置有切断刀(3)，所述切断机主体(1)的内部设置有前传送皮带(4)，所述前传送皮带(4)的两侧设置有限位板(5)，所述限位板(5)的下端外表面设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内表面设置有废料箱(9)，所述前传送皮带(4)的上端外表面设置有工作台(7)，所述前传送皮带(4)的后端设置有后传送皮带(8)。


2.根据权利要求1所述的一种轮转切断机，其特征在于：所述切断器(2)的外表面设置有移动块(12)，所述切断器(2)的数量为两组，所述切断器(2)呈对称排列，所述切断器(2)的两组之间通过移动块(12)连接，所述切断器(2)与移动块(12)之间为活动连接，所述移动块(12)与切断刀(3)之间为固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种轮转切断机，其特征在于：所述废料箱(9)设置在前传送皮带(4)与后传送皮带(8)间隙的下端，所述限位板(5)的数量为四组，所述限位板(5)呈阵列排列，所述支撑板(6)的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明贵，侯坤，陈绍富，张江平，杨昆生，杨仕财，
申请(专利权)人：云南红塔包装实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53