一种五金工具下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金工具下料装置，包括一排倾斜的滚筒，所述滚筒的下端两侧设置有第一减震板，所述滚筒的较低端下方设置有第二减震弧板，所述第二减震弧板包括弧板主体和第二厚棉层，所述第二厚棉层设置在弧板主体的上表面，所述弧板主体的下方设置有中间板，所述中间板与弧板主体的拐角处连接有弹簧，所述第二减震弧板的两侧均设置有五金件承接斗，本实用新型专利技术设置了倾斜的滚筒，在倾斜的滚筒组上，五金件可由于自重而下落，避免了耗电的情况，本实用新型专利技术设置了第一减震板和第二减震弧板，第一减震板和第二减震弧板可对五金件进行减震，避免其出料损坏，并且第二减震弧板为弧形状态，五金件可自动滑落到承接斗的内部，便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种五金工具下料装置
本技术涉及五金下料
，具体是一种五金工具下料装置。
技术介绍
五金是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。五金工具在制作完成后需要进行下料，对于较高的出料口来说，一般采用传送带进行传送，但是这种方式有以下缺陷：1、传送带需要使用电机、传感器和控制器等等设备，这些设备耗费电量，且易损坏；2、传送带在输送末端没有减震装置，容易使得五金件损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金工具下料装置，以解决现有技术中的下料装置耗电以及没有减震装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金工具下料装置，包括一排倾斜的滚筒，所述滚筒的下端两侧设置有第一减震板，所述滚筒的较低端下方设置有第二减震弧板，所述第二减震弧板包括弧板主体和第二厚棉层，所述第二厚棉层设置在弧板主体的上表面，所述弧板主体的下方设置有中间板，所述中间板与弧板主体的拐角处连接有弹簧，所述第二减震弧板的两侧均设置有五金件承接斗。优选的，还包括支撑腿和倾斜连接板，所述支撑腿共设置有四个，且倾斜连接板安装在同侧的两个支撑腿之间，所述滚筒安装在两个倾斜连接板之间，所述第一减震板安装在倾斜连接板的内侧靠近滚筒较低端的位置。优选的，所述第一减震板包括板主体和第一厚棉层，板主体通过复位铰链铰接在倾斜连接板的内壁上，第一厚棉层安装在板主体的一侧。优选的，所述滚筒包括辊轴，辊轴的圆周外部套设有滚筒主体，滚筒主体的圆周外部固定有减震橡胶层。优选的，所述弹簧的内部套设有导向杆，且导向杆的上端与弧板主体相固定，且导向杆的下端穿过中间板。优选的，所述五金件承接斗远离第二减震弧板的一侧安装有把。优选的，所述中间板与第二减震弧板的外部设置有中间安装斗，且中间板的一侧固定在中间安装斗的内壁上.与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了倾斜的滚筒，在倾斜的滚筒组上，五金件可由于自重而下落，避免了耗电的情况；2、本技术设置了第一减震板和第二减震弧板，第一减震板和第二减震弧板可对五金件进行减震，避免其出料损坏，并且第二减震弧板为弧形状态，五金件可自动滑落到承接斗的内部，便于收集。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术第二减震弧板的连接示意图；图3为本技术滚筒的结构示意图；图4为本技术第一减震板的结构示意图。图中：1、支撑腿；2、倾斜连接板；3、滚筒；31、辊轴；32、滚筒主体；33、减震橡胶层；4、第一减震板；41、板主体；42、第一厚棉层；5、五金件承接斗；51、把手；6、中间安装斗；7、第二减震弧板；71、弧板主体；72、第二厚棉层；8、中间板；9、弹簧；10、导向杆。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种五金工具下料装置，包括支撑腿1、倾斜连接板2和一排倾斜的滚筒3，支撑腿1共设置有四个，四个支撑腿1形成一个矩形的状态，且倾斜连接板2安装在同侧的两个支撑腿1之间，滚筒3安装在两个倾斜连接板2之间，加工完成的五金件可从落在滚筒3较高端，并且顺着滚筒3向下滚动；结合图1和图4所示，滚筒3的下端两侧设置有第一减震板4，第一减震板4安装在倾斜连接板2的内侧靠近滚筒3较低端的位置，第一减震板4包括板主体41和第一厚棉层42，板主体41通过复位铰链铰接在倾斜连接板2的内壁上，第一厚棉层42安装在板主体41的一侧，在五金件滚动运行时到达第一减震板4首先会撞击第一厚棉层42，而后板主体41会由于铰接的作用而被打开，此时五金件可继续向下运动；结合图1和图3所示，滚筒3包括辊轴31，辊轴31的圆周外部套设有滚筒主体32，滚筒主体32的圆周外部固定有减震橡胶层33，在五金件滚动时，减震橡胶层33可起到减震的作用，避免五金件由于滚动而损伤；结合图1和图2所示，滚筒3的较低端下方设置有第二减震弧板7，第二减震弧板7包括弧板主体71和第二厚棉层72，第二厚棉层72设置在弧板主体71的上表面，弧板主体71的下方设置有中间板8，中间板8与第二减震弧板7的外部设置有中间安装斗6，且中间板8的一侧固定在中间安装斗6的内壁上，中间板8与弧板主体71的拐角处连接有弹簧9，第二减震弧板7的两侧均设置有五金件承接斗5，五金件承接斗5远离第二减震弧板7的一侧安装有把手51，当五金件被第一减震板4减一次减震后继续下落，此时五金件到达第二减震弧板7，首先被第二厚棉层72减震，而后被弹簧9减震，由于第二减震弧板7为弧形，所以五金件被减震后直接从第二减震弧板7的两侧落在五金件承接斗5的内部，通过拉动把手51可使得五金件承接斗5方便移动，并且应当在五金件承接斗5的下方安装滚轮，以便于移动；如图1-4所示，弹簧9的内部套设有导向杆10，且导向杆10的上端与弧板主体71相固定，且导向杆10的下端穿过中间板8，导向杆10用以给弹簧9进行导向，避免弹簧9产生歪曲；滚筒3较高端置于五金件的出料口，五金件掉落在滚筒3上，顺着滚筒3向下落，在五金件滚动运行时到达第一减震板4首先会撞击第一厚棉层42，而后板主体41会由于铰接的作用而被打开，此时五金件可继续向下运动，五金件承接斗5远离第二减震弧板7的一侧安装有把手51，当五金件被第一减震板4减震后继续下落，此时五金件到达第二减震弧板7，首先被第二厚棉层72减震，而后被弹簧9减震，由于第二减震弧板7为弧形，所以五金件被减震后直接从第二减震弧板7的两侧落在五金件承接斗5的内部，通过拉动把手51可使得五金件承接斗5方便移动，并且应当在五金件承接斗5的下方安装滚轮，以便于移动。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将本装置的滚筒3较高端置于五金件的出料口，五金件掉落在滚筒3上，顺着滚筒3向下落，在五金件滚动运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金工具下料装置，其特征在于：包括一排倾斜的滚筒(3)，所述滚筒(3)的下端两侧设置有第一减震板(4)，所述滚筒(3)的较低端下方设置有第二减震弧板(7)，所述第二减震弧板(7)包括弧板主体(71)和第二厚棉层(72)，所述第二厚棉层(72)设置在弧板主体(71)的上表面，所述弧板主体(71)的下方设置有中间板(8)，所述中间板(8)与弧板主体(71)的拐角处连接有弹簧(9)，所述第二减震弧板(7)的两侧均设置有五金件承接斗(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金工具下料装置，其特征在于：包括一排倾斜的滚筒(3)，所述滚筒(3)的下端两侧设置有第一减震板(4)，所述滚筒(3)的较低端下方设置有第二减震弧板(7)，所述第二减震弧板(7)包括弧板主体(71)和第二厚棉层(72)，所述第二厚棉层(72)设置在弧板主体(71)的上表面，所述弧板主体(71)的下方设置有中间板(8)，所述中间板(8)与弧板主体(71)的拐角处连接有弹簧(9)，所述第二减震弧板(7)的两侧均设置有五金件承接斗(5)。


2.根据权利要求1所述的一种五金工具下料装置，其特征在于：还包括支撑腿(1)和倾斜连接板(2)，所述支撑腿(1)共设置有四个，且倾斜连接板(2)安装在同侧的两个支撑腿(1)之间，所述滚筒(3)安装在两个倾斜连接板(2)之间，所述第一减震板(4)安装在倾斜连接板(2)的内侧靠近滚筒(3)较低端的位置。


3.根据权利要求2所述的一种五金工具下料装置，其特征在于：所述第一减震板(4)包括板主体(41)和第一厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晨，
申请(专利权)人：苏州邦仕威五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32