一种五金连续模送料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种五金连续模送料机构，包括底座，所述底座包括座体和凸起部，所述凸起部设置在座体的上表面两侧，所述座体的上表面滑动安装有双下模，两个所述凸起部的内侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有红外线测距传感器，所述凸起部的上表面安装有料斗，所述料斗的外侧下方安装有出料气缸，且出料气缸的动力输出端插入料斗的内部下方，本发明专利技术设置了料斗以及能够推动料斗内部下方的五金板材的出料气缸，以便于能够自动且连续的上料，本发明专利技术设置了双下模，双下模中的两个单体下模可交替工作，其中一个单体下模处于冲压状态时，另一个单体下模处于上料状态，使得在上料时，不耽误冲压工作，并且冲压时较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种五金连续模送料机构
本专利技术涉及五金
，具体是一种五金连续模送料机构。
技术介绍
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为五金模具；在五金板材冲压过程中,需要工作人员频繁的上料和卸料，而且在上料过程中，会有生产危险存在,并且不方便上料，所以需要一种能够自动连续送料的机构来解决这个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种五金连续模送料机构，以解决现有技术中工作人员频繁的上料和卸料，而且在上料过程中，会有生产危险存在以及不方便上料的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金连续模送料机构，包括底座，所述底座包括座体和凸起部，所述凸起部设置在座体的上表面两侧，所述座体的上表面滑动安装有双下模，两个所述凸起部的内侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有红外线测距传感器，所述凸起部的上表面安装有料斗，所述料斗的外侧下方安装有出料气缸，且出料气缸的动力输出端插入料斗的内部下方。优选的，一侧的所述凸起部的前后侧均插入安装有推拉气缸，所述推拉气缸的动力输出端与双下模的一侧相固定。优选的，所述料斗的内部设置为空腔，所述料斗的内侧下方开设有出料口。优选的，所述双下模的上表面开设有模腔，所述底座的上表面前后侧均开设有滑槽，所述双下模的下表面与滑槽对应的位置安装有滑块。优选的，所述滑块插入滑槽的内部。优选的，还包括上模，所述上模包括模架，模架安装在料斗之间，模架的中部上方设置有液压缸，且液压缸的下端穿过模架的下底面。优选的，所述液压缸的下端安装有模体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置了料斗以及能够推动料斗内部下方的五金板材的出料气缸，以便于能够自动且连续的上料。2、本专利技术设置了双下模，双下模中的两个单体下模可交替工作，其中一个单体下模处于冲压状态时，另一个单体下模处于上料状态，使得在上料时，不耽误冲压工作，并且冲压时较为稳定。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术底座的结构示意图。图中：1、底座；11、座体；12、凸起部；2、料斗；21、空腔；22、出料口；3、推拉气缸；4、出料气缸；5、红外线测距传感器；6、凹槽；7、上模；71、模架；72、液压缸；73、模体；8、双下模；81、模腔；9、滑槽。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2所示，本专利技术实施例中，一种五金连续模送料机构，包括底座1和上模7，底座1包括座体11和凸起部12，凸起部12设置在座体11的上表面两侧，上模7包括模架71，模架71安装在料斗2之间，模架71的中部上方设置有液压缸72，且液压缸72的下端穿过模架71的下底面，液压缸72的下端安装有模体73，液压缸72通过伸缩可带动模体73升降，模体73下降时可对五金板材进行冲压成型；结合图1和图2所示，座体11的上表面滑动安装有双下模8，双下模8应当为两个单体的下模组成，一个单体下模的长度应当等于三分之一座体11的长度，双下模8的上表面开设有模腔81，底座1的上表面前后侧均开设有滑槽9，双下模8的下表面与滑槽9对应的位置安装有滑块，滑块插入滑槽9的内部，一侧的凸起部12的前后侧均插入安装有推拉气缸3，推拉气缸3的动力输出端与双下模8的一侧相固定，推拉气缸3伸缩时可带动双下模8左右运动，对准上模7的单体下模为工作成型模，而另一个单体下模处于上料状态；如图1所示，凸起部12的上表面安装有料斗2，料斗2的内部设置为空腔21，料斗2的内侧下方开设有出料口22，料斗2的外侧下方安装有出料气缸4，且出料气缸4的动力输出端插入料斗2的内部下方，将五金板材叠放在空腔21的内部，最下方的一个板材可被出料气缸4推动，使得板材进入双下模8的模腔81的内部；如图1-2所示，两个凸起部12的内侧均开设有凹槽6，凹槽6的内部安装有红外线测距传感器5，红外线测距传感器5用于检测自身与双下模8之间的距离，共左右两个红外线测距传感器5，红外线测距传感器5共设置有两个，每一个红外线测距传感器5可控制与自身同侧的出料气缸4，当双下模8靠近其中一个红外线测距传感器5时，这个红外线测距传感器5通过控制器来控制与自身同侧的出料气缸4伸长；，将多个五金板材叠放在空腔21的内部，推拉气缸3可推拉双下模8，当双下模8靠近左侧的红外线测距传感器5时，左侧的红外线测距传感器5通过控制器来控制左侧的出料气缸4伸长，出料气缸4伸长可推动空腔21内部最下方的一个五金板材，而后最下方的一个五金板材可通过出料口22进入左侧的模腔81的内部，此时推拉气缸3推动双下模8，使得携带板材的单体下模位于上模7的下方进行冲压，而另一个单体下模靠近右侧的红外线测距传感器5，进行右侧上料，周而复始可连续上料。本专利技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将多个五金板材叠放在空腔21的内部，推拉气缸3可推拉双下模8，当双下模8靠近左侧的红外线测距传感器5时，左侧的红外线测距传感器5通过控制器来控制左侧的出料气缸4伸长，出料气缸4伸长可推动空腔21内部最下方的一个五金板材，而后最下方的一个五金板材可通过出料口22进入左侧的模腔81的内部，此时推拉气缸3推动双下模8，使得携带板材的单体下模位于上模7的下方进行冲压，而另一个单体下模靠近右侧的红外线测距传感器5，进行右侧上料，周而复始可连续上料。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金连续模送料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)包括座体(11)和凸起部(12)，所述凸起部(12)设置在座体(11)的上表面两侧，所述座体(11)的上表面滑动安装有双下模(8)，两个所述凸起部(12)的内侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部安装有红外线测距传感器(5)，所述凸起部(12)的上表面安装有料斗(2)，所述料斗(2)的外侧下方安装有出料气缸(4)，且出料气缸(4)的动力输出端插入料斗(2)的内部下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金连续模送料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)包括座体(11)和凸起部(12)，所述凸起部(12)设置在座体(11)的上表面两侧，所述座体(11)的上表面滑动安装有双下模(8)，两个所述凸起部(12)的内侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部安装有红外线测距传感器(5)，所述凸起部(12)的上表面安装有料斗(2)，所述料斗(2)的外侧下方安装有出料气缸(4)，且出料气缸(4)的动力输出端插入料斗(2)的内部下方。


2.根据权利要求1所述的一种五金连续模送料机构，其特征在于：一侧的所述凸起部(12)的前后侧均插入安装有推拉气缸(3)，所述推拉气缸(3)的动力输出端与双下模(8)的一侧相固定。


3.根据权利要求1所述的一种五金连续模送料机构，其特征在于：所述料斗(2)的内部设置为空腔(21)，所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晨，
申请(专利权)人：苏州邦仕威五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32