一种双搅拌乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双搅拌乳化罐，搅拌罐本体的顶部连通有进料管道，进料管道的端部通过螺纹啮合有盖体，搅拌罐本体的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机定连接有搅拌轴且搅拌轴的端部延伸到搅拌罐本体的底部，搅拌轴的表面套设有一锥形搅拌框架，搅拌罐本体顶部的一侧还设有转动件，转动件的转动电机倾斜固定在所述搅拌罐本体的顶部，所述转动电机的输出轴固定连接到转动轴且所述转动轴的表面固定套设有转动绞龙，所述转动轴呈倾斜结构且所述转动绞龙的边缘与所述搅拌罐本体的一侧边缘相贴，所述转动轴的底部设在所述搅拌轴的底部，所述搅拌罐本体的底部连通有出料管道。本实用新型专利技术有效加快乳化进程。

【技术实现步骤摘要】
一种双搅拌乳化罐
本技术涉及食品搅拌
，尤其涉及一种双搅拌乳化罐。
技术介绍
乳化机是食品加工行业中常用的设备，其工作原理是利用电机带动转子高速旋转对液态介质进行剪切、搅拌，使互不相容的亲水介质与亲油介质相互混合形成乳浊液，制得密度均匀的液体。现有的乳化机结构单一，主要通过转子转动对物料进行剪切，对物料流动的冲击力小，作业区域小，剪切率低，影响剪切效果，同时，大颗粒的物料容易沉积在乳化机的底部，无法得到剪切，造成乳化机的乳化效率低，影响产品的生产质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双搅拌乳化罐，解决了现有的乳化机结构单一，主要通过转子转动对物料进行剪切，对物料流动的冲击力小，作业区域小，剪切率低，影响剪切效果，同时，大颗粒的物料容易沉积在乳化机的底部，无法得到剪切，造成乳化机的乳化效率低，影响产品的生产质量的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双搅拌乳化罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的顶部连通有进料管道，所述进料管道的端部通过螺纹啮合有盖体，所述搅拌罐本体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴且所述搅拌轴的端部延伸到所述搅拌罐本体的底部，所述搅拌轴的表面套设有一锥形搅拌框架，所述搅拌罐本体顶部的一侧还设有转动件，所述转动件包括转动电机以及转动绞龙，所述转动电机倾斜固定在所述搅拌罐本体的顶部，所述转动电机的输出轴固定连接到转动轴且所述转动轴的表面固定套设有转动绞龙，所述转动轴呈倾斜结构且所述转动绞龙的边缘与所述搅拌罐本体的一侧边缘相贴，所述转动轴的底部设在所述搅拌轴的底部，所述搅拌罐本体的底部连通有出料管道。优选的，所述搅拌罐本体的底部设有支撑架。优选的，所述搅拌轴的表面沿其高度方向固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片设在所述锥形搅拌框架的内部，所述锥形搅拌框架以及所述搅拌叶片的表面均设有多个锥形搅拌凸起。优选的，所述转动件和所述进料管道分别设在所述搅拌电机的两侧。优选的，所述锥形搅拌框架呈上宽下窄结构，所述锥形搅拌框架的两侧边缘分别与所述搅拌罐本体的内壁以及所述转动绞龙相贴。优选的，所述搅拌罐本体的罐身呈双层结构，所述搅拌罐本体的罐身的内部设有电热丝，所述搅拌罐本体的顶部设有温度传感器，所述温度传感器与所述电热丝的通电开关电性连接。（三）有益效果本技术提供了一种双搅拌乳化罐，具备有以下有益效果：本技术包括搅拌罐本体，搅拌罐本体的顶部设有进料管道，需要乳化的食品通过进料管道倒入到搅拌罐本体，搅拌罐本体的顶部设有搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴滑入锥形搅拌框架在搅拌罐本体内转动，继而使物料混合均匀，从而使食品乳化，锥形搅拌框架的锥形结构，可以充分与食品接触，加快乳化进程，转动件的转动电机带动转动轴和转动绞龙进行转动，转动绞龙的转动可以将搅拌罐本体底部的物料输送到搅拌罐本体的顶部，从而有效使物料混合均匀，减少搅拌死角，搅拌好的物料通过出料管道排出。本技术对物料流动的冲击力更大，作业区域更大，剪切率高，加强剪切效果，同时，大颗粒的物料通过转动绞龙带动到搅拌罐本体的顶部，使物料乳化均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图。图中：1、搅拌罐本体；2、进料管道；3、盖体；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、锥形搅拌框架；7、搅拌叶片；8、锥形搅拌凸起；9、转动电机；10、转动绞龙；11、出料管道；12、支撑架；13、电热丝；14、温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，现提出下述实施例：一种双搅拌乳化罐，包括搅拌罐本体1，所述搅拌罐本体1的顶部连通有进料管道2，所述进料管道2的端部通过螺纹啮合有盖体3，所述搅拌罐本体1的顶部固定连接有搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出轴固定连接有搅拌轴5且所述搅拌轴5的端部延伸到所述搅拌罐本体1的底部，所述搅拌轴5的表面套设有一锥形搅拌框架6，所述搅拌罐本体1顶部的一侧还设有转动件，所述转动件包括转动电机9以及转动绞龙10，所述转动电机9倾斜固定在所述搅拌罐本体1的顶部，所述转动电机9的输出轴固定连接到转动轴且所述转动轴的表面固定套设有转动绞龙10，所述转动轴呈倾斜结构且所述转动绞龙10的边缘与所述搅拌罐本体1的一侧边缘相贴，所述转动轴的底部设在所述搅拌轴5的底部，所述搅拌罐本体1的底部连通有出料管道11。在本实施例中，所述搅拌罐本体1的底部设有支撑架12。加强搅拌罐本体1的稳定性。在本实施例中，所述搅拌轴5的表面沿其高度方向固定连接有多个搅拌叶片7，所述搅拌叶片7设在所述锥形搅拌框架6的内部，所述锥形搅拌框架6以及所述搅拌叶片7的表面均设有多个锥形搅拌凸起8。增加锥形搅拌框架6以及搅拌叶片7与物料之间的搅拌面积，使搅拌效率更好。在本实施例中，所述转动件和所述进料管道2分别设在所述搅拌电机4的两侧。避免影响到搅拌电机4的转动。在本实施例中，所述锥形搅拌框架6呈上宽下窄结构，所述锥形搅拌框架6的两侧边缘分别与所述搅拌罐本体的内壁以及所述转动绞龙相贴。减少搅拌死角，加强搅拌效果。在本实施例中，所述搅拌罐本体1的罐身呈双层结构，所述搅拌罐本体1的罐身的内部设有电热丝13，所述搅拌罐本体1的顶部设有温度传感器14，所述温度传感器14与所述电热丝13的通电开关电性连接，温度传感器14的型号为WRM-101，温度传感器14控制电热丝13是否通电，电热丝13的加热有效使食品能够受热，使其快速乳化，加快乳化进程。在图1-2中，本技术包括搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的顶部设有进料管道2，需要乳化的食品通过进料管道2倒入到搅拌罐本体1，搅拌罐本体1的顶部设有搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴5滑入锥形搅拌框架6在搅拌罐本体1内转动，继而使物料混合均匀，从而使食品乳化，锥形搅拌框架6的锥形结构，可以充分与食品接触，加快乳化进程，转动件的转动电机9带动转动轴和转动绞龙10进行转动，转动绞龙10的转动可以将搅拌罐本体1底部的物料输送到搅拌罐本体1的顶部，从而有效使物料混合均匀，减少搅拌死角，搅拌好的物料通过出料管道11排出。本技术对物料流动的冲击力更大，作业区域更大，剪切率高，加强剪切效果，同时，大颗粒的物料通过转动绞龙10带动到搅拌罐本体1的顶部，使物料乳化均匀。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双搅拌乳化罐，其特征在于：包括搅拌罐本体（1），所述搅拌罐本体（1）的顶部连通有进料管道（2），所述进料管道（2）的端部通过螺纹啮合有盖体（3），所述搅拌罐本体（1）的顶部固定连接有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴固定连接有搅拌轴（5）且所述搅拌轴（5）的端部延伸到所述搅拌罐本体（1）的底部，所述搅拌轴（5）的表面套设有一锥形搅拌框架（6），所述搅拌罐本体（1）顶部的一侧还设有转动件，所述转动件包括转动电机（9）以及转动绞龙（10），所述转动电机（9）倾斜固定在所述搅拌罐本体（1）的顶部，所述转动电机（9）的输出轴固定连接到转动轴且所述转动轴的表面固定套设有转动绞龙（10），所述转动轴呈倾斜结构且所述转动绞龙（10）的边缘与所述搅拌罐本体（1）的一侧边缘相贴，所述转动轴的底部设在所述搅拌轴（5）的底部，所述搅拌罐本体（1）的底部连通有出料管道（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双搅拌乳化罐，其特征在于：包括搅拌罐本体（1），所述搅拌罐本体（1）的顶部连通有进料管道（2），所述进料管道（2）的端部通过螺纹啮合有盖体（3），所述搅拌罐本体（1）的顶部固定连接有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的输出轴固定连接有搅拌轴（5）且所述搅拌轴（5）的端部延伸到所述搅拌罐本体（1）的底部，所述搅拌轴（5）的表面套设有一锥形搅拌框架（6），所述搅拌罐本体（1）顶部的一侧还设有转动件，所述转动件包括转动电机（9）以及转动绞龙（10），所述转动电机（9）倾斜固定在所述搅拌罐本体（1）的顶部，所述转动电机（9）的输出轴固定连接到转动轴且所述转动轴的表面固定套设有转动绞龙（10），所述转动轴呈倾斜结构且所述转动绞龙（10）的边缘与所述搅拌罐本体（1）的一侧边缘相贴，所述转动轴的底部设在所述搅拌轴（5）的底部，所述搅拌罐本体（1）的底部连通有出料管道（11）。


2.根据权利要求1所述的一种双搅拌乳化罐，其特征在于：所述搅拌罐本体（1）的底部设有支撑架（12）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆强，刘治国，姜龙龙，周炳旭，张菊香，禤娜，
申请(专利权)人：青岛绿友制馅有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37