一种自动供料和回料的小材料高速送料振动盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动供料和回料的小材料高速送料振动盘，料道的一端与盘面相连，自动送料料斗位于圆振上，自动送料料斗位于振动盘本体附近，选料器设置在输送轨道上，料道的另一端与输送轨道相连，回料部件设置在输送轨道的附近，并与盘面相连，感应器位于振动盘本体的上部。通过上述方式，本实用新型专利技术能够解决传统送料振动盘供料上料不足的问题，自动供料和回料有效代替和减少人工加料的次数，减少了人力资源的消耗，使装置更加自动智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动供料和回料的小材料高速送料振动盘
本技术涉及机械制造自动化行业中智能自动化送料振动盘
，特别是涉及一种自动供料和回料的小材料高速送料振动盘。
技术介绍
随着现在高新科技的发展，对小材料所使用的送料振动盘的要求也越来越高。不仅送料速度要提高，而且所采用的设备也要更加智能化。现有的振动盘在高速筛选材料之后，被剔除的材料无法回到盘心重新上料；同时送料振动盘所需要的材料也是源源不断的，因此供料机构也成为了不可避免的组成部分。小材料高速送料振动盘的加工盘面较小，储存材料也少，因此不提供自动供料机构的高速送料振动盘远远不能满足此类振动盘上料、送料情况。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自动供料和回料的小材料高速送料振动盘，使用效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动供料和回料的小材料高速送料振动盘，包括振动盘本体、自动送料部件、选料部件、回料部件和感应器，所述振动盘本体包括盘面和料道，所述盘面位于所述料道的下部，所述料道的一端与所述盘面相连，所述自动送料部件包括自动送料料斗和圆振，所述自动送料料斗位于所述圆振上，所述自动送料料斗位于所述振动盘本体附近，所述选料部件包括输送轨道和选料器，所述选料器设置在所述输送轨道上，所述料道的另一端与所述输送轨道相连，所述回料部件设置在所述输送轨道的附近，并与所述盘面相连，所述感应器位于所述振动盘本体的上部。在本技术一个较佳实施例中，所述盘面为扇形盘面。在本技术一个较佳实施例中，所述料道上设置有筛选处，所述筛选处的料道的宽度为产品正确放置的宽度。在本技术一个较佳实施例中，所述筛选处设置有第一吹气部件。在本技术一个较佳实施例中，所述选料器包括第一光纤传感器和第二吹气部件，所述第一光纤传感器和所述第二吹气部件按产品运动方向依次设置。在本技术一个较佳实施例中，所述回料部件包括回料轨道，所述回料轨道设置在所述回料部件上。在本技术一个较佳实施例中，所述感应器为第二光纤传感器。在本技术一个较佳实施例中，所述自动供料和回料的小材料高速送料振动盘还包括控制部件，所述控制部件与所述振动盘本体、所述自动送料部件、所述选料部件、所述回料部件和所述感应器相连。本技术的有益效果是：本技术的自动供料和回料的小材料高速送料振动盘，能够解决传统送料振动盘供料上料不足的问题，自动供料和回料有效代替和减少人工加料的次数，减少了人力资源的消耗，使装置更加自动智能化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的自动供料和回料的小材料高速送料振动盘一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所述自动供料和回料的小材料高速送料振动盘的整体结构图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，提供一种自动供料和回料的小材料高速送料振动盘，包括振动盘本体、自动送料部件、选料部件、回料部件8、感应器和控制部件10。所述自动送料部件位于所述振动盘本体附近，所述选料部件与所述振动盘本体相连，所述回料部件位于所述选料部件附近，并与所述振动盘本体相连，所述感应器位于所述振动盘本体的上部。所述振动盘本体包括盘面1和料道2，所述盘面1位于所述料道2的下部，所述料道2的一端与所述盘面1相连。所述盘面1为扇形盘面。所述料道2上设置有筛选处，所述筛选处的料道的宽度为产品正确放置的宽度。所述筛选处料道的宽度是从大逐渐变小的，一直变化到产品正确放置的宽度。若产品非正确放置的，产品的宽度比料道宽，产品会掉落到所述盘面1上。所述筛选处设置有第一吹气部件。所述第一吹气部件可以包括出气管和供气部件，所述供气部件与所述出气管连接，所述第一吹气部件能够将所述料道上高的产品吹落到所述盘面1上，这些高的产品是不符合的产品。掉落在所述盘面1上的产品能够重新排列进行上料。所述自动送料部件包括自动送料料斗3和圆振4，所述自动送料料斗3位于所述圆振4上，所述圆振4能够带动所述自动送料料斗3振动。所述自动送料料斗3位于所述振动盘本体附近，所述自动送料料斗3上设置有出料口，所述出料口伸入到所述振动盘本体的上部，从所述自动送料料斗出来的料会进入到所述振动盘本体内的盘面1上，进行后续的上料。所述选料部件包括输送轨道5和选料器，所述选料器设置在所述输送轨道5上，所述料道2的另一端与所述输送轨道5相连。所述选料器包括第一光纤传感器6和第二吹气部件7，所述第一光纤传感器6和所述第二吹气部件7按产品运动方向依次设置。所述第二吹气部件7可以包括出气管和供气部件，所述供气部件与所述出气管连接。所述第一光纤传感器6能够感应到所述输送轨道5上产品的形状，判断是否为符合产品，若为不符合的产品，所述第二吹气部件7会将产品吹落所述回料部件8上，达到筛选的目的。所述回料部件8设置在所述输送轨道5的附近，并与所述盘面1相连。所述回料部件8包括回料轨道，所述回料轨道设置在所述回料部件8上。从所述输送轨道上剔除的产品进入到所述回料轨道上，所述回料轨道能够将产品送回到所述盘面1上。所述感应器为第二光纤传感器9。所述控制部件10与所述振动盘本体、所述自动送料部件、所述选料部件、所述回料部件8和所述感应器相连。所述控制部件10能够对所述自动供料和回料的小材料高速送料振动盘进行控制。当所述振动盘本体内的产品满了时，所述第二光纤传感器9能够感应到所述振动盘本体内满了，所述控制部件10接收到所述第二光纤传感器9的信号，停止所述自动送料部件的供料，反之在没有达到饱满状态时所述自动送料部件会一直源源不断供料，不同于其它自动送料机构等待缺料才启动供料。所述控制部件10是市面上有售的，其内部结构是现有技术已经公开的。所述第一光纤传感器6和所述第二光纤传感器9是一种将被测对象的状态转变为可测的光信号的传感器。光纤传感器的工作原理是将光源入射的光束经由光纤送入调制器，在调制器内与外界被测参数的相互作用，使光的光学性质如光的强度、波长、频率、相位、偏振态等发生变化，成为被调制的光信号，再经过光纤送入光电器件、经解调器后获得被测参数。整个过程中，光束经由光纤导入，通过调制器后再射出，其中光纤的作用首先是传输光束，其次是起到光调制器的作用。所述第一光纤传感器6和所述第二光纤传感器9是市面上有售的产品。所述自动供料和回料的小材料高速送料振动盘是采用数控机床一次加工成型的扇形自动回料振动盘，通过料道筛选产品后，被剔除产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动供料和回料的小材料高速送料振动盘，其特征在于，包括振动盘本体、自动送料部件、选料部件、回料部件和感应器，所述振动盘本体包括盘面和料道，所述盘面位于所述料道的下部，所述料道的一端与所述盘面相连，所述自动送料部件包括自动送料料斗和圆振，所述自动送料料斗位于所述圆振上，所述自动送料料斗位于所述振动盘本体附近，所述选料部件包括输送轨道和选料器，所述选料器设置在所述输送轨道上，所述料道的另一端与所述输送轨道相连，所述回料部件设置在所述输送轨道的附近，并与所述盘面相连，所述感应器位于所述振动盘本体的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动供料和回料的小材料高速送料振动盘，其特征在于，包括振动盘本体、自动送料部件、选料部件、回料部件和感应器，所述振动盘本体包括盘面和料道，所述盘面位于所述料道的下部，所述料道的一端与所述盘面相连，所述自动送料部件包括自动送料料斗和圆振，所述自动送料料斗位于所述圆振上，所述自动送料料斗位于所述振动盘本体附近，所述选料部件包括输送轨道和选料器，所述选料器设置在所述输送轨道上，所述料道的另一端与所述输送轨道相连，所述回料部件设置在所述输送轨道的附近，并与所述盘面相连，所述感应器位于所述振动盘本体的上部。


2.根据权利要求1所述的自动供料和回料的小材料高速送料振动盘，其特征在于，所述盘面为扇形盘面。


3.根据权利要求1所述的自动供料和回料的小材料高速送料振动盘，其特征在于，所述料道上设置有筛选处，所述筛选处的料道的宽度为产品正确放置的宽度。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：练荣辉，
申请(专利权)人：昆山市高士达自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32