产品贴保护膜治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品贴保护膜治具，包括限位机构和贴膜机构，限位机构用于限定产品位置，贴膜机构用于推动被限位的产品与保护膜接触贴合，限位机构包括限位台，限位台内设有用于放置产品的通槽，贴膜机构包括位于限位台上方的固定架、第一气缸、吸附组件，固定架中心中空设置，固定架的中空结构内设有连接线，通槽两相对设置的槽壁内均设有滑移槽，滑移槽内均滑动设有挡板，连接线可扯动滑移槽内的挡板滑动，两个滑移槽槽底设有复位挡板的弹簧，吸附组件包括第二气缸、金属弹性条和电磁铁，金属弹性条一端与第二气缸的第二伸缩杆固定连接，另一端与电磁铁固定连接，限位台下方设有用于传送保护膜的传送带。

【技术实现步骤摘要】
产品贴保护膜治具
本技术涉及贴膜装置
，尤其是涉及一种产品贴保护膜治具。
技术介绍
电子产品在生产或者运输或者包装的过程中，经常需要在表面包覆保护膜以保护外观的完整性。传统的贴膜多采用手工贴膜，手工贴膜存在保护膜位置不精确，效率慢等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种可机械贴膜代替手工贴膜的产品贴保护膜治具。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：产品贴保护膜治具，包括限位机构和贴膜机构，所述限位机构用于限定产品位置，所述贴膜机构用于推动被限位的产品与保护膜接触贴合，所述限位机构包括限位台，所述限位台内设有用于放置产品的通槽，所述通槽的两槽口形状与产品朝向所述通槽的槽口形状相适应，所述贴膜机构包括位于所述限位台上方的固定架、位于所述固定架上方的升降驱动组件、位于所述固定架与所述限位台之间的吸附组件，所述升降驱动组件包括升降驱动件和升降执行件，所述固定架上设有连接线和用于引导所述连接线运动方向的转轮，所述通槽两相对设置的槽壁内均设有滑移槽，所述滑移槽内均滑动设有挡板，所述滑移槽槽口均与所述通槽连通，两个所述滑移槽槽底设有用于推动两个挡板相向运动的弹性件，两个所述滑移槽槽底均设有用于所述连接线通过的连接孔，所述连接线一端穿过所述连接孔与所述挡板背离所述通槽的侧面固定连接，所述连接线另一端与所述升降执行件固定连接，所述吸附组件包括伸缩驱动组件、金属弹性条和电磁铁，所述伸缩驱动组件包括伸缩驱动件和伸缩执行件，所述金属弹性条一端与所述伸缩执行件固定连接，所述金属弹性条另一端与所述电磁铁固定连接，所述电磁铁位于所述金属弹性条朝向通槽的侧面上，所述限位台下方设有用于传送保护膜的传送带，所述传送带上设有一保护膜与所述通槽槽口相对设置。当产品需要进行贴膜时，将待贴膜产品放入通槽内，待贴膜产品位于挡板上方。伸缩驱动件驱动伸缩执行件伸长，电磁铁与产品磁力吸附连接。然后升降驱动件驱动升降执行件下降，固定连接在升降执行件上的连接线被向下拉扯，两块挡板向相互背离的方向运动，两块挡板慢慢退出通槽，弹性件被压缩。升降驱动件继续驱动升降执行件下降，金属弹性条发生弹性形变，电磁铁随产品进入桶槽内，直至产品朝向传送带的侧面与保护膜贴合。贴完膜后断开电磁铁的电流，电磁铁失去磁性，贴完膜的产品停留在传送带上。升降驱动件驱动升降执行件上升，弹性件推动挡板相向运动，挡板复位。伸缩驱动件驱动伸缩执行件缩短，吸附组件复位。作为优选，所述升降执行件朝向通槽槽口一端设有推动板，所述推动板朝向通槽槽口的侧面形成一推动面。推动板的设置可使产品各部分与保护膜接触受力均匀，减少气泡的产生。且断开电磁铁电流时，推动板位于金属弹性条上方，推动板的设置可防止金属弹性条瞬间回弹。作为优选，所述升降驱动组件为第一气缸，所述升降执行件为第一伸缩杆。作为优选，所述伸缩驱动组件为第二气缸，所述伸缩执行件为第二伸缩杆。作为优选，所述吸附组件设有多个，所述吸附组件的数量为偶数，偶数个所述吸附组件对称分布在所述通槽槽口周边。偶数个吸附组件的设置可使产品各部分与保护膜接触受力均匀，减少气泡的产生。作为优选，所述通槽的槽深为产品厚度的0.4～2倍。通槽槽深过深，金属弹性条形变量过大，产生非弹性形变，寿命过短；通槽槽深过浅，限位台的限位作用不明显。作为优选，所述固定架包括圆弧段和平直段，所述圆弧段与平直段一体成型，所述圆弧段一端与限位台固定连接，所述平直段一端朝向所述升降执行件设置。圆弧段的设置将摩擦损耗进行平均，防止连接线部分摩擦损耗过大。延长连接线的寿命。作为优选，所述弹性件为弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过限位台的限位作用，产品与保护膜贴合位置精准；2、通过设置吸附组件和升降驱动组件，实现产品与保护膜的自动化贴合，实现自动化代替传统手工贴膜，精度高，效率高。附图说明图1为本技术装置立体结构示意图；图2为本技术装置立体剖视图；图3为本技术装置平面剖视图。附图标记说明如下：1、限位机构；11、限位台；12、通槽；2、固定架；3、转轮；4、连接线；5、升降驱动组件；6、吸附组件；61、伸缩驱动组件；62、金属弹性条；63、电磁铁；71、挡板；72、弹性件；73、滑移槽；8、传送带。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：如图1～3所示，产品贴保护膜治具，包括限位机构1和贴膜机构，限位机构1用于限定产品位置，贴膜机构用于推动被限位的产品与保护膜接触贴合，限位机构1包括限位台11，限位台11内设有用于放置产品的通槽12，通槽12的两槽口形状与产品朝向通槽12的槽口形状相适应，贴膜机构包括位于限位台11上方的固定架2、位于固定架2上方的第一气缸、位于固定架2与限位台11之间的吸附组件6，所述固定架2上设有连接线4和用于引导所述连接线4运动方向的转轮3，通槽12两相对设置的槽壁内均设有滑移槽73，滑移槽73内均滑动设有挡板71，滑移槽73槽口均与通槽12连通，两个滑移槽73槽底设有用于推动两个挡板71相向运动的弹簧，两个所述滑移槽73槽底均设有用于所述连接线4通过的连接孔，连接线4一端穿过连接孔与挡板71背离通槽12的侧面固定连接，连接线4另一端与第一气缸的第一伸缩杆固定连接，吸附组件6包括第二气缸、金属弹性条62和电磁铁63，金属弹性条62一端与第二气缸的第二伸缩杆固定连接，金属弹性条62另一端与电磁铁63固定连接，电磁铁63位于金属弹性条62朝向通槽12的侧面上，吸附组件6设有4个，4个吸附组件6对称分布在通槽12槽口周边。限位台11下方设有用于传送保护膜的传送带8，传送带8上设有一保护膜与通槽12槽口相对设置。升降执行件朝向通槽12槽口一端设有推动板，推动板朝向通槽12槽口的侧面形成一推动面。推动板的设置可使产品各部分与保护膜接触受力均匀，减少气泡的产生。且断开电磁铁63电流时，推动板位于金属弹性条62上方，推动板的设置可防止金属弹性条62瞬间回弹。固定架2包括圆弧段和平直段，圆弧段与平直段一体成型，圆弧段一端与限位台11固定连接，平直段一端朝向升降执行件设置。圆弧段的设置将摩擦损耗进行平均，防止连接线4部分摩擦损耗过大。延长连接线4的寿命。工作原理：如图1～3所示，当产品需要进行贴膜时，将待贴膜产品放入通槽12内，待贴膜产品位于挡板71上方。第二气缸的第二伸缩杆伸长，电磁铁63与产品磁力吸附连接。然后第一气缸的第一伸缩杆伸长，固定连接在第一伸缩杆上的连接线4被向下拉扯，两块挡板71向相互背离的方向运动，两块挡板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.产品贴保护膜治具，其特征在于包括限位机构(1)和贴膜机构，所述限位机构(1)用于限定产品位置，所述贴膜机构用于推动被限位的产品与保护膜接触贴合，/n所述限位机构(1)包括限位台(11)，所述限位台(11)内设有用于放置产品的通槽(12)，所述通槽(12)的两槽口形状与产品朝向所述通槽(12)的槽口形状相适应，/n所述贴膜机构包括位于所述限位台(11)上方的固定架(2)、位于所述固定架(2)上方的升降驱动组件(5)、位于所述固定架(2)与所述限位台(11)之间的吸附组件(6)，所述升降驱动组件(5)包括升降驱动件和升降执行件，所述固定架(2)上设有连接线(4)和用于引导所述连接线(4)运动方向的转轮(3)，所述通槽(12)两相对设置的槽壁内均设有滑移槽(73)，所述滑移槽(73)内均滑动设有挡板(71)，所述滑移槽(73)槽口均与所述通槽(12)连通，两个所述滑移槽(73)槽底设有用于推动两个挡板(71)相向运动的弹性件(72)，两个所述滑移槽(73)槽底均设有用于所述连接线(4)通过的连接孔，所述连接线(4)一端穿过所述连接孔与所述挡板(71)背离所述通槽(12)的侧面固定连接，所述连接线(4)另一端与所述升降执行件固定连接，/n所述吸附组件(6)包括伸缩驱动组件(61)、金属弹性条(62)和电磁铁(63)，所述伸缩驱动组件(61)包括伸缩驱动件和伸缩执行件，所述金属弹性条(62)一端与所述伸缩执行件固定连接，所述金属弹性条(62)另一端与所述电磁铁(63)固定连接，所述电磁铁(63)位于所述金属弹性条(62)朝向通槽(12)的侧面上，/n所述限位台(11)下方设有用于传送保护膜的传送带(8)，所述传送带(8)上设有一保护膜与所述通槽(12)槽口相对设置。/n...

【技术特征摘要】
1.产品贴保护膜治具，其特征在于包括限位机构(1)和贴膜机构，所述限位机构(1)用于限定产品位置，所述贴膜机构用于推动被限位的产品与保护膜接触贴合，
所述限位机构(1)包括限位台(11)，所述限位台(11)内设有用于放置产品的通槽(12)，所述通槽(12)的两槽口形状与产品朝向所述通槽(12)的槽口形状相适应，
所述贴膜机构包括位于所述限位台(11)上方的固定架(2)、位于所述固定架(2)上方的升降驱动组件(5)、位于所述固定架(2)与所述限位台(11)之间的吸附组件(6)，所述升降驱动组件(5)包括升降驱动件和升降执行件，所述固定架(2)上设有连接线(4)和用于引导所述连接线(4)运动方向的转轮(3)，所述通槽(12)两相对设置的槽壁内均设有滑移槽(73)，所述滑移槽(73)内均滑动设有挡板(71)，所述滑移槽(73)槽口均与所述通槽(12)连通，两个所述滑移槽(73)槽底设有用于推动两个挡板(71)相向运动的弹性件(72)，两个所述滑移槽(73)槽底均设有用于所述连接线(4)通过的连接孔，所述连接线(4)一端穿过所述连接孔与所述挡板(71)背离所述通槽(12)的侧面固定连接，所述连接线(4)另一端与所述升降执行件固定连接，
所述吸附组件(6)包括伸缩驱动组件(61)、金属弹性条(62)和电磁铁(63)，所述伸缩驱动组件(61)包括伸缩驱动件和伸缩执行件，所述金属弹性条(62)一端与所述伸缩执行件固定连接，所述金属弹性条(62)另一端与所述电磁铁(63)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛斌，王道来，徐绍钦，
申请(专利权)人：杭州百晟达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33