标签印刷设备制造技术

一种标签印刷设备包括支撑架、定位板及丝印组件。支撑架包括承载板、支撑横梁、快换卡块及多个定位模组，承载板设置有定位区及支撑区，多个定位模组围绕定位区设置，支撑横梁安装于支撑区上，快换卡块开设有旋转孔及夹紧槽，丝印组件包括固定架、丝印网板及刮板，固定架设置有操作腔，丝印网板设置于操作腔内，刮板设置于固定架上，固定架的安装于夹紧槽的内侧壁上。上述标签印刷设备通过设置支撑架、定位板及丝印组件，改善支撑架的结构，使得定位板及丝印组件能够进行快速更换，通过分别更换定位板及丝印组件，能够对多种不同的标签产品进行丝印操作，有效地提高了车间内的空间利用率，降低了设备的开发成本。

【技术实现步骤摘要】
标签印刷设备
本技术涉及一种标签加工
，特别是涉及一种标签印刷设备。
技术介绍
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。然而现有的丝印机的产品固定部件及丝印网板是固定的，当需要对新的标签产品进行丝印操作时，需要制造新的丝印机来进行丝印操作，这样会提高标签产品丝印的成本，且过多的丝印机需要占用大量的空间，不利于生产。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种标签印刷设备，可以便捷地切换部件，对多种产品进行丝印操作，节约生产成本，提高了车间内的空间利用率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种标签印刷设备包括：支撑架、定位板及丝印组件；所述支撑架包括承载板、支撑横梁、快换卡块及多个定位模组，所述承载板设置有定位区及支撑区，多个所述定位模组围绕所述定位区设置，所述支撑横梁安装于所述支撑区上，所述快换卡块开设有旋转孔及夹紧槽，所述支撑横梁穿设所述旋转孔，所述夹紧槽设置有换模口，所述换模口位于所述快换卡块远离所述旋转孔的一端；所述定位板设置于所述定位区内，各所述定位模组均与所述定位板的外侧壁抵接；所述丝印组件包括固定架、丝印网板及刮板，所述固定架设置有操作腔，所述丝印网板设置于所述操作腔内，所述刮板设置于所述固定架上，所述固定架的安装于所述夹紧槽的内侧壁上。在其中一个实施例中，各所述定位模组包括支撑块、调节螺杆及抵持块，所述支撑块安装于所述定位区上，所述调节螺杆与所述支撑块螺合，所述抵持块安装于所述调节螺杆的端面上，所述抵持块与所述定位板抵接。在其中一个实施例中，各所述调节螺杆均包括调节部及持握部，所述抵持块安装于所述调节部的第一端上，所述持握部位于所述调节部的第二端上。在其中一个实施例中，所述持握部表面开设有多个防滑槽。在其中一个实施例中，所述丝印组件还包括夹紧杆、拨动帽及弹性件，所述夹紧杆设置于所述快换卡块上，所述夹紧杆设置有夹紧端及限位端，所述夹紧端位于所述夹紧槽内，所述弹性件套设于所述夹紧杆上，所述弹性件用于驱使所述夹紧端与所述固定架抵接，所述拨动帽安装于所述限位端上。在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。在其中一个实施例中，所述定位板包括产品定位块及固定基板，所述产品定位块安装于所述固定基板上，所述固定基板设置于所述定位区内。在其中一个实施例中，所述产品定位块开设有环形凹槽，所述环形凹槽用于固定丝印产品。在其中一个实施例中，所述定位块开设有取放槽，所述取放槽与所述环形凹槽连通。在其中一个实施例中，所述刮板设置有持握部，所述持握部上开设有弧形槽。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：上述标签印刷设备通过设置支撑架、定位板及丝印组件，改善支撑架的结构，使得定位板及丝印组件能够进行快速更换，通过分别更换定位板及丝印组件，能够对多种不同的标签产品进行丝印操作，有效地提高了车间内的空间利用率，降低了设备的开发成本。附图说明图1为本技术一实施方式的标签印刷设备的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种标签印刷设备包括：支撑架、定位板及丝印组件；所述支撑架包括承载板、支撑横梁、快换卡块及多个定位模组，所述承载板设置有定位区及支撑区，多个所述定位模组围绕所述定位区设置，所述支撑横梁安装于所述支撑区上，所述快换卡块开设有旋转孔及夹紧槽，所述支撑横梁穿设所述旋转孔，所述夹紧槽设置有换模口，所述换模口位于所述快换卡块远离所述旋转孔的一端；所述定位板设置于所述定位区内，各所述定位模组均与所述定位板的外侧壁抵接；所述丝印组件包括固定架、丝印网板及刮板，所述固定架设置有操作腔，所述丝印网板设置于所述操作腔内，所述刮板设置于所述固定架上，所述固定架的安装于所述夹紧槽的内侧壁上。这样，可以便捷地切换部件，对多种产品进行丝印操作，节约生产成本，提高了车间内的空间利用率。具体地，上述标签印刷设备通过设置支撑架、定位板及丝印组件，改善支撑架的结构，使得定位板及丝印组件能够进行快速更换，通过分别更换定位板及丝印组件，能够对多种不同的标签产品进行丝印操作，有效地提高了车间内的空间利用率，降低了设备的开发成本。为了更好地对上述标签印刷设备进行说明，以更好地理解上述标签印刷设备的构思。请参阅图1，一种标签印刷设备10包括：支撑架100、定位板200及丝印组件300；定位板200安装于支撑架100上，丝印组件300设置于支撑架100上。请参阅图1，所述支撑架100包括承载板110、支撑横梁120、快换卡块130及多个定位模组140，所述承载板110设置有定位区111及支撑区112，多个所述定位模组140围绕所述定位区111设置，所述支撑横梁120安装于所述支撑区112上，所述快换卡块130开设有旋转孔及夹紧槽131，所述支撑横梁120穿设所述旋转孔，所述夹紧槽131设置有换模口，所述换模口位于所述快换卡块130远离所述旋转孔的一端；如此多个定位模组140能够用于调节定位板200在支撑架100上的相对位置，使得定位板200能够轻易地从支撑架100上取出；丝印组件300设置在快换卡块130的夹紧槽131内，需要对其他产品进行丝印时，只需将丝印组件300从夹紧槽131内取出，在将对应的新的丝印组件300安装在夹紧槽131内即可，如此使得上述支撑架100能够适用于多种不同的标签产品。请参阅图1，所述定位板200设置于所述定位区111内，各所述定位模组140均与所述定位板200的外侧壁抵接；所述丝印组件300包括固定架310、丝印网板320及刮板330，所述固定架310设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标签印刷设备，其特征在于，包括：/n支撑架，所述支撑架包括承载板、支撑横梁、快换卡块及多个定位模组，所述承载板设置有定位区及支撑区，多个所述定位模组设置于所述承载板上，且各所述定位模组围绕所述定位区设置，所述支撑横梁安装于所述支撑区上，所述快换卡块开设有旋转孔及夹紧槽，所述支撑横梁穿设所述旋转孔，所述夹紧槽设置有换模口，所述换模口位于所述快换卡块远离所述旋转孔的一端；/n定位板，所述定位板设置于所述定位区内，各所述定位模组均与所述定位板的外侧壁抵接；及/n丝印组件，所述丝印组件包括固定架、丝印网板及刮板，所述固定架设置有操作腔，所述丝印网板设置于所述操作腔内，所述刮板设置于所述固定架上，所述固定架安装于所述夹紧槽的内侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种标签印刷设备，其特征在于，包括：
支撑架，所述支撑架包括承载板、支撑横梁、快换卡块及多个定位模组，所述承载板设置有定位区及支撑区，多个所述定位模组设置于所述承载板上，且各所述定位模组围绕所述定位区设置，所述支撑横梁安装于所述支撑区上，所述快换卡块开设有旋转孔及夹紧槽，所述支撑横梁穿设所述旋转孔，所述夹紧槽设置有换模口，所述换模口位于所述快换卡块远离所述旋转孔的一端；
定位板，所述定位板设置于所述定位区内，各所述定位模组均与所述定位板的外侧壁抵接；及
丝印组件，所述丝印组件包括固定架、丝印网板及刮板，所述固定架设置有操作腔，所述丝印网板设置于所述操作腔内，所述刮板设置于所述固定架上，所述固定架安装于所述夹紧槽的内侧壁上。


2.根据权利要求1所述的标签印刷设备，其特征在于，所述定位模组包括支撑块、调节螺杆及抵持块，所述支撑块安装于所述定位区上，所述调节螺杆与所述支撑块螺合，所述抵持块安装于所述调节螺杆的端面上，所述抵持块与所述定位板抵接。


3.根据权利要求2所述的标签印刷设备，其特征在于，所述调节螺杆均包括调节部及持握部，所述抵持块安装于所述调节部的第一端上，所述持握部位于所述调节部的第二端上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灏渠，
申请(专利权)人：惠州市浩明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44